一种多索面钢锚梁工厂总拼方法技术

本发明专利技术公开了一种多索面钢锚梁工厂总拼方法，属于斜拉桥施工领域，其技术方案要点是，包括以下步骤：步骤一：单独预制胎模以及钢锚梁单元，以及将钢锚梁单元在胎模上组装；步骤二：依次拼装第一层、第二层以及第三层钢锚梁，各层锚梁之间采用匹配件连接，以及第三层钢锚梁作为母梁参与下一轮次总拼。采用单独预制的钢锚梁单元，能够保证钢锚梁工厂制造精度；在总拼时，通过单独预制的钢锚梁单元进行组装，能够对钢锚梁单元拼装位置进行微调，从而保证了钢锚梁的拼装精度；工厂总拼采用1+2形式辗转法立体总拼，每一轮次留一层钢锚粱作为下一轮次总拼的母梁，能够有效地控制每次拼接的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种多索面钢锚梁工厂总拼方法
本专利技术涉及斜拉桥施工
，具体而言，涉及一种多索面钢锚梁工厂总拼方法。
技术介绍
在斜拉桥索塔锚固系统中往往采用钢锚箱和钢牛腿组合成钢锚粱，作为斜拉索的锚固结构。钢牛腿预埋在索塔混凝土中，钢锚箱放置在钢牛腿水平板上，索导管起到斜拉索的导向定位作用，一个钢锚梁锚固边、中跨，边、中桁共6根斜拉索，钢锚梁锚头以及索导管的空间角度精度控制是工厂制造的难点，钢牛腿作为主要传力结构，制造精度直接关系到拉索索力向混凝土主塔传递。为此，提出一种多索面钢锚梁工厂总拼方法。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种多索面钢锚梁工厂总拼方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种多索面钢锚梁工厂总拼方法，包括以下步骤：步骤一：单独预制胎模以及钢锚梁单元，以及将钢锚梁单元在胎模上组装；步骤二：依次拼装第一层、第二层以及第三层钢锚梁，各层锚梁之间采用匹配件连接，以及第三层钢锚梁作为母梁参与下一轮次总拼。进一步地，所述钢锚梁单元包括钢牛腿、锚箱、索导管和拼接板；所述钢牛腿的垂直度偏差为0-1mm；所述锚箱空间角度偏差为0-0.05°，锚点间距偏差为0-1mm；所述索导管的直线度为0-1mm。进一步地，所述胎模的平整度偏差为0-0.5mm，对所述胎模进行打砂除锈以达到Sa2.5级，Rz40-60μm，并进行防腐处理。进一步地，所述步骤一具体为：S1、对胎模以及钢牛腿、锚箱、索导管和拼接板进行预制；S2、在胎模上将锚箱定位，使锚箱与胎模中心线重合，并采用刚性临时连接，保证锚点的空间位置；S3、拼装两侧钢牛腿，其中一侧钢牛腿与锚箱通过标准拼接板连接，另一侧钢牛腿与锚箱通过工艺板临时连接，调整钢牛腿与锚箱的空间姿态满足设计要求；S4、安装索导管，以锚点为基准定位安装索导管；其中，索导管之间采用刚性固定，保证运输及安装过程中相对角度不变。S5、整体调整第一层钢锚粱姿态，将工艺板更换成标准拼接板。进一步地，在步骤S1中，所述胎模、钢牛腿和锚箱预制完成后，标记胎模纵横向中心线，作为立拼的基准，以及标记钢牛腿、锚箱纵横向中心线，用作拼装定位的基准。应用本专利技术的技术方案，有益效果是：1、采用单独预制的钢锚梁单元，能够保证钢锚梁工厂制造精度；2、在总拼时，通过单独预制的钢锚梁单元进行组装，能够对钢锚梁单元拼装位置进行微调，从而保证了钢锚梁的拼装精度；3、工厂总拼采用1+2形式辗转法立体总拼，每一轮次留一层钢锚粱作为下一轮次总拼的母梁，能够有效地控制每次拼接的精度。综上所述，本新型结构设计合理，既能保证钢锚粱工厂制造精度，又能满足钢锚粱现场安装精确度和便捷度要求，提高施工工效。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了本专利技术的整体结构图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、索导管；20、钢牛腿；30、拼接板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1所示，本专利技术提供了一种多索面钢锚梁工厂总拼方法，包括以下步骤：步骤一：单独预制胎模以及钢锚梁单元，以及将钢锚梁单元在胎模上组装；步骤二：依次拼装第一层、第二层以及第三层钢锚梁，各层锚梁之间采用匹配件连接，以及第三层钢锚梁作为母梁参与下一轮次总拼。应用本实施例的技术方案，采用单独预制的钢锚梁单元，能够保证钢锚梁工厂制造精度，在总拼时，通过单独预制的钢锚梁单元进行组装，能够对钢锚梁单元拼装位置进行微调，从而保证了钢锚梁的拼装精度；其中，采用相同方法拼装第二层以及第三层钢锚梁，两层钢锚梁之间采用匹配件连接，能够保证现场架设时能恢复到原来的姿态，而且各层锚梁之间采用匹配件连接，以及第三层钢锚梁作为母梁参与下一轮次总拼，能够有效地控制每次拼接的精度。具体地，如图1所示，所述钢锚梁单元包括钢牛腿20、锚箱、索导管10和拼接板30；所述钢牛腿20的垂直度偏差为0-1mm；所述锚箱空间角度偏差为0-0.05°，锚点间距偏差为0-1mm；所述索导管10的直线度为0-1mm。通过单独预制钢牛腿20、锚箱、索导管10和拼接板30，能够对各个元件的参数要求进行控制，从而有效提高了钢锚梁元件制造的精度。所述胎模的平整度偏差为0-0.5mm，对所述胎模进行打砂除锈以达到Sa2.5级，Rz40-60μm，并进行防腐处理，使得制造的胎模满足刚度要求，以保证在总拼是不会发生沉降。所述步骤一具体为：S1、对胎模以及钢牛腿20、锚箱、索导管10和拼接板30进行预制；S2、在胎模上将锚箱定位，使锚箱与胎模中心线重合，并采用刚性临时连接，保证锚点的空间位置；S3、拼装两侧钢牛腿20，其中一侧钢牛腿20与锚箱通过标准拼接板连接，另一侧钢牛腿20与锚箱通过工艺板临时连接，调整钢牛腿20与锚箱的空间姿态满足设计要求；S4、安装索导管10，以锚点为基准定位安装索导管10；其中，索导管10之间采用刚性固定，保证运输及安装过程中相对角度不变。S5、整体调整第一层钢锚粱姿态，将工艺板更换成标准的拼接板30。具体地，在步骤S1中，所述胎模、钢牛腿20和锚箱预制完成后，标记胎模纵横向中心线，作为立拼的基准，以及标记钢牛腿20、锚箱纵横向中心线，用作拼装定位的基准，能够提高钢锚梁元件进行拼装时的精度。从以上的描述中，可以看出，本专利技术上述的实施例具体的使用方法及工作原理如下：在工厂中，单独预制胎模以及钢牛腿20、锚箱、索导管10和拼接板30，接着，在胎模上将锚箱定位，使锚箱与胎模中心线重合，紧接着，拼装两侧钢牛腿20，其中一侧钢牛腿20与锚箱通过标准的拼接板30连接，另一侧钢牛腿20与锚箱通过工艺板临时连接，再接着，安装索导管10，以锚点为基准定位安装索导管10，然后，整体调整第一层钢锚粱姿态，将工艺板更换成标准的拼接板30，最后采用相同方法拼装第二层、第三层钢锚粱，各层锚梁之间采用匹配件连接，当三层钢锚梁群补拼装好后，对钢锚梁进行解体，将第一层、第二层钢锚粱发运现场安装，第三层钢锚粱作为母梁参与下一轮次总拼。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多索面钢锚梁工厂总拼方法，包括以下步骤：/n步骤一：单独预制胎模以及钢锚梁单元，以及将钢锚梁单元在胎模上组装；/n步骤二：依次拼装第一层、第二层以及第三层钢锚梁，各层锚梁之间采用匹配件连接，以及第三层钢锚梁作为母梁参与下一轮次总拼。/n

【技术特征摘要】
1.一种多索面钢锚梁工厂总拼方法，包括以下步骤：
步骤一：单独预制胎模以及钢锚梁单元，以及将钢锚梁单元在胎模上组装；
步骤二：依次拼装第一层、第二层以及第三层钢锚梁，各层锚梁之间采用匹配件连接，以及第三层钢锚梁作为母梁参与下一轮次总拼。


2.根据权利要求1所述的一种多索面钢锚梁工厂总拼方法，其特征在于：所述钢锚梁单元包括钢牛腿、锚箱、索导管和拼接板；
所述钢牛腿的垂直度偏差为0-1mm；
所述锚箱空间角度偏差为0-0.05°，锚点间距偏差为0-1mm；
所述索导管的直线度为0-1mm。


3.根据权利要求1所述的一种多索面钢锚梁工厂总拼方法，其特征在于：所述胎模的平整度偏差为0-0.5mm，对所述胎模进行打砂除锈以达到Sa2.5级，Rz40-60μm，并进行防腐处理。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭光，朱东明，付建辉，黄勇，徐慰玉，陈兵山，郭红艳，燕文涛，胡小珍，李正兵，李方敏，王秋萍，范海峰，薛云展，李敏，
申请(专利权)人：中铁九桥工程有限公司，中铁高新工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36