一种浇注料生产线双线同步生产结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇注料生产线双线同步生产结构，属于浇注料生产设备领域技术领域，其技术方案要点是包括料仓架，料仓架固定连接有盛放不同原料的投料仓，投料仓的底端开设有投料口，投料口的下方设有物料输送装置，物料输送装置包括输送框架、支撑腿、主动辊、从动辊和输送带，输送框架位于投料口的下方，支撑腿与输送框架固定连接以支撑输送框架，主动辊和从动辊分别与输送框架转动连接，主动辊连接有驱动件，输送带与主动辊、从动辊配合使用，输送带输送方向的两端分别设有搅拌机，达到提高原料混合效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注料生产线双线同步生产结构
本技术涉及一种浇注料生产设备领域，特别涉及一种浇注料生产线双线同步生产结构。
技术介绍
浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。在对浇注料生产过程中，首先需要对各成分原料进行混合配料。目前，对浇注料进行配料的方式一般是，在各个原料的料仓下方设置输送原料的物料输送装置，物料输送装置的一端连接有搅拌机。在对浇注料的各成分原料进行混合时，各个原料的料仓向物料输送装置上投放一定量的原料，物料输送装置将各个原料一同输送至搅拌机内进行混合，从而完成对各成分原料的混合。但是，采用上述方式配料时，将各个原料经过物料输送装置输送至搅拌机混合，待搅拌机将原料混合完全，并将混合好的原料从搅拌机内取出后，才能进行下一次的物料输送操作，即在搅拌机混合原料的过程中，物料输送装置处于停止工作状态，这无疑浪费了大量的时间，降低原料的混合效率，从而降低浇注料的生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种浇注料生产线双线同步生产结构，达到提高原料混合效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种浇注料生产线双线同步生产结构，包括料仓架，料仓架固定连接有盛放不同原料的投料仓，投料仓的底端开设有投料口，投料口的下方设有物料输送装置，物料输送装置包括输送框架、支撑腿、主动辊、从动辊和输送带，输送框架位于投料口的下方，支撑腿与输送框架固定连接以支撑输送框架，主动辊和从动辊分别与输送框架转动连接，主动辊连接有驱动件，输送带与主动辊、从动辊配合使用，输送带输送方向的两端分别设有搅拌机。通过采用上述技术方案，投料仓内的原料通过投料口落到输送带上，驱动件驱动主动辊转动，在主动辊、从动辊和输送带的配合下，将原料输送至其中一个搅拌机内，对原料进行混合；在该搅拌机混合原料的同时，投料仓继续向输送带上投放原料，然后输送带反向输送，将原料输送至另一个搅拌机内，对原料进行混合；待前一个搅拌机完成混合后，输送带继续向前一个搅拌机输送原料，输送带如此交替输送原料，实现双向输送，能够减少输送带处于未工作状态的时间，从而提高输送带的输送效率，同时，采用两个搅拌机混合物料，能够提高原料的混合效率，进而提高浇注料的生产效率。本实用进一步设置为，驱动件为电机，电机与输送框架固定连接，电机的输出端与主动辊固定连接。通过采用上述技术方案，电机具有结构牢固、运行可靠、价格低廉及工作效率高等优点，同时，电机能够实现反转功能，从而驱动主动辊反向转动，进而实现输送带的双向输送，提高输送效率，进而提高生产效率。本实用进一步设置为，输送带内侧设有多个防止原料从输送带上掉落的挡料装置，挡料装置包括U形支架和挡料杆，U形支架与输送框架可拆卸连接，挡料杆设有两个，两个挡料杆连接成V形结构，挡料杆相互靠近的一端与U形支架的底面固定连接,挡料杆相互远离的一端与U形支架的顶端固定连接。通过采用上述技术方案，两个挡料杆连接成V形结构，则在输送带自身重力下，输送带内侧的顶面与挡料板抵接，使输送带的顶面呈中间低两侧高的V形结构，输送带在输送原料时，原料向输送带的中间位置聚集，能够降低原料从输送带的两侧掉落的情况，提高输送原料的顺畅性，从而提高原料的输送效率。本实用进一步设置为，挡料杆套设有转动辊，转动辊与挡料杆转动连接。通过采用上述技术方案，转动辊与挡料杆转动连接，将输送带与挡料杆之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小摩擦力，从而降低对输送带的磨损，提高输送带的使用寿命。本实用进一步设置为，U形支架与输送框架之间设有固定组件，固定组件包括固定片和固定螺栓，固定片与U形支架固定连接，固定螺栓穿过固定片后与输送框架螺纹连接。通过采用上述技术方案，U形支架通过固定片和固定螺栓与输送框架固定连接，结构简单，连接稳固，便于实现，同时，U形支架或挡料杆损坏时，方便解除U形支架与输送框架的固定，以便于更换U形支架，操作简单、便捷。本实用进一步设置为，输送框架的两端与搅拌机之间设有导料板，导料板倾斜设置，导料板的顶端与输送框架固定连接，底端位于搅拌机的进口处，导料板与输送带的外周面抵接。通过采用上述技术方案，输送带将原料输送至搅拌机的位置时，原料通过导料板向下滑动至搅拌机内，减少原料从输送带与搅拌机进口处的缝隙处掉落的情况，使更多的原料进入搅拌机进行混合，降低对原料的浪费；导料板与输送带外周面抵接，能够将输送带上粘附的原料刮掉，然后再通过导料板进入搅拌机，进一步提高原料的利用率，降低原料的浪费。本实用进一步设置为，导料板的两侧固定连接有挡料板。通过采用上述技术方案，挡料板能够防止原料从导料板的两侧掉落，进一步减少对原料的浪费，提高原料的输送效率。本实用进一步设置为，输送带的底面设有多个承重辊，承重辊的两端与输送框架转动连接，承重辊与输送带底面抵接。通过采用上述技术方案，承重辊对输送带进行支撑，一方面能够防止输送带下垂，对输送带具有一定的张紧作用，提高输送带输送原料的顺畅性；另一方面承重辊对输送带具有一定的支撑作用，降低输送带对主动辊、从动辊施加的重力，进而降低主动辊和从动辊损坏的情况，主动辊和从动辊的使用寿命，进而提高物料输送装置的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、投料仓位于输送带的上方向输送带投放原料，而输送带输送方向的两端均设有搅拌机，输送带能够交替向两个搅拌机内输送原料，从而减少输送带处于未工作状态的时间，从而提高输送带的输送效率；同时，采用两个搅拌机混合物料，能够提高原料的混合效率，进而提高浇注料的生产效率；2、设置挡料装置，两个挡料杆连接成V形结构，从而使输送带顶面呈中间凹陷状，能够使原料在输送带的中间聚集，降低原料从输送带的两侧掉落的情况，提高输送原料的顺畅性，从而提高原料的输送效率；3、在输送带和搅拌机之间设置导料板，减少原料从输送带与搅拌机进口处的缝隙处掉落的情况，同时，导料板能够将输送带上粘附的原料刮掉，然后再通过导料板进入搅拌机，降低对原料的浪费，提高原料的利用率，降低生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是旨在清楚显示导料板和挡料板的局部结构示意图；图3是旨在显示挡料装置的局部结构示意图；图4是图3中A处的局部结构示意图。附图标记：1、料仓架；11、投料仓；111、投料口；2、物料输送装置；21、输送框架；211、导料板；212、挡料板；213、承重辊；22、支撑腿；23、主动辊；231、电机；24、从动辊；25、输送带；3、搅拌机；4、挡料装置；41、U形支架；42、挡料杆；421、转动辊；5、固定组件；51、固定片；52、固定螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种浇注料生产线双线同步生产结构，如图1所示，包括料仓架1，料仓架1上固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇注料生产线双线同步生产结构，包括料仓架(1)，料仓架(1)固定连接有盛放不同原料的投料仓(11)，投料仓(11)的底端开设有投料口(111)，投料口(111)的下方设有物料输送装置(2)，其特征在于：物料输送装置(2)包括输送框架(21)、支撑腿(22)、主动辊(23)、从动辊(24)和输送带(25)，输送框架(21)位于投料口(111)的下方，支撑腿(22)与输送框架(21)固定连接以支撑输送框架(21)，主动辊(23)、从动辊(24)均与输送框架(21)转动连接，主动辊(23)连接有驱动件，输送带(25)与主动辊(23)、从动辊(24)配合使用，输送带(25)输送方向的两端分别设有搅拌机(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种浇注料生产线双线同步生产结构，包括料仓架(1)，料仓架(1)固定连接有盛放不同原料的投料仓(11)，投料仓(11)的底端开设有投料口(111)，投料口(111)的下方设有物料输送装置(2)，其特征在于：物料输送装置(2)包括输送框架(21)、支撑腿(22)、主动辊(23)、从动辊(24)和输送带(25)，输送框架(21)位于投料口(111)的下方，支撑腿(22)与输送框架(21)固定连接以支撑输送框架(21)，主动辊(23)、从动辊(24)均与输送框架(21)转动连接，主动辊(23)连接有驱动件，输送带(25)与主动辊(23)、从动辊(24)配合使用，输送带(25)输送方向的两端分别设有搅拌机(3)。


2.根据权利要求1所述的一种浇注料生产线双线同步生产结构，其特征在于：驱动件为电机(231)，电机(231)与输送框架(21)固定连接，电机(231)的输出端与主动辊(23)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种浇注料生产线双线同步生产结构，其特征在于：输送带(25)内侧设有多个防止原料从输送带(25)上掉落的挡料装置(4)，挡料装置(4)包括U形支架(41)和挡料杆(42)，U形支架(41)与输送框架(21)可拆卸连接，挡料杆(42)设有两个，两个挡料杆(42)连接成V形结构，挡料杆(42)相互靠近的一端与U形支架(41)的底面固定连接,挡料杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘聚忠，杨先虎，杨先雷，杨先静，杨超，
申请(专利权)人：济南昊天炉窑工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37