换热片及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种用于形成热交换器换热片（１０）的方法，其包括：形成一个沿着片状金属带或金属条边缘（２２）延伸的流体通道（２８）；以及形成一对端部凸起。该端部凸起（３２）沿纵向伸长，并在换热片的最终宽度范围内形成从而不需要沿着换热片的边缘将多余材料切掉。该方法比现有技术中连续进行冲压的方法所产生的废料要少，同时还能允许换热片的长度有所变化。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及换热片的制造方法，特别是一种能够减少废料产生的制造方法以及由该方法制造出的换热片。
技术介绍
热交换器通常是由多个堆叠起来的换热片对制成，该换热片对限定了在一对集管之间延伸的冷却剂流体通路。如2001年8月14日授权公开的美国专利US6273183的图1所示，每一对换热片均背对背相接，并且在其周围边缘处彼此连接。该换热片具有隆起的中部，其间限定流体通路，并可布置湍流加强件。换热片的两端带有凸起，该凸起上打孔从而形成入口和出口。在组装热交换器时，凸起之间彼此对齐并相通从而形成一对集管。然后将扩展的金属肋片布置在换热片对之间从而使另一种流体如空气横向流过换热片对。端部的凸起还可用来在换热片对之间形成空间以便插入肋片。这种热交换器的各个换热片通常均由一种已知的“连续冲压”方法形成，其中需对一卷金属片连续地进行冲压操作以便连续地形成所述的换热片。如上所述，端部凸起必须具有足够的高度才能使冷却肋片插入。此外，凸起必须具有特定的直径和面积才能使足够的冷却剂流过集管。因此每片换热片所需的带材的宽度通常由形成凸起所需的带材宽度来确定。在许多情况下，形成凸起所需的带材宽度要大于换热片对所需的宽度。结果就是必须沿着换热片的边缘将多余的材料去掉，特别是形成有凸起的端部之间的多余材料。由常规的连续冲压工艺来制造换热片所产生的多余材料可高达到35％。因此，需要一种改进的方法来形成换热片，其中多余材料的产生能有所减少或完全消除，并且能够在不增加加工成本的情况下生产出不同长度的换热片。
技术实现思路
本专利技术的一个方面是提供一种用来形成热交换器的换热片的方法，其中的换热片具有长度和宽度，长度方向形成纵轴，该方法包括(a)提供一种平片状金属带，其具有沿纵轴方向延伸的长侧边，并且金属带的宽度实质上与换热片的宽度相同；(b)形成一个沿着金属带侧边延伸的流体通道；以及(c)在金属带上形成一对凸起，该凸起高出侧边和流体通道，其中凸起的纵向尺寸大于其横向尺寸。本专利技术的一个方面是提供一种热交换器的换热片，其包括(a)一个中间部分，该中间部分限定伸长的流体通道；(b)被中间部分分开的一对端部；(c)每一个端部都有凸起，每一个凸起都具有一个内腔和一个带有流体流孔的上表面，其中凸起的内腔与流体通道相通；(d)沿着换热片的整个周边连续延伸并包绕流体通道和凸起的平面法兰；(e)多个小突片，每一个小突片均与法兰一体形成并从法兰伸出，并且每一个小突片均位于换热片的其中一个端部上。本专利技术的另一方面是提供一种热交换器，其包括多个由本专利技术换热片制成的换热片对，其中每一个换热片对均由两个换热片的法兰密封连接形成，其中一个换热片凸起的内腔与另一个换热片凸起的内腔相通，这样两个换热片的中间部分合起来就形成一个与凸起内腔相通的流体通道，换热片对彼此堆叠，其中凸起的孔相互对齐，从而换热片对的凸起形成一对集管。附图说明现在来参照附图以举例的形式来描述本专利技术，其中图1是本专利技术的一个优选换热片的俯视立体图；图2是图1所示换热片的俯视平面图；图3是图1所示换热片的一个端部的仰视平面图；图4是加工图1所示换热片所用带体或条体的俯视平面图；图5是图4中条体在形成流体通道后的俯视平面图；图6是图5中条体在第一次冲压凸起之后的俯视平面图；图7是图6中条体在第二次冲压凸起之后的俯视平面图；图8是图7中条体在第三次冲压凸起之后的俯视平面图；图9是图8中条体在第四次冲压凸起之后的俯视平面图；图10是图9中条体在凸起内形成孔并且进行可选的切除端部法兰之后的俯视平面图；图11是本专利技术另一个端部开孔的条体；图12是本专利技术另一优选换热片沿图9中线IX-IX’的剖视图；以及图13是图1所示换热片制成的换热片对一端的侧视图；图14和15是根据本专利技术的一个优选方法在形成通道部分之后的条体的俯视平面图；图16到21从侧面示意性地展示了图14和15中条体通道部分的形成过程；图22示意性地展示了图14到21所示方法的操作步骤；图23、24和31是根据本专利技术另一优选方法在形成通道部分和凸起之后的条体的俯视图；图25到30从侧面示意性地展示了图23、24和31中条体通道部分和凸起的形成过程；以及图32示意性地展示了图23到31所示方法的操作步骤。优选实施例图1到3所示为本专利技术的一个优选的热交换器换热片10。该换热片10的一对端部14之间是一个长条形的中间部分12。图1至3所示点划线16表示的是中间部分12和端部14之间的近似边界。换热片10具有一个上表面18以及与一之相反的下表面20，换热片10具有长侧边22，该长侧边22沿换热片10的整个长度一直延伸到端部边缘24。沿着换热片10的侧边22延伸的是一对侧肩26，这些侧肩26形成一个沿纵轴延伸的流体通道28，该流体通道28沿着换热片10的下表面20延伸形成。流体通道28优选沿着换热片10的整个中间部分12形成，作为优选，其也可穿过点划线16伸到换热片10的端部14中。侧肩26与侧边22分开从而在侧边22和侧肩26之间形成平的外围侧法兰30。该侧法兰30在纵向沿着端部14之间的侧边22延伸。换热片10的端部14中布置有一对凸起32。该凸起32高出侧边22和流体通道28，其高度应足以在由换热片10形成的换热片对制成热交换器时，每一对换热片对之间都具有足够的空间来插入冷却肋片，其中换热片10的下表面彼此相对而连接以形成换热片对。凸起32可以是所需的任何形状，这包括圆形。作为优选，每一个凸起32均具有纵向的大直径，其大于横向的小直径。更为优选的是，该凸起为卵形。这里的术语“卵形”是指任何具有平滑曲边的非圆形，如椭圆形，带有圆角的矩形或者是其它长圆形或蛋形。在附图所示的优选实施例中，凸起32的平面图是卵形，其具有在平滑弧形端头之间纵向延伸的直侧边34，近端36位于中间部分12和端部14之间的点划线16上或附近，远端38位于换热片10的端部边缘24旁边。如图2所示，凸起32的侧边34相对于侧边22向内分开，同时凸起32的远端38也相对于端部边缘24向内分开从而形成绕着换热片10端部14延伸的外围端法兰40。该侧法兰30和外围端法兰40一起形成环绕换热片10整个周边的连续法兰。该连续法兰形成了一个表面，一对换热片10沿着该表面例如通过铜焊背对背(下表面20对着另一下表面)连接起来从而形成一换热片对。为了在热交换器组装之后与集管相通，每一个凸起32的上表面44上均带有一个孔42。孔42的面积应大到足以使适量的流体流过集管，同时上表面44上保持环形密封。在热交换器的组装过程中，相邻换热片对之间彼此沿着环形密封法兰46例如通过铜焊相连起来。如该优选换热片10所示，孔42优选布置在上表面44的中心，并且其形状与凸起32的形状相同，当然这一点并不重要。从图3中的仰视平面图可以明显地看出，侧法兰30在靠近凸起32时变宽并彼此相对向内弯曲，这样，侧法兰30就在点50处与凸起32相交，该点50位于凸起32之侧边34和近端36之间的交点附近。由此，每一个外围端法兰40实质上只沿着凸起32的侧边34和远端38延伸，而留下一个区域49(其实质上与近端36重合)，流体通道28就在这里与凸起32的内腔相通。如上所述，由换热片10形成的换热片对可带有湍流加强件，如上面专利文献等公开的扩展金本文档来自技高网...

【技术保护点】
用来形成热交换器换热片的方法，所述换热片具有长度和宽度，长度方向形成纵轴，所述方法包括：（ａ）提供一种平片状金属带，其具有沿纵轴方向延伸的长的侧边，并且所述金属带的宽度与换热片的宽度实质上相同；（ｂ）形成沿着所述金属带侧边延 伸的流体通道，所述流体通道相对于所述侧边凸起；以及（ｃ）在所述金属带上形成一对凸起，所述凸起高出所述侧边和所述流体通道。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：彼得祖若威尔，布赖恩欧内斯特杜克，雷蒙德R卡罗，克雷格莱孟博特，艾瑞克路威素顿，
申请(专利权)人：达纳加拿大公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]