退锡液自动投料生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于退锡液生产技术领域，具体涉及退锡液自动投料生产设备，包括搅拌罩、搅拌筒、固体投料组件和液体投料组件，所述搅拌罩呈两端开放的圆筒状，所述搅拌罩的上方设有盖子，所述盖子上安装有所述固体投料组件、进料管和搅拌电机，所述搅拌电机与外部电源电性连接，所述搅拌电机的输出端设有搅拌部件；本实用新型专利技术采用螺旋下料管对固料筒中的硼酸进行定量投料，使用定量泵对液体物料进行定量投料，实现精准的自动投料，同时，搅拌筒采用托辊输送至搅拌罩的下方，并经抬升把手进行抬升，实现搅拌筒的上沿部贴合在容纳槽的内壁，使搅拌相对密封，同时搅拌筒的上料下料方便，大大的提高了退锡液的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
退锡液自动投料生产设备
本技术属于退锡液生产
，具体涉及一种退锡液自动投料生产设备。
技术介绍
退锡液是印制线路板生产中使用的最大量化学材料之一，退锡液的制备需要：硼酸：8％；氢氟酸：50％；硝酸：10％；自来水：32％。如配100公斤退锡剂，先准备32公斤水，加温60－70度，加硼酸8公斤，冷却后再加入氢氟酸：50公斤，硝酸10公斤。目前退锡液配液过程中，需要人工定量，定量速度慢，且搅拌过程中有异味气体溢出，加工环境差。
技术实现思路
本技术提供了一种退锡液自动投料生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：退锡液自动投料生产设备，包括搅拌罩、搅拌筒、固体投料组件和液体投料组件，所述搅拌罩呈两端开放的圆筒状，所述搅拌罩的上方设有盖子，所述盖子上安装有所述固体投料组件、进料管和搅拌电机，所述搅拌电机与外部电源电性连接，所述搅拌电机的输出端设有搅拌部件，所述固体投料组件包括固料筒以及位于所述固料筒下方的螺旋下料管，所述螺旋下料管的下料端位于所述盖子的内侧，所述液体投料组件包括液料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种退锡液自动投料生产设备，其特征在于：包括搅拌罩(1)、搅拌筒(7)、固体投料组件和液体投料组件，所述搅拌罩(1)呈两端开放的圆筒状，所述搅拌罩(1)的上方设有盖子(11)，所述盖子(11)上安装有所述固体投料组件、进料管(12)和搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)与外部电源电性连接，所述搅拌电机(6)的输出端设有搅拌部件，所述固体投料组件包括固料筒(4)以及位于所述固料筒(4)下方的螺旋下料管(41)，所述螺旋下料管(41)的下料端位于所述盖子(11)的内侧，所述液体投料组件包括液料桶(51)和定量泵(52)，所述定量泵(52)与外部电源电性连接，所述液料桶(51)通过所述定量泵(52...

【技术特征摘要】
1.一种退锡液自动投料生产设备，其特征在于：包括搅拌罩(1)、搅拌筒(7)、固体投料组件和液体投料组件，所述搅拌罩(1)呈两端开放的圆筒状，所述搅拌罩(1)的上方设有盖子(11)，所述盖子(11)上安装有所述固体投料组件、进料管(12)和搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)与外部电源电性连接，所述搅拌电机(6)的输出端设有搅拌部件，所述固体投料组件包括固料筒(4)以及位于所述固料筒(4)下方的螺旋下料管(41)，所述螺旋下料管(41)的下料端位于所述盖子(11)的内侧，所述液体投料组件包括液料桶(51)和定量泵(52)，所述定量泵(52)与外部电源电性连接，所述液料桶(51)通过所述定量泵(52)与所述进料管(12)连接，所述搅拌罩(1)的下方设有缺口(101)，所述缺口(101)的上方形成容纳槽(102)，所述搅拌罩(1)的下沿固定有支架(13)，所述搅拌罩(1)的下方设有托架(2)，所述托架(2)的内侧设有可上下滑动的托辊架(21)，所述托辊架(21)上设有若干个托辊(211)，所述搅拌筒(7)置于所述托辊(211)上，所述托架(2)的一侧还设有使所述托辊架(21)向上滑动并保持限位的抬升把手(3)，以使所述搅拌筒(7)的上沿部(71)贴在所述容纳槽(102)的内壁。


2.根据权利要求1所述的退锡液自动投料生产设备，其特征在于：所述托架(2)靠近所述抬升把手(3)的位置设有滑动部(201)，所述滑动部(201)上开设有竖向滑槽(202)。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓亮，
申请(专利权)人：江苏秀博新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32