本实用新型专利技术公开了一种高速自动混料机,包括底板,所述底板顶部的两侧均固定连接有支腿,所述支腿的顶部固定连接有混料机,所述混料机的底部连通有出料管,所述出料管的底部连通有软管,所述底板顶部的两侧且位于支腿的内侧均固定连接有传动块。本实用新型专利技术通过出料管、软管、传动块、电机、齿轮一、轴承、转杆、齿轮二、转销、活动框、滑块和传动柱的配合使用,通过传动柱带动软管左右晃动,达到可以防止下料堵塞的效果,该高速自动混料机,解决了现有的高速自动混料机在混料时由于硅橡胶原料过于粘稠,在混合完毕后向外排时很容易发生堵塞现象,导致无法及时下料的问题,增强了加工的效率,增强了高速自动混料机的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高速自动混料机
本技术涉及硅橡胶加工
,具体为一种高速自动混料机。
技术介绍
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成,硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能,三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好,一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后,可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出,在180℃下可长期工作,稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性,瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好,氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外,硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性,因此在医用领域应用广泛。混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成,成型料搅拌时,容器向左转,叶片向右转,由于逆流的作用,成型料各颗粒间运动方向交叉,互相接触的机会增多,逆流混料机对料的挤压力小,发热量低,搅拌效率高,混料较为均匀。硅橡胶在加工时需要用到高速自动混料机,但现有的高速自动混料机在混料时由于硅橡胶原料过于粘稠,在混合完毕后向外排时很容易发生堵塞现象,导致无法及时下料,降低了加工的效率,降低了高速自动混料机的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速自动混料机,具备可以防止下料堵塞的优点,解决了现有的高速自动混料机在混料时由于硅橡胶原料过于粘稠,在混合完毕后向外排时很容易发生堵塞现象,导致无法及时下料的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高速自动混料机,包括底板,所述底板顶部的两侧均固定连接有支腿,所述支腿的顶部固定连接有混料机,所述混料机的底部连通有出料管,所述出料管的底部连通有软管,所述底板顶部的两侧且位于支腿的内侧均固定连接有传动块,所述传动块内腔背面的外侧固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有齿轮一,所述传动块的背面固定连接有轴承,所述轴承的内腔活动连接有转杆,所述转杆的正面固定连接有齿轮二,所述齿轮二的外侧与齿轮一啮合,所述齿轮二正面的顶部固定连接有转销,所述转销的表面套接有活动框,所述活动框的顶部与底部均固定连接有滑块,所述滑块的外侧与传动块的内壁滑动连接,所述活动框内侧的顶部固定连接有传动柱,所述传动柱的内侧贯穿至传动块的内部并与软管固定连接。优选的,所述传动块内腔的顶部与底部均开设有滑槽,所述滑块的外侧滑动连接在滑槽的内部。优选的,所述活动框外侧的顶部与底部均固定连接有弹簧,所述弹簧的外侧与传动块的内壁固定连接。优选的,所述电机的两侧均固定连接有限位块,所述限位块的背面与传动块的内壁固定连接。优选的,所述软管的底部活动安装有密封盖,所述密封盖配合软管使用。优选的,所述电机的型号为Y90S-4。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术通过出料管、软管、传动块、电机、齿轮一、轴承、转杆、齿轮二、转销、活动框、滑块和传动柱的配合使用,通过传动柱带动软管左右晃动,达到可以防止下料堵塞的效果,该高速自动混料机,解决了现有的高速自动混料机在混料时由于硅橡胶原料过于粘稠,在混合完毕后向外排时很容易发生堵塞现象,导致无法及时下料的问题,增强了加工的效率,增强了高速自动混料机的实用性。2、本技术通过滑槽的设置,能够使滑块更加流畅的在传动块的内部滑动,减少了滑块与传动块之间的摩擦,延长了滑块的使用寿命,同时对滑块起到了限位的效果,通过弹簧的设置,能够使活动框更加稳定的左右移动,同时起到了减震的效果,通过限位块的设置,能够使电机更加稳定的运作,同时对电机起到了限位的效果,通过密封盖的设置,能够使软管更加紧密的被密封,防止在不用时管内进灰。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术结构图1中A处放大结构图;图3为本技术局部结构俯视图。图中:1底板、2支腿、3混料机、4出料管、5软管、6传动块、7电机、8齿轮一、9轴承、10转杆、11齿轮二、12转销、13活动框、14滑块、15传动柱、16滑槽、17弹簧、18限位块、19密封盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,一种高速自动混料机,包括底板1,底板1顶部的两侧均固定连接有支腿2,支腿2的顶部固定连接有混料机3,混料机3的底部连通有出料管4,出料管4的底部连通有软管5,软管5的底部活动安装有密封盖19,密封盖19配合软管5使用,通过密封盖19的设置,能够使软管5更加紧密的被密封,防止在不用时管内进灰,底板1顶部的两侧且位于支腿2的内侧均固定连接有传动块6,传动块6内腔的顶部与底部均开设有滑槽16,滑块14的外侧滑动连接在滑槽16的内部,通过滑槽16的设置,能够使滑块14更加流畅的在传动块6的内部滑动,减少了滑块14与传动块6之间的摩擦,延长了滑块14的使用寿命,同时对滑块14起到了限位的效果,传动块6内腔背面的外侧固定连接有电机7,电机7的两侧均固定连接有限位块18,限位块18的背面与传动块6的内壁固定连接,通过限位块18的设置,能够使电机7更加稳定的运作,同时对电机7起到了限位的效果,电机7的输出端固定连接有齿轮一8,传动块6的背面固定连接有轴承9,轴承9的内腔活动连接有转杆10,转杆10的正面固定连接有齿轮二11,齿轮二11的外侧与齿轮一8啮合,齿轮二11正面的顶部固定连接有转销12,转销12的表面套接有活动框13,活动框13外侧的顶部与底部均固定连接有弹簧17,弹簧17的外侧与传动块6的内壁固定连接,通过弹簧17的设置,能够使活动框13更加稳定的左右移动,同时起到了减震的效果,活动框13的顶部与底部均固定连接有滑块14,滑块14的外侧与传动块6的内壁滑动连接,活动框13内侧的顶部固定连接有传动柱15,传动柱15的内侧贯穿至传动块6的内部并与软管5固定连接。使用时,在混料完成后使用者启动电机7,电机7的输出端带动齿轮一8旋转,齿轮一8旋转带动齿轮二11旋转,齿轮二11旋转带动转销12旋转,转销12旋转带动活动框13左右移动,活动框13左右移动带动滑块14和传动柱15左右移动,滑块14和传动柱15左右移动带动软管5左右晃动,软管5左右晃动带动管内的物料晃动,致使达到可以防止下料堵塞的效果。综上所述:该高速自动混料机,通过出料管4、软管5、传动块6、电机7、齿轮一8、轴承9、转杆10、齿轮二11、转销12、活动框13、滑块14和传动柱15的配合使用,通过传动柱15带动软管5左右晃动,达到可以防止下料堵塞的效果,该高速自动混料机,解决了现有的高速自动混料机在混料时由于硅橡胶原料过于粘稠,在混合完毕后向外排时很容易发生堵塞现象,导致无法及时下料的问题。尽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高速自动混料机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支腿(2),所述支腿(2)的顶部固定连接有混料机(3),所述混料机(3)的底部连通有出料管(4),所述出料管(4)的底部连通有软管(5),所述底板(1)顶部的两侧且位于支腿(2)的内侧均固定连接有传动块(6),所述传动块(6)内腔背面的外侧固定连接有电机(7),所述电机(7)的输出端固定连接有齿轮一(8),所述传动块(6)的背面固定连接有轴承(9),所述轴承(9)的内腔活动连接有转杆(10),所述转杆(10)的正面固定连接有齿轮二(11),所述齿轮二(11)的外侧与齿轮一(8)啮合,所述齿轮二(11)正面的顶部固定连接有转销(12),所述转销(12)的表面套接有活动框(13),所述活动框(13)的顶部与底部均固定连接有滑块(14),所述滑块(14)的外侧与传动块(6)的内壁滑动连接,所述活动框(13)内侧的顶部固定连接有传动柱(15),所述传动柱(15)的内侧贯穿至传动块(6)的内部并与软管(5)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种高速自动混料机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支腿(2),所述支腿(2)的顶部固定连接有混料机(3),所述混料机(3)的底部连通有出料管(4),所述出料管(4)的底部连通有软管(5),所述底板(1)顶部的两侧且位于支腿(2)的内侧均固定连接有传动块(6),所述传动块(6)内腔背面的外侧固定连接有电机(7),所述电机(7)的输出端固定连接有齿轮一(8),所述传动块(6)的背面固定连接有轴承(9),所述轴承(9)的内腔活动连接有转杆(10),所述转杆(10)的正面固定连接有齿轮二(11),所述齿轮二(11)的外侧与齿轮一(8)啮合,所述齿轮二(11)正面的顶部固定连接有转销(12),所述转销(12)的表面套接有活动框(13),所述活动框(13)的顶部与底部均固定连接有滑块(14),所述滑块(14)的外侧与传动块(6)的内壁滑动连接,所述活动框(13)内侧的顶部固定连接有传动柱(15),所述传动柱(15)的内侧贯穿至传动块(...
【专利技术属性】
技术研发人员:查正美,
申请(专利权)人:苏州中可欣电子科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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