一种泡沫塑料包装材料制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种泡沫塑料包装材料制作工艺，还具体涉及到一种泡沫塑料包装材料制作装置，包括工作台、用于泡沫塑料板材输送的间歇输送机构、用于泡沫塑料板材居中导向的居中导向机构、前伸移动机构和用于切割成型的切割成型机构；本发明专利技术提供的工艺涉及的装置自动化程度高，可降低操作时的风险，可一定程度避免料材的浪费，可完成自动集中卸料，也适用于一定范围内不同尺寸的六角泡沫垫板的成型加工。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫塑料包装材料制作工艺
本专利技术涉及泡沫塑料加工
，具体提出了一种泡沫塑料包装材料制作工艺。
技术介绍
泡沫塑料又称微孔塑料或多孔塑料，是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，整体布满无数互相连通或互不连通的微孔而使表观密度明显降低的塑料，具有质轻、绝热、吸音、防震、耐潮、耐腐蚀等优点，用途很广，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。由于泡沫塑料具有质轻、绝热、防震、耐潮等优点，因此被广泛用于包装领域，在包装领域，泡沫塑料板材会根据具体的产品包装防护需求做进一步的加工，可以开槽、开孔，或加工成一定形状的垫板结构，比如说加工成圆形垫板、方形垫板、六边形垫板等各种形状的垫板用于包装用途，在本专利技术中主要用于加工成型正六边形的泡沫垫板(文中称为六角泡沫垫板)，在传统的制作加工过程中主要存在以下几点问题：1)传统的六角泡沫垫板的成型制作过程中主要采用单工序冲压加工，在冲压切割的过程中常常依赖于人工操作，存在自动化程度低，加工效率低，劳动强度大，冲压切割存在明显操作风险等问题；2)在传统的生产制作过程中，对于泡沫塑料板材没能实现合理化加工利用，存在料材浪费的问题，无形中增加了生产成本。3)在成型制作过程中对于成型的六角泡沫垫板不易做到集中收集；基于上述问题，本专利技术提供了一种泡沫塑料包装材料制作工艺，并涉及到一种泡沫塑料包装材料制作装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种泡沫塑料包装材料制作工艺，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种泡沫塑料包装材料制作工艺，其制作工艺具体包括以下步骤：S1、放置泡沫板：将用于进行切割成型的泡沫塑料板材料平放在工作台台面上；S2、居中导向：通过居中导向机构对步骤S1中放置的泡沫塑料板相对切割凹模居中放置；S3、间歇输送：通过间歇输送机构推动泡沫塑料板间隙性地向前输送；S4、切割成型：在步骤S3间歇输送的过程中，在每次泡沫塑料板停止输送的间歇，通过切割成型机构对泡沫塑料板进行切割成型，得到一块块六角泡沫垫板，成型后的六角泡沫垫板将集中收置在六个拐角板围城的空间内；S5、卸料：通过前伸移动机构带动切割成型机构整体向前运动，随后将六角泡沫垫板从切割成型机构中卸掉；采用上述步骤S1-S5的泡沫塑料包装材料制作工艺在切割成型获取六角泡沫垫板的过程中还具体涉及到一种泡沫塑料包装材料制作装置，包括工作台、用于泡沫塑料板材输送的间歇输送机构、用于泡沫塑料板材居中导向的居中导向机构、前伸移动机构和用于切割成型的切割成型机构，所述工作台上设有凹模固定槽和切割凹模，所述切割凹模固定安装在所述切割固定槽中，所述切割凹模的上端面与所述工作台的台面齐平，且所述切割凹模上设有正六边形的凹模槽，所述间歇输送机构、所述居中导向机构和所述前伸移动机构均设置在所述工作台上,所述前伸移动机构包括可相对所述间歇输送机构输送方向垂直水平滑动的滑板；其中:所述切割成型机构包括竖直驱动气缸、一级连接架、二级连接架、六边盘、卸料气缸、圆台块、弹性滑动杆组、拐角板和拐角刀片，所述竖直驱动气缸竖直固定安装在所述滑板的顶端，所述一级连接架位于所述滑板的下方，且所述一级连接架与所述竖直驱动气缸的输出端固定连接，所述二级连接架与所述一级连接架的底部固定连接，所述六边盘与所述二级连接架的底部固定连接，所述卸料气缸固定安装在所述二级连接架的顶端中心处，所述六角盘的中心开设有避位孔，所述圆台块正放固定连接在所述卸料气缸的输出端，所述圆台块位于所述避位孔中，所述六边盘的底端设有相对所述圆台块中心轴呈环形阵列分布的六个滑槽，所述滑槽沿所述圆台块底面圆径向设置，且所述滑槽延伸至所述避位孔侧壁，所述圆台块的侧壁上开设有六个与六个所述滑槽一一相对设置的斜槽，所述斜槽的内斜面与所述圆台块的母线平行，相对设置的所述斜槽和所述滑槽中之间均设置有所述弹性滑动杆组，所述弹性滑动杆组包括导杆、滑条和弹簧，所述导杆位于所述滑槽中，且所述导杆从所述滑槽内壁滑动穿过，所述导杆与所述滑条固定连接，所述弹簧套设在所述导杆上，且所述弹簧固定连接在所述滑条和所述滑槽内壁之间，所述滑条滑动设置在所述滑槽上，所述滑条的前端嵌有滚珠，所述滑条伸入所述斜槽中，且所述滚珠与所述斜槽滚动接触，六个所述弹性滑动杆组中所述滑条底端均固定连接有所述拐角板，六个所述拐角板相对所述圆台块中心轴呈环形阵列分布，所述拐角板的夹角为120°，六个所述拐角板的底端分别固定安装有所述拐角刀片，六个所述拐角刀片可拼接围城完整的正六边形结构，所述凹模槽与所述正六边形结构匹配设置，所述正六边形结构可位于所述凹模槽的正上方。优选的，所述间歇输送机构包括驱动电机、驱动轴、导轨、齿条和推板组件，所述驱动电机固定安装在所述工作台的侧壁，所述驱动轴水平转动安装在所述工作台的底部，所述驱动轴由所述驱动电机带动，所述工作台的两侧均设有所述导轨，两个所述导轨平行设置且位于同一高度，每个所述导轨上均滑动设置有所述齿条，所述驱动轴上设有两个与两个所述齿条一一对应啮合的不完全齿轮，所述推板组件固定连接在两个所述齿条之间。优选的，所述工作台台面上设有两个垂直于所述间歇输送机构输送方向的滑轨，所述居中导向机构包括两个导向组件、两个带座轴承和手轮双向螺杆，两个所述导向组件均滑动设置在两个所述滑轨之间，所述切割凹模位于两个所述导向组件之间，且两个所述导向组件相对所述切割凹模中心等距镜像设置，两个所述带座轴承对应分布在两个所述导向组件的外侧，两个所述带座轴承均固定安装在所述工作台台面上，所述手轮双向螺杆水平转动安装在两个所述带座轴承之间，两个所述导向组件与所述手轮双向螺杆上旋向相反的两个螺纹段对应螺纹连接。优选的，所述前伸移动机构还包括固定安装在所述工作台上的立架、垂直固定安装在所述立架前侧壁上的滑轨架和前伸驱动气缸，所述前伸驱动气缸固定安装在所述立架的背面，所述滑板滑动设置在所述滑轨架上，所述滑板与所述前伸驱动气缸的输出端固定连接。优选的，所述间歇输送机构还包括传动带，所述驱动电机的输出轴上设有驱动带轮，所述驱动轴的一侧轴端设有从动带轮，所述驱动带轮和所述从动带轮通过所述传动带传动。优选的，所述推板组件包括横跨固定安装在两个所述齿条之间的横跨梁和固定安装在横跨梁底端中部的推板。优选的，所述导向组件包括滑动辊架和沿直线均匀排列竖直转动安装在所述滑动辊架内侧方的若干导向辊，所述滑动辊架滑动设置在两个所述滑轨之间，所述手轮双向螺杆螺纹连接在所述滑动辊架上。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1、本专利技术提供了一种泡沫塑料包装材料制作工艺，具体涉及到一种泡沫塑料包装材料制作装置，通过间歇输送机构和切割成型机构的配合，可实现对六角泡沫垫板的连续化制作加工，自动化程度高，生产效率大大提高，且冲压切割的过程中无需人工操作，大大降低了操作时的安全风险。2、本专利技术提供了一种泡沫塑料包装材料制作工艺，具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫塑料包装材料制作工艺，其特征在于：其制作工艺具体包括以下步骤：/nS1、放置泡沫板：将用于进行切割成型的泡沫塑料板材料平放在工作台(1)台面上；/nS2、居中导向：通过居中导向机构(3)对步骤S1中放置的泡沫塑料板相对切割凹模(13)居中放置；/nS3、间歇输送：通过间歇输送机构(2)推动泡沫塑料板间隙性地向前输送；/nS4、切割成型：在步骤S3间歇输送的过程中，在每次泡沫塑料板停止输送的间歇，通过切割成型机构(5)对泡沫塑料板进行切割成型，得到一块块六角泡沫垫板，成型后的六角泡沫垫板将集中收置在六个拐角板(58)围城的空间内；/nS5、卸料：通过前伸移动机构(4)带动切割成型机构(5)整体向前运动，随后将六角泡沫垫板从切割成型机构(5)中卸掉；/n采用上述步骤S1-S5的泡沫塑料包装材料制作工艺在切割成型获取六角泡沫垫板的过程中还具体涉及到一种泡沫塑料包装材料制作装置，包括工作台(1)、用于泡沫塑料板材输送的间歇输送机构(2)、用于泡沫塑料板材居中导向的居中导向机构(3)、前伸移动机构(4)和用于切割成型的切割成型机构(5)，所述工作台(1)上设有凹模固定槽(11)和切割凹模(13)，所述切割凹模(13)固定安装在所述切割固定槽中，所述切割凹模(13)的上端面与所述工作台(1)的台面齐平，且所述切割凹模(13)上设有正六边形的凹模槽(131)，所述间歇输送机构(2)、所述居中导向机构(3)和所述前伸移动机构(4)均设置在所述工作台(1)上,所述前伸移动机构(4)包括可相对所述间歇输送机构(2)输送方向垂直水平滑动的滑板(44)；其中:/n所述切割成型机构(5)包括竖直驱动气缸(51)、一级连接架(52)、二级连接架(53)、六边盘(54)、卸料气缸(55)、圆台块(56)、弹性滑动杆组(57)、拐角板(58)和拐角刀片(59)，所述竖直驱动气缸(51)竖直固定安装在所述滑板(44)的顶端，所述一级连接架(52)位于所述滑板(44)的下方，且所述一级连接架(52)与所述竖直驱动气缸(51)的输出端固定连接，所述二级连接架(53)与所述一级连接架(52)的底部固定连接，所述六边盘(54)与所述二级连接架(53)的底部固定连接，所述卸料气缸(55)固定安装在所述二级连接架(53)的顶端中心处，所述六角盘的中心开设有避位孔(541)，所述圆台块(56)正放固定连接在所述卸料气缸(55)的输出端，所述圆台块(56)位于所述避位孔(541)中，所述六边盘(54)的底端设有相对所述圆台块(56)中心轴呈环形阵列分布的六个滑槽(542)，所述滑槽(542)沿所述圆台块(56)底面圆径向设置，且所述滑槽(542)延伸至所述避位孔(541)侧壁，所述圆台块(56)的侧壁上开设有六个与六个所述滑槽(542)一一相对设置的斜槽(561)，所述斜槽(561)的内斜面与所述圆台块(56)的母线平行，相对设置的所述斜槽(561)和所述滑槽(542)中之间均设置有所述弹性滑动杆组(57)，所述弹性滑动杆组(57)包括导杆(571)、滑条(572)和弹簧(573)，所述导杆(571)位于所述滑槽(542)中，且所述导杆(571)从所述滑槽(542)内壁滑动穿过，所述导杆(571)与所述滑条(572)固定连接，所述弹簧(573)套设在所述导杆(571)上，且所述弹簧(573)固定连接在所述滑条(572)和所述滑槽(542)内壁之间，所述滑条(572)滑动设置在所述滑槽(542)上，所述滑条(572)的前端嵌有滚珠(5721)，所述滑条(572)伸入所述斜槽(561)中，且所述滚珠(5721)与所述斜槽(561)滚动接触，六个所述弹性滑动杆组(57)中所述滑条(572)底端均固定连接有所述拐角板(58)，六个所述拐角板(58)相对所述圆台块(56)中心轴呈环形阵列分布，所述拐角板(58)的夹角为120°，六个所述拐角板(58)的底端分别固定安装有所述拐角刀片(59)，六个所述拐角刀片(59)可拼接围城完整的正六边形结构，所述凹模槽(131)与所述正六边形结构匹配设置，所述正六边形结构可位于所述凹模槽(131)的正上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种泡沫塑料包装材料制作工艺，其特征在于：其制作工艺具体包括以下步骤：
S1、放置泡沫板：将用于进行切割成型的泡沫塑料板材料平放在工作台(1)台面上；
S2、居中导向：通过居中导向机构(3)对步骤S1中放置的泡沫塑料板相对切割凹模(13)居中放置；
S3、间歇输送：通过间歇输送机构(2)推动泡沫塑料板间隙性地向前输送；
S4、切割成型：在步骤S3间歇输送的过程中，在每次泡沫塑料板停止输送的间歇，通过切割成型机构(5)对泡沫塑料板进行切割成型，得到一块块六角泡沫垫板，成型后的六角泡沫垫板将集中收置在六个拐角板(58)围城的空间内；
S5、卸料：通过前伸移动机构(4)带动切割成型机构(5)整体向前运动，随后将六角泡沫垫板从切割成型机构(5)中卸掉；
采用上述步骤S1-S5的泡沫塑料包装材料制作工艺在切割成型获取六角泡沫垫板的过程中还具体涉及到一种泡沫塑料包装材料制作装置，包括工作台(1)、用于泡沫塑料板材输送的间歇输送机构(2)、用于泡沫塑料板材居中导向的居中导向机构(3)、前伸移动机构(4)和用于切割成型的切割成型机构(5)，所述工作台(1)上设有凹模固定槽(11)和切割凹模(13)，所述切割凹模(13)固定安装在所述切割固定槽中，所述切割凹模(13)的上端面与所述工作台(1)的台面齐平，且所述切割凹模(13)上设有正六边形的凹模槽(131)，所述间歇输送机构(2)、所述居中导向机构(3)和所述前伸移动机构(4)均设置在所述工作台(1)上,所述前伸移动机构(4)包括可相对所述间歇输送机构(2)输送方向垂直水平滑动的滑板(44)；其中:
所述切割成型机构(5)包括竖直驱动气缸(51)、一级连接架(52)、二级连接架(53)、六边盘(54)、卸料气缸(55)、圆台块(56)、弹性滑动杆组(57)、拐角板(58)和拐角刀片(59)，所述竖直驱动气缸(51)竖直固定安装在所述滑板(44)的顶端，所述一级连接架(52)位于所述滑板(44)的下方，且所述一级连接架(52)与所述竖直驱动气缸(51)的输出端固定连接，所述二级连接架(53)与所述一级连接架(52)的底部固定连接，所述六边盘(54)与所述二级连接架(53)的底部固定连接，所述卸料气缸(55)固定安装在所述二级连接架(53)的顶端中心处，所述六角盘的中心开设有避位孔(541)，所述圆台块(56)正放固定连接在所述卸料气缸(55)的输出端，所述圆台块(56)位于所述避位孔(541)中，所述六边盘(54)的底端设有相对所述圆台块(56)中心轴呈环形阵列分布的六个滑槽(542)，所述滑槽(542)沿所述圆台块(56)底面圆径向设置，且所述滑槽(542)延伸至所述避位孔(541)侧壁，所述圆台块(56)的侧壁上开设有六个与六个所述滑槽(542)一一相对设置的斜槽(561)，所述斜槽(561)的内斜面与所述圆台块(56)的母线平行，相对设置的所述斜槽(561)和所述滑槽(542)中之间均设置有所述弹性滑动杆组(57)，所述弹性滑动杆组(57)包括导杆(571)、滑条(572)和弹簧(573)，所述导杆(571)位于所述滑槽(542)中，且所述导杆(571)从所述滑槽(542)内壁滑动穿过，所述导杆(571)与所述滑条(572)固定连接，所述弹簧(573)套设在所述导杆(571)上，且所述弹簧(573)固定连接在所述滑条(572)和所述滑槽(542)内壁之间，所述滑条(572)滑动设置在所述滑槽(542)上，所述滑条(572)的前端嵌有滚珠(5721)，所述滑条(572)伸入所述斜槽(561)中，且所述滚珠(5721)与所述斜槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢祥松，许辉，杨军，
申请(专利权)人：合肥同源化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34