在其回弯头中形成凹度的U形热交换器管制造技术

一种热交换器管，其包括管身，所述管身形成空腔通道并具有Ｕ形管段和一对直管段的管身，所述Ｕ形管段限定回弯头。直管段中的相应直管段在相应连接位置处连接到Ｕ形管段，并且大致互相平行延伸以限定内部空间，所述内部空间布置在Ｕ形管段和直管段之间，并布置在Ｕ形管段和直管段之中，所述直管段连接到Ｕ形管段。所述Ｕ形管段具有其中形成的凹度，所述凹度限定内部空间的部分。一种热交换器蛇形管包括多个直管段和多个Ｕ形管段，所述直管段布置在多个大致平行的排中，并布置在共同的平面中，所述多个Ｕ形管段连接到多个直管段以形成蛇形结构。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种u形热交换器管。更特別地，本专利技术涉及一种u 形热交换器管的回弯头中形成凹度的u形热交换器管。
技术介绍
一般知道在热交换器的制造技术中，直管弯曲在170°和190°弯曲 角的近似范围内，从而形成整体结构，所述整体结构是两个直管段与 以选择的弯曲角形成的回弯头整体地连接。有经验的技工将懂得如果 直管弯曲精确地为180°,该两个直管段将互相平行延伸，而如果直管 在某处弯曲在不同于180。的选择的弯曲角的近似范围内，直管段将大 致互相平4于延伸。为简单起见，在直管弯曲成在170°和190。的近似范 围内的任何选择的角后，包括精确弯曲角180°，词语"大致平行"应该 涉及两直管段的关系。借助用于制造热交换器的金属材料，会出现困难。例如，把直不 锈钢管弯成U形热交换器管是困难的，尤其当要求较紧(tight)的回 弯头时。弯曲，例如，生产较紧的回弯头的直不锈钢管经常导致该管 的皱紋，所述皱紋垂直于弯曲4的内半径IR，如图1中示出。有时认 为这种皱紋是难看的，并且有时购买热交换器的顾客询问具有较紧的、 皱的弯曲部的不锈钢热交换器管的结构的整体性是否损害。在授予Schuchert的美国专利号5,142,895中说明了一种用来弯曲 用于热交换器的管的传统的方法。图2至6说明由直不锈钢管或镀铝 钢管形成管状热交换器的过程的顺序步骤。图2示出管弯曲工具6， 所述管弯曲工具6包括管弯曲沖模8、夹具沖模IO、压模12、塑料定 径心轴14和塑料随动机构16。弯曲沖模8是具有对称的上部8a和下 部8b的组合模，如图6中示出，所述上部8a和下部8b能垂直地在中部(midportion)分开。当部分8a和8b—起配合时，这些部分形 成大致圆形的或圆柱形的具有水平的管槽18的块，所述管槽18具有 大致椭圆曲率并且适于用于接收管20或导管。管槽18具有多个垂直 伸长的可控-皱紋锯齿22，所述可控-皱紋锯齿22布置在大于180度的 弧中。即，锯齿22延伸超过弯曲沖模8的弯曲部分的切线。该弯曲沖 模的中心线半径这里是近似地为2.5英寸。即，从弯曲冲模8的旋转 轴线到管槽18的入口的距离是这样的，用弯曲沖模8弯曲的管具有近 似地为2.5英寸的中心线半径。夹紧部分24具有与管槽18 —致的夹 紧部分管槽26,除了它是直线的并且从管槽18成切线延伸之外。作 为传统，弯曲沖模8安装到旋转的驱动机构28，以便使弯曲沖模8在 弯曲期间能旋转。压模12和夹具冲模10具有相应的直线的管槽30和32，可优选 地是椭圆形形状和适于接收管20。最初，压模12和夹具沖模10并排 地对准，管槽30和32成直线地对准，并且压模12和夹具沖模10从 管槽18和夹紧部分24所限定的轴线隔开。塑料随动机构16安装在弯 曲冲模8后面相对压模12，所述塑料随动机构16具有弓形表面，所 述弓形表面大致与弯曲的管20的外直径一致。在端部上具有塑料定径 心轴14的心棒34,向前地延伸，使弯曲冲模8和塑料随动机构16在 一边，并且压模12和夹具沖模10在相对一边。用于弯曲冲模8的驱 动机构、压才莫12、夹具冲才莫IO、心棒34和塑料随动机构16没有详细 地说明，因为它们是传统的并且它们的解释对于理解本专利技术不必要。参照图3，管20设置在心棒34上，并且套爪36固定在适当的位 置。压模12和夹具冲模10继而横向地移动从而啮合管20。更准确地 说，夹具沖模10直接地移动到夹紧部分24,从而使夹具沖模10的表 面边缘38分别落坐在符合的夹紧部分槽口 40中，所述夹紧部分槽口 40相邻于夹紧部分管槽26。因此，夹具冲模10和夹紧部分24是互锁 的，并且管20在它们之间稳固地夹住。同样地，管20的一部分在夹 具冲模10后面立即接收在压模12的直线的管槽30中。压模12施加 于管20的横向压力通过塑料随动机构16抑制。同样，压模12的表面边缘38的一部分(参见图4)落坐在弯曲冲模8的符合的槽口 42中 并且与其互锁。参照图4，弯曲冲模8和夹具沖模10—致地旋转，而压模12直 线地向前驱动，使表面边缘44的部分不断地落坐在符合的槽口 42中。 保持套爪36固定的管20 ,向前驱动到弯曲沖模8的弯曲点。塑料随 动机构16具有较低摩擦系数，从而使管20容易地滑过它，而塑料随 动机构16继续保持压模12的压力。在弯曲过程期间，当夹具冲模IO 适当的旋转臂46驱动时，管20继续夹紧在夹具冲模10和夹紧部分 24之间。当管20绕旋转的弯曲冲模8弯曲时，管弯曲部的内部压缩 并且金属流入伸长的垂直锯齿22，从而形成可控皱紋48。参照图5，示出在管20已经弯曲整整180度从而段20a和20b平 行后的管20。在这样一种状态中，弯曲冲模8已经从它的初始取向旋 转180度，并且同样地夹具冲模10已经关于弯曲沖模8的中心轴旋转 180度，从而使直线的管槽32现在从它的初始位置在相对方向上面对 管20,并且仍然夹紧管20到弯曲冲模8的夹紧部分24。同样，压模 12示出已经直线地来回移动到它的最前面位置，所述最前面位置仍然 在它的相切点啮合管20到弯曲冲模8。在整个弯曲过程期间，塑料定 径心轴14在管20内部保持在固定的位置中，并且因此起作用去限制 管20的溃缩(collapse )。更准确地说，塑料定径心轴14没有作为多-球心轴绕弯曲前进，将而是保持固定，它的尖端在弯曲点的近似区域 中。塑料定径心轴14常遭受磨损，尤其当管20的壁抵抗它滑动时发 生在外部，但是替换塑料定径心轴14较便宜。当塑料磨损时，塑料定 径心轴14通过简单的机械调节装置轻微地向前移动，以便使尖端保持 适当地定位去控制溃缩直到要求的角度。在一个替换的方案中，管20 没有使用塑料定径心轴或任何其它内部的支撑结构可以弯曲。换句话 说，如图2至6中示出管20在内部上面没有任何溃缩抑制结构能弯曲。参照图6，压模12和夹具沖模10在相应方向上离开弯曲冲模8 从而放出管20。同样，使用适当的设备，弯曲冲模8的上部分8a与 下部分8b分离，以便使管20能从弯曲沖模8去除。更准确地说，从管20的弯曲部内部到锯齿22金属的流动，阻止管20从弯曲沖模8 去除，没有第一分裂弯曲冲模8和升起管20，使得管20能向前前进 用于紧接着的顺序旋转和弯曲。即，具有较大的角弯曲诸如180度如 所述的和尤其布置在大于180度的弧中的锯齿22，从而提供控制的皱 紋超过内部切线点，管20不能水平地从弯曲冲模8除去，因为接近弯 曲极端的皱紋48啮合相应的锯齿22。典型地，弯曲沖模8的上部8a 可升起近似地为3/4英寸并且继而管20升起3/8英寸去使它自由。一 旦管20从弯曲沖模8脱离，管20可通过重复相同的过程制造顺序弯 曲。即，弯曲冲模8的上部8a是重新-啮合到下部分8b,并且弯曲沖 模8顺时针地旋转正如示出的回到最初定位，如图2中示出。同样， 夹具沖模10旋转回到相邻压模12，并且二者都向后移动到开始位置 如图2中示出。然后，管20向前地移动到新的弯曲位置并且优选地在 它的轴上旋转以便使后来的平行段不是直线地与段20a和20b布置。 即，管20可在相对方向上从弯曲到弯曲旋转，以便使盘旋形的段是垂 直地交错，从而提供用于管状的热交换器的值得想要的低轮廓布置。图1示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管，包括：　管身，所述管身形成中空通道并具有Ｕ形管段和一对直管段，所述Ｕ形管段限定回弯头，所述一对直管段中的相应直管段在相应连接位置处连接到Ｕ形管段，并且互相大致平行延伸以限定内部空间，所述内部空间布置在所述Ｕ形管段和连接到所述Ｕ 形管段的所述直管段之间，所述Ｕ形管段具有其中形成的凹度，所述凹度限定所述内部空间的一部分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：DJ马丁，DJ瓦德，
申请(专利权)人：伊沃普欧公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]