本实用新型专利技术公开了一种真空乳化锅的加水装置，水管本体包含一端和另一端，该真空乳化锅的加水装置还包括分散板、连接杆、连接环、绑接环、铅锤柱、环形切割板A、支撑杆A、支撑杆B和环形切割板B，分散板位于水管本体的下方，数量为两个以上的连接杆的一端固定连接水管本体一端的侧部，连接杆的另一端固定连接分散板的上表面，连接环的顶端固定连接分散板的下表面，连接环包含外侧面和环形通道，连接环的外侧面设置外螺纹。本实用新型专利技术在保障水管供水流量的同时，避免水管流出的对对乳化锅内壁造成的过大冲击，同时不需要工作人员将水管探入乳化锅的锅底，降低对水管长度要求，避免造成位于锅底的水管与乳化锅内液体接触，使水管产生脏污。
【技术实现步骤摘要】
一种真空乳化锅的加水装置
本技术涉一种真空乳化锅的加水装置，属于面膜、水乳等护肤品生产
技术介绍
乳化锅在使用之后需要将一个连通有水源的水管探入乳化锅内进行加水清洁，为避免水管内的水对乳化锅的内壁冲击，通常的做法是将水管探入乳化锅的锅底，采用此种方式，对水管的长度要求较高，也易造成位于锅底的水管与乳化锅内液体接触，使水管产生脏污。为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空乳化锅的加水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空乳化锅的加水装置，包括水管本体，水管本体包含一端和另一端，该真空乳化锅的加水装置还包括分散板、连接杆、连接环、绑接环、铅锤柱、环形切割板A、支撑杆A、支撑杆B和环形切割板B，分散板位于水管本体的下方，数量为两个以上的连接杆的一端固定连接水管本体一端的侧部，连接杆的另一端固定连接分散板的上表面，连接环的顶端固定连接分散板的下表面，连接环包含外侧面和环形通道，连接环的外侧面设置外螺纹，在所述环形通道内，绑接环固定连接分散板的下表面中部，铅锤柱包含上端面，铅锤柱的上端面设置凹槽，凹槽的内侧壁设置与外螺纹相配合的内螺纹，所述铅锤柱通过内螺纹与连接换的外螺纹螺纹连接，环形切割板A的底端通过数量为2个以上的支撑杆A固定连接分散板的上表面，环形切割板A的顶端通过数量为2个以上的支撑杆B固定连接环形切割板B的底端，所述环形切割板A和环形切割板B的中心线分别与水管本体的中心线在同一条直线上，所述环形切割板A包含通道A，所述环形切割板B包含通道B，所述通道A和通道B的直径分别大于水管本体的直径。优选地，所述数量为两个以上的连接杆均匀分布在以水管本体中心线为中心的圆周上。优选地，所述连接杆的数量为2个。优选地，所述固定连接为通过焊接连接、卡接连接和/或螺栓连接的方式固定连接。优选地，所述连接杆的轴心线与分散板的上表面具有25度—35度的夹角。优选地，所述支撑杆A的高度为2.16mm，所述支撑杆B的上表面为斜面，所述上表面为斜面的支撑杆B的最小高度为2.16mm，所述支撑杆B的最大高度为3.6mm。优选地，所述上表面为斜面的支撑杆B使环形切割板B的上表面为朝向环形切割板B的环形中心线方向倾斜的斜面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在保障水管供水流量的同时，避免水管流出的对对乳化锅内壁造成的过大冲击，同时不需要工作人员将水管探入乳化锅的锅底，降低对水管长度要求，避免造成位于锅底的水管与乳化锅内液体接触，使水管产生脏污。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A部放大图。图3为本技术限位杆搭设在乳化锅的开口处时的结构示意图。图4为本技术另一实施方式的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅说明书附图，本技术提供一种技术方案：一种真空乳化锅的加水装置，包括水管本体1，水管本体1包含一端21和另一端22，该真空乳化锅的加水装置还包括分散板2、连接杆3、连接环4、绑接环5、铅锤柱6、环形切割板A7、支撑杆A8、支撑杆B9和环形切割板B10，分散板2位于水管本体1的下方，数量为两个以上的连接杆3的一端固定连接水管本体1一端21的侧部，连接杆3的另一端固定连接分散板2的上表面，连接环4的顶端固定连接分散板2的下表面，连接环4包含外侧面和环形通道11，连接环4的外侧面设置外螺纹，在环形通道11内，绑接环5固定连接分散板2的下表面中部，铅锤柱6包含上端面，铅锤柱6的上端面设置凹槽12，凹槽12的内侧壁设置与外螺纹相配合的内螺纹，铅锤柱6通过内螺纹与连接换的外螺纹螺纹连接，环形切割板A7的底端通过数量为2个以上的支撑杆A8固定连接分散板2的上表面，环形切割板A7的顶端通过数量为2个以上的支撑杆B9固定连接环4形切割板B的底端，环形切割板A7和环形切割板B10的中心线分别与水管本体1的中心线在同一条直线上，环形切割板A7包含通道A13，环形切割板B10包含通道B14，通道A13和通道B14的直径分别大于水管本体1的直径；其中，支撑杆A8和支撑杆B9在满足稳定支撑的前提下，直径应当尽量做的小，例如一般为6mm—12mm，以便最大程度避免对水管本体1的水分散造成的干扰。优选地，数量为两个以上的连接杆3均匀分布在以水管本体1中心线为中心的圆周上。优选地，连接杆3的数量为2个；本技术如何实现金属材质防锈等与
技术介绍
中提及的问题未直接相关的部分都可以作为现有技术理解和采用现有的方式进行解决。优选地，固定连接为通过焊接连接、卡接连接和/或螺栓连接的方式固定连接。优选地，连接杆3的轴心线与分散板2的上表面具有25度—35度的夹角。优选地，支撑杆A8的高度为2.16mm，支撑杆B9的上表面为斜面，上表面为斜面的支撑杆B9的最小高度为2.16mm，支撑杆B9的最大高度为3.6mm。优选地，上表面为斜面的支撑杆B9使环形切割板B10的上表面为朝向环形切割板B10的环形中心线方向倾斜的斜面。在使用的时候，乳化锅20为现有技术中的乳化锅20，乳化锅20在使用之后需要将一个连通有水源的水管本体1(即水管本体1的另一端22连通有水源)探入乳化锅20的乳化腔23内进行加水清洁时，限位杆16的一端穿过固定设置在水管本体1外侧壁上的定位环15，使水管本体1可通过限位杆16搭设在乳化锅的开口处，应当注意的是，在采用此方式搭设后，水管本体1的中心线应当尽量靠近乳化锅径向的中心位置，以便水管本体1乳化锅径向中心位置达到最好分散效果，当然本领域普通技术人员可知，这仅仅是本技术建议的优选的实施方式，如果水管本体1采用此种方式搭设后未位于乳化锅径向的中心位置，也是可以实现本技术方案的，仅供用户选择性使用；采用的铅锤柱6结构，铅锤柱6包含上端面，铅锤柱6的上端面设置凹槽12，凹槽12的内侧壁设置与外螺纹相配合的内螺纹，在采用此方式时，达到方便根据用户需要选择性使用效果，可在凹槽12内灌注一定量的水24，或不采用铅锤柱6与连接环4固定连接的方式，将铅锤柱6替换为金属球25，金属球25的外侧壁固定设置绑接环B26，钢丝绳的一端固定连接绑接环5，钢丝绳27的另一端固定连接绑接环B26，采用此种方式，达到利用铅锤柱6重力或金属球重力对水管本体1拉动定位的使用效果，避免在采用限位杆16的一端穿过固定设置在水管本体1外侧壁上的定位环15，使水管本体1可通过限位杆16搭设在乳化锅的开口处，因水管本体1一侧部的外侧壁上的定位环15与限位杆16的连接造成水管本体1因为自身重力过多产生偏位，达到本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种真空乳化锅的加水装置，包括水管本体，水管本体包含一端和另一端，其特征在于：该真空乳化锅的加水装置还包括分散板、连接杆、连接环、绑接环、铅锤柱、环形切割板A、支撑杆A、支撑杆B和环形切割板B，分散板位于水管本体的下方，数量为两个以上的连接杆的一端固定连接水管本体一端的侧部，连接杆的另一端固定连接分散板的上表面，连接环的顶端固定连接分散板的下表面，连接环包含外侧面和环形通道，连接环的外侧面设置外螺纹，在所述环形通道内，绑接环固定连接分散板的下表面中部，铅锤柱包含上端面，铅锤柱的上端面设置凹槽，凹槽的内侧壁设置与外螺纹相配合的内螺纹，所述铅锤柱通过内螺纹与连接换的外螺纹螺纹连接，环形切割板A的底端通过数量为2个以上的支撑杆A固定连接分散板的上表面，环形切割板A的顶端通过数量为2个以上的支撑杆B固定连接环形切割板B的底端，所述环形切割板A和环形切割板B的中心线分别与水管本体的中心线在同一条直线上，所述环形切割板A包含通道A，所述环形切割板B包含通道B，所述通道A和通道B的直径分别大于水管本体的直径。/n
【技术特征摘要】
1.一种真空乳化锅的加水装置，包括水管本体，水管本体包含一端和另一端，其特征在于：该真空乳化锅的加水装置还包括分散板、连接杆、连接环、绑接环、铅锤柱、环形切割板A、支撑杆A、支撑杆B和环形切割板B，分散板位于水管本体的下方，数量为两个以上的连接杆的一端固定连接水管本体一端的侧部，连接杆的另一端固定连接分散板的上表面，连接环的顶端固定连接分散板的下表面，连接环包含外侧面和环形通道，连接环的外侧面设置外螺纹，在所述环形通道内，绑接环固定连接分散板的下表面中部，铅锤柱包含上端面，铅锤柱的上端面设置凹槽，凹槽的内侧壁设置与外螺纹相配合的内螺纹，所述铅锤柱通过内螺纹与连接换的外螺纹螺纹连接，环形切割板A的底端通过数量为2个以上的支撑杆A固定连接分散板的上表面，环形切割板A的顶端通过数量为2个以上的支撑杆B固定连接环形切割板B的底端，所述环形切割板A和环形切割板B的中心线分别与水管本体的中心线在同一条直线上，所述环形切割板A包含通道A，所述环形切割板B包含通道B，所述通道A和通道B的直径分别大于水管本体的直径。
【专利技术属性】
技术研发人员：黄熹曦，
申请(专利权)人：广州萝薇化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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