涵管构件、涵管组件、涵管、涵道构件、涵道组件及涵道制造技术

本公开提供了一种涵管构件，涵管构件由SMC复合材料经模压工艺一体制成，包括：构件本体，构件本体具有纵向，与纵向正交的截面呈弧状，构件本体于纵向交替布置有多道隆起和凹槽；前连接凸缘，布置于构件本体的纵向前端且向外突出；后连接凸缘，布置于构件本体的纵向后端且向外突出；左侧连接凸缘，布置于构件本体的左侧且向外突出；右侧连接凸缘，布置于构件本体的右侧且向外突出；以及加强筋，布置于构件本体的外弧表面，设置于相邻的隆起之间，与相邻的隆起连接，以及各隆起之间于周向设置多个加强筋。本公开还提供了一种涵管组件、涵管、涵道构件、涵道组件及涵道。

【技术实现步骤摘要】
涵管构件、涵管组件、涵管、涵道构件、涵道组件及涵道
本公开涉及公路、铁路、港口、工厂、矿山、涵桥或隧道等的给排水管道和交通通道等领域，尤其涉及一种可以在上述领域中使用的涵管构件、涵管组件、涵管、涵道构件、涵道组件及涵道。
技术介绍
目前国内涵洞通道通常采用钢筋混凝土结构，但是钢筋混凝土结构存在生产周期长、运输成本高、施工周期长、使用寿命较短、安全隐患较多等技术问题。近年来，也有采用钢板制成的波纹钢板结构，来替代部分钢筋混凝土结构并用于涵洞通道、拼接管道、旧桥修复、隧道加固、综合管廊等工程。相比于钢筋混凝土结构，虽然波纹钢板结构提高了性能、降低了成本，但是其抗化学腐蚀性能相对较差，需要防腐处理，且其防腐蚀性能有一定局限性，现场涂刷防腐涂料,造成环境污染，防腐层的表面硬度差，表面经摩擦后，防腐层脱落，表面腐蚀性变差，降低涵管寿命。而且由于波纹钢板采用冲压工艺，成型工艺精度低，并且在运输和安装过程中易变形，造成安装施工困难、施工后的密封性差，易造成工程渗水损坏地基，而且波纹钢板变形后易造成安装后的圆形管道无法同心，造成工程安全性隐患。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涵管构件，其特征在于，所述涵管构件由SMC复合材料经模压工艺一体制成，包括：/n构件本体，所述构件本体具有纵向，与所述纵向正交的截面呈弧状，所述构件本体于所述纵向交替布置有多道隆起和凹槽；/n前连接凸缘，布置于所述构件本体的纵向前端且向外突出；/n后连接凸缘，布置于所述构件本体的纵向后端且向外突出；/n左侧连接凸缘，布置于所述构件本体的左侧且向外突出；/n右侧连接凸缘，布置于所述构件本体的右侧且向外突出；以及/n加强筋，布置于所述构件本体的外弧表面，设置于相邻的隆起之间，与相邻的隆起连接，以及各隆起之间于周向设置多个加强筋。/n

【技术特征摘要】
20200113 CN 20201003079751.一种涵管构件，其特征在于，所述涵管构件由SMC复合材料经模压工艺一体制成，包括：
构件本体，所述构件本体具有纵向，与所述纵向正交的截面呈弧状，所述构件本体于所述纵向交替布置有多道隆起和凹槽；
前连接凸缘，布置于所述构件本体的纵向前端且向外突出；
后连接凸缘，布置于所述构件本体的纵向后端且向外突出；
左侧连接凸缘，布置于所述构件本体的左侧且向外突出；
右侧连接凸缘，布置于所述构件本体的右侧且向外突出；以及
加强筋，布置于所述构件本体的外弧表面，设置于相邻的隆起之间，与相邻的隆起连接，以及各隆起之间于周向设置多个加强筋。


2.如权利要求1所述的涵管构件，其特征在于，所述前连接凸缘和后连接凸缘上设有安装孔，其中，在所述前连接凸缘和后连接凸缘的周向，所述安装孔等间隔布置。


3.如权利要求1或2所述的涵管构件，其特征在于，模压形成涵管构件的SMC复合材料至少包括连续玻璃纤维上层和连续玻璃纤维下层，其中所述连续玻璃纤维上层由沿着所述纵向取向的玻璃纤维长纤维束组成，所述连续玻璃纤维下层由与所述纵向相交方向的玻璃纤维长纤维束组成。


4.一种筒形涵管组件，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的涵管构件，将两个以上的涵管构件中的一个涵管构件的左侧连接凸缘与另一涵管构件的右侧连接凸缘连接，组装成周向封闭的筒形涵管组件。


5.如权利要求4所述的筒形涵管组件，其特征在于，所述涵管构件的数量为N个，其中N≥2，每个涵管构件的弧状截面的弧度...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗庆君，张建庭，
申请(专利权)人：河北恒瑞复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13