【技术实现步骤摘要】
一种腐蚀箔的发孔预处理工艺
本专利技术涉及阳极铝箔电化学腐蚀
，具体涉一种腐蚀箔的发孔预处理工艺。
技术介绍
阳极铝箔的电化学腐蚀通常分为发孔和扩孔两个阶段，其中发孔是决定腐蚀箔比容高低的关键因素，蚀孔的引发阶段腐蚀会沿着(100)晶面朝垂直于铝箔表面的内部进行，其中发孔液的配方、电流密度、温度、腐蚀时间都会影响铝箔的腐蚀效果。经过轧制加工以及高温退火等工艺后的铝箔，表面的组织结构难免存在不均匀性，铝由于其活泼性在高温酸性溶液中易被腐蚀，如果直接进行点蚀发孔的话，极易造成发孔不均匀，蚀孔将集中出现在势能较高的区域并造成这些区域出现大面积的过腐蚀现象，而势能低的地方却没有被腐蚀。通过酸碱等前处理工艺可以在一定程度上改善这一现象，但因为铝箔表面始终存在分布不均且厚度不一的氧化铝膜，仍无法从根本上有效地解决问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了解决上述问题，本专利技术提供了一种发孔预处理工艺，铝光箔经前处理后，在铝箔表面形成规则有序的多孔氧化膜，然后对铝箔实施阴极极化的发孔预处理工艺，将铝...
【技术保护点】
1.一种腐蚀箔的发孔预处理工艺，其特征在于，所述预处理工艺包括以下步骤:/n(1)前处理：将铝光箔置于温度为0-20℃的1-5wt％的磷酸溶液中进行阳极氧化处理，电压80-200V，时间300-1500秒；/n(2)发孔预处理:将前处理后的铝箔清洗后置于温度为40-80℃的0.5-3.0wt％的氯化钾溶液中进行阴极极化处理，电压80-200V，时间300-1500秒；/n(3)一级腐蚀发孔：经发孔预处理处理的铝箔清洗后在温度为60-80℃，含1-10wt％盐酸、20-40wt％硫酸以及1-6wt％铝离子的混合液中加电直流腐蚀，电流密度0.2-0.8A/cm2，时间40-12...
【技术特征摘要】
1.一种腐蚀箔的发孔预处理工艺，其特征在于，所述预处理工艺包括以下步骤:
(1)前处理：将铝光箔置于温度为0-20℃的1-5wt％的磷酸溶液中进行阳极氧化处理，电压80-200V，时间300-1500秒；
(2)发孔预处理:将前处理后的铝箔清洗后置于温度为40-80℃的0.5-3.0wt％的氯化钾溶液中进行阴极极化处理，电压80-200V，时间300-1500秒；
(3)一级腐蚀发孔：经发孔预处理处理的铝箔清洗后在温度为60-80℃，含1-10wt％盐酸、20-40wt％硫酸以及1-6wt％铝离子的混合液中加电直流腐蚀，电流密度0.2-0.8A/cm2，时间40-120秒；
(4)二级腐蚀扩孔：清洗后的发孔箔在温度为60-80℃，含5-15wt％硝酸，0.1-1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张泽远，胡涛涛，
申请(专利权)人：江苏国瑞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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