包覆颗粒制备系统技术方案

本发明专利技术公开了一种包覆颗粒制备系统，包括加热流化床装置、降温装置、热态卸料装置和吊装装置；其中，所述加热流化床装置包括炉体，以及安装于所述炉体内的加热组件和包覆反应用结构组件；所述炉体分别与真空装置、气体配送系统和前驱体输运系统相连接；所述降温装置包括嵌装于所述炉体内的水冷系统和与所述炉体相连通的气冷系统；所述热态卸料装置通过真空吸料管与所述炉体的底部相连通；所述吊装装置与所述包覆颗粒制备系统中的石墨件可抓取连接。解决了包覆颗粒制备系统全流程生产时间较长、辅助工艺流程时间长、效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
包覆颗粒制备系统
本专利技术涉及核反应堆设备
，尤其涉及一种包覆颗粒制备系统。
技术介绍
具有固有安全性的高温气冷核反应堆是第四代先进反应堆堆型之一，其安全性的第一道保障为使用了三层各向同性(TRISO型)的包覆燃料颗粒。TRISO型包覆颗粒由三层热解炭和一层碳化硅组成，这种包覆结构可以有效的将裂变产物束缚在包覆颗粒内部，保障反应堆在正常工况尤其是事故条件下的安全性。目前，包覆颗粒的制备采用流化床化学气相沉积法，在流化床沉积炉中实现四层连续包覆。随着包覆颗粒的应用日益广泛，规模化包覆颗粒的生产制备具有非常重大的工程意义，而包覆颗粒制备系统是包覆颗粒制备的重要设备，现有系统在包覆颗粒的批次制备过程耗时约8小时，但主要工艺流程只有不到4小时，升降温(尤其是降温)、包覆颗粒的卸料及包覆炉的清理时间占了50％以上，这些辅助工艺流程严重影响的包覆颗粒的生产效率，延长了包覆颗粒生产全流程所需的时间，制约了制备系统的产能。
技术实现思路
本专利技术的目的是至少部分解决包覆颗粒制备系统全流程生产时间较长、辅助工艺流程时间长、效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包覆颗粒制备系统，所述包覆颗粒为用于核反应堆的颗粒物料，其特征在于，所述包覆颗粒制备系统包括：/n加热流化床装置，所述加热流化床装置包括炉体，以及安装于所述炉体内的加热组件和包覆反应用结构组件；所述炉体分别与真空装置、气体配送系统和前驱体输运系统相连接；/n降温装置，所述降温装置包括嵌装于所述炉体内的水冷系统和与所述炉体相连通的气冷系统；/n热态卸料装置，所述热态卸料装置通过真空吸料管与所述炉体的底部相连通；/n吊装装置，所述吊装装置与所述包覆颗粒制备系统中的石墨件可抓取连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种包覆颗粒制备系统，所述包覆颗粒为用于核反应堆的颗粒物料，其特征在于，所述包覆颗粒制备系统包括：
加热流化床装置，所述加热流化床装置包括炉体，以及安装于所述炉体内的加热组件和包覆反应用结构组件；所述炉体分别与真空装置、气体配送系统和前驱体输运系统相连接；
降温装置，所述降温装置包括嵌装于所述炉体内的水冷系统和与所述炉体相连通的气冷系统；
热态卸料装置，所述热态卸料装置通过真空吸料管与所述炉体的底部相连通；
吊装装置，所述吊装装置与所述包覆颗粒制备系统中的石墨件可抓取连接。


2.根据权利要求1所述的包覆颗粒制备系统，其特征在于，所述加热流化床装置包括：
上炉盖，所述上炉盖安装于所述炉体的顶部；
下底盘，所述下底盘安装于所述炉体的底部；
气体分配器，所述气体分配器设置于所述炉体的底部；
流化管，所述流化管设置于所述炉体内，且与所述气体分配器相连通；
所述加热组件包括安装于所述炉体内、且包覆流化管的加热体，和覆盖于所述炉体内部的保温毡。


3.根据权利要求2所述的包覆颗粒制备系统，其特征在于，所述加热体的一端与所述炉体相固定，所述加热体的另一端为伸缩端，且所述加热体的中间段设置有集中减薄区。


4.根据权利要求2所述的包覆颗粒制备系统，其特征在于，所述炉体与所述保温毡可拆分连接。


5.根据权利要求1所述的包覆颗粒制备系统，其特征在于，所述降温装置包括依次连通的旋风分离系统、气体过滤系统、气体冷却系统和气体循环系统，所述旋风分离系统与所述炉体相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣正，刘马林，邵友林，常家兴，刘兵，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：北京;11