用于铜质散热器的插槽式主片制造技术

一种插槽式主片，包括主体和外缘部，其特征在于，所述外缘部为凹槽结构，所述外缘部的边缘向外侧弯曲。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热器的主片结构改进，具体地说是一种插槽式主片结构，是对平片式主片结构的改进。
技术介绍
目前在汽车、工程机械领域所使用的铜质散热器主要由水室、主片、芯子等组成，其零件材料主要为黄铜。图1是传统的主片结构示意图，该结构较为简单，是一种平片式结构。当把水室与这种平片式主片进行钎焊连接时，如图2所示，焊锡堆积在水室12外侧与主片11围成的区域13内。由于该区域的宽度A较小，钎焊时，容易造成焊锡外流浪费，焊后易泄漏。且因平片式主片11是直角结构，易造成主片强度较差等缺陷。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种结构经改进的主片，当其与水室焊接时，可减少焊锡浪费。本技术的另一个目的在于提供一种结构经改进的主片，其能增强散热在的密封性能。本技术的再一个目的在于提供一种结构经改进的主片，其能提高散热器强度。根据上述目的，本技术的插槽式主片，包括主体和外缘部，其特征在于，所述外缘部为凹槽结构，所述外缘部的边缘向外侧弯曲。2、如权利要求1所述的插槽式主片，其特征在于，所述外缘部的凹槽底部为圆弧形。3、如权利要求1所述的插槽式主片，其特征在于，所述外缘部的凹槽宽度大于水室壁面厚度1毫米。4、如权利要求1或2或3所述的插槽式主片，其特征在于，所述外缘部的凹槽深度大于4毫米。下面将结合附图详细描述本技术的插槽式主片的具体实施例，本技术的特征、效果和其它优点将在结合实施例的描述中得以体现。附图说明图1是传统的平片式主片的结构示意图；图2是使用传统的平片式主片的散热器结构示意图；图3是本技术的插槽式主片的结构示意图；图4是使用本技术的插槽式主片的散热器结构示意图。具体实施方式如图3所示，图3示出了本技术的插槽式主片的结构示意图。从图中可以看出，本技术的插槽式主片的主体1A部分与图1所示的传统的平片式主片的结构是一样的，本技术的改进之处在于主片的外缘部1B。本技术的插槽式主片的外缘部1B被改进成一凹槽结构，其边缘向外侧弯曲。这种结构与传统的平片式主片的边缘部相比，由于凹槽的存在，使焊锡的流淌性得以加强，从而减少了焊锡的浪费。本技术的改进点还在于，把外缘部1B的凹槽底部设计成圆弧形。如图4所示，当把水室2插入到主片1的凹槽中，并进行钎焊时，由于凹槽底部为圆弧形，因此，在毛细效应的作用下，液态的焊锡3可以渗透至水室2底端的内侧，使水室内外两侧均与主片1凹槽焊接，从而使散热在的密封性得以增强。同时，这种凹槽的圆弧过渡，也避免了应力集，使得散热器主片、乃至散热器的强度得以加强。在本技术的较佳实施例中，可以把外缘部1B的凹槽宽度B设置成大于水室2的壁面厚度1毫米左右。把外缘部的凹槽深度L设置成大于4毫米。以上所述的具体实施例，仅用于描述本技术，并不构成对本技术任何限制。在上述本技术的基本精神下，本领域技术人员可以作出种种变化和修饰，然而，这种变化和修饰仍应落在所附的权利要求范围内。权利要求1.一种插槽式主片，包括主体和外缘部，其特征在于，所述外缘部为凹槽结构，所述外缘部的边缘向外侧弯曲。2.如权利要求1所述的插槽式主片，其特征在于，所述外缘部的凹槽底部为圆弧形。3.如权利要求1所述的插槽式主片，其特征在于，所述外缘部的凹槽宽度大于水室壁面厚度1毫米。4.如权利要求1或2或3所述的插槽式主片，其特征在于，所述外缘部的凹槽深度大于4毫米。专利摘要本技术提供一种用于散热器的插槽式主片。传统的主片均为平片式结构。这种结构的主片与水室钎焊时，容易造成焊锡外流浪费，焊后易泄漏。且因平片式主片是直角结构，易造成主片强度较差等缺陷。本技术的插槽式主片，包括主体和外缘部，其特征在于，外缘部为凹槽结构，外缘部的边缘向外侧弯曲。本技术的另一个特征是外缘部的凹槽底部为圆弧形。文档编号F28F9/04GK2669124SQ20032012236公开日2005年1月5日 申请日期2003年12月12日 优先权日2003年12月12日专利技术者时建周 申请人:上海汽车股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：时建周，
申请(专利权)人：上海汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：