一种新型长丝机制造技术

本新型长丝机，包括抛光机构、砂带压紧机构、圆形支撑板和皮带输送机，抛光机构竖立设置于皮带输送机上方，待抛光金属板设于皮带输送机和抛光机构之间；抛光机构包括环形砂带、砂带驱动马达、上砂带驱动轮、下砂带驱动轮、固定式砂带张紧轮和移动式砂带张紧轮，上砂带驱动轮、下砂带驱动轮、固定式砂带张紧轮、移动式砂带张紧轮分别设于抛光机构四角，并在其上环绕有环形砂带，砂带驱动马达驱动上砂带驱动轮和下砂带驱动轮转动，并通过上砂带驱动轮和下砂带驱动轮带动环形砂带环绕旋转对待抛光金属板表面抛出丝纹；皮带输送机带动待抛光金属板向前移动。能够沿待抛光金属板宽度方向表面抛光形成长丝，并沿着板宽方向抛光出不同角度长丝丝纹。

【技术实现步骤摘要】
一种新型长丝机
本专利技术涉及拉丝设备领域，具体涉及一种新型长丝机。
技术介绍
长丝机是利用抛光材料(如砂带)与金属板材表面作相对运动，从而在金属板表面形成比较长的抛光丝纹的设备。现有市场上长丝机主要有如两种方式,在此分别描述如下：方式一.如图1所示，砂带1安装于接触辊2与张紧辊3之间，砂带1在接触辊2的作用下压在待抛光金属板4上与待抛光金属板4接触，砂带1在接触辊2驱动下间歇性移动或慢速移动，待抛光金属板4移动，从而砂带1在待抛光金属板4的表面刮出长的丝纹。方式二.如图2所示，抛光辊5在马达带动下旋转(这种抛光辊5可以是纤维的，也可以是砂纸的)，并与待抛光金属板4接触，待抛光金属板4移动，从而在待抛光金属板4上抛出比较长的丝纹。但上述技术存在如下缺点：无论市场上现有的方式1还是方式2，接触辊2与抛光辊5的长度尺寸都无法做得很宽，即接触辊2或抛光辊5的长度尺寸都会小于待抛光金属板4的长度，一般只能生产沿着板长方向的丝纹。若要采用方式一生产图3所示沿着待抛光金属板4宽度方向的长丝，或采用方式二生产图4所示沿着待抛光本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型长丝机，其特征在于，包括抛光机构、砂带压紧机构、圆形支撑板和皮带输送机，所述抛光机构竖立设置于所述皮带输送机上方的长方形抛光机构机架正面，待抛光金属板设于皮带输送机和抛光机构之间；所述抛光机构包括环形砂带、砂带驱动马达、上砂带驱动轮、下砂带驱动轮、固定式砂带张紧轮和移动式砂带张紧轮，砂带驱动马达固定于长方形抛光机构机架内侧中部，所述上砂带驱动轮、下砂带驱动轮分别设于靠近所述砂带驱动马达一侧的长方形抛光机构机架的上、下两角处，所述固定式砂带张紧轮设于远离所述砂带驱动马达一侧的长方形抛光机构机架的下角处，所述移动式砂带张紧轮设于远离所述砂带驱动马达一侧的长方形抛光机构机架的上角处；所述...

【技术特征摘要】
1.一种新型长丝机，其特征在于，包括抛光机构、砂带压紧机构、圆形支撑板和皮带输送机，所述抛光机构竖立设置于所述皮带输送机上方的长方形抛光机构机架正面，待抛光金属板设于皮带输送机和抛光机构之间；所述抛光机构包括环形砂带、砂带驱动马达、上砂带驱动轮、下砂带驱动轮、固定式砂带张紧轮和移动式砂带张紧轮，砂带驱动马达固定于长方形抛光机构机架内侧中部，所述上砂带驱动轮、下砂带驱动轮分别设于靠近所述砂带驱动马达一侧的长方形抛光机构机架的上、下两角处，所述固定式砂带张紧轮设于远离所述砂带驱动马达一侧的长方形抛光机构机架的下角处，所述移动式砂带张紧轮设于远离所述砂带驱动马达一侧的长方形抛光机构机架的上角处；所述环形砂带环绕在上砂带驱动轮、下砂带驱动轮、固定式砂带张紧轮及移动式砂带张紧轮上，所述砂带驱动马达通过砂带驱动带驱动所述上砂带驱动轮和下砂带驱动轮转动，并通过上砂带驱动轮和下砂带驱动轮带动环形砂带环绕旋转对待抛光金属板表面抛出丝纹；
所述下砂带驱动轮和固定式砂带张紧轮之间的环形砂带上表面上设有砂带压紧机构，所述砂带压紧机构包括砂带压板和三个升降气缸，所述砂带压板的上方两端及中间各设有一个升降气缸，两个升降气缸的伸缩端朝下与砂带压板的上表面固定连接；
所述下砂带驱动轮和固定式砂带张紧轮之间的环形砂带下表面下面设有所述圆形支撑板，所述圆形支撑板上靠近边缘位置设有数组固定孔，所述长方形抛光机构机架底部两端采用固定螺丝在每组固定孔上将其固定在圆形支撑板上，并通过改变长方形抛光机构机架底部两端在不同固定孔上的安装位置来调整圆形支撑板及抛光机构的安装方向，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：寸小琴，
申请(专利权)人：昆山市金旺来机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32