一种超微渗铜粉的制备方法技术

本申请公开了一种超微渗铜粉的制备方法，包括如下步骤：铜、铁配比好以后，铁与铜混合，在高频或中频电流感应下靠自身发热而蒸发，在蒸发过程中，通入氮气，使得铜、铁蒸汽形成区域性饱和从而成核生长，形成颗粒，得到固体粉末颗粒I；铁与钕、硼混合熔炼，得到合金铸锭，将其置于密闭容器中，在室温下将容器抽真空，再通入高纯氢气，升压，使得合金铸锭吸氢爆裂，吸氢停止后，抽真空脱氢，得到固体粉末颗粒II；将上述两步的得到固体粉末颗粒I与II混合，氮气保护下，用气流磨进一步磨成小于1.0μm的粉末。本发明专利技术所述方法制备得到的渗铜粉，可以提高零件的密度和强度，同时，没有蚀坑，没有残留铜渣。

【技术实现步骤摘要】
一种超微渗铜粉的制备方法
本申请涉及冶金
，具体而言，涉及一种超微渗铜粉的制备方法。
技术介绍
渗铜粉是以铜为主要原料的冶金粉剂，其所用主要是用于对铁基材料进行熔渗处理。所谓熔渗，是用一个比铁金属粉末零件熔点低的金属熔化后浸入相互连接的铁或铁基零件的孔隙的过程。这个过程可以提高铁基零件的抗拉强度，伸展性，坚固性和碰撞性。铁基零件经熔渗后可提高强度、硬度、韧性等力学性能，改善切削性，增加密度，增强导电和导热性。现有的关于渗铜粉的研究，主要集中在提高熔渗率的研究，以及熔渗过程的研究。例如公开号为CN104550905B的中国专利，公开了一种高熔渗铜粉及其制备方法，将铜粉、铁粉和硅粉熔化成金属液体，混合均匀，得到金属合金熔液；利用高压水冲击金属合金熔液流体，使其冷却为铜基合金粉末；将铜基合金粉末与锰粉、锌粉以及硬脂酸锌粉末混合均匀，得到高熔渗铜粉。又如公开号为CN100392144C的中国专利，公开了一种无基准面铁基渗铜粉末冶金制品的渗铜方法，对于无基准面产品，在熔渗时采用专用支架支撑，支架采用耐火材料，支架一面为平面，一面按被渗铜产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超微渗铜粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n铜、铁配比好以后，将铁分为两份，一份与铜混合，在高频或中频电流感应下靠自身发热而蒸发，在蒸发过程中，通入氮气，使得铜、铁蒸汽形成区域性饱和从而成核生长，形成颗粒，得到固体粉末颗粒I；另一份与钕、硼混合熔炼，得到合金铸锭，将其置于密闭容器中，在室温下将容器抽真空至1.5～1.8*10

【技术特征摘要】
1.一种超微渗铜粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
铜、铁配比好以后，将铁分为两份，一份与铜混合，在高频或中频电流感应下靠自身发热而蒸发，在蒸发过程中，通入氮气，使得铜、铁蒸汽形成区域性饱和从而成核生长，形成颗粒，得到固体粉末颗粒I；另一份与钕、硼混合熔炼，得到合金铸锭，将其置于密闭容器中，在室温下将容器抽真空至1.5～1.8*10-3帕，再通入高纯氢气，将压力升至0.4～0.5兆帕，使得合金铸锭吸氢爆裂，吸氢停止后，抽真空脱氢，得到固体粉末颗粒II；
将上述两步的得到固体粉末颗粒I与II混合，氮气保护下，用气流磨进一步磨成小于1.0μm的粉末。


2.根据权利要求1所述的渗铜粉的制备方法，其特征在于，所述原料的配比，按质量份数计，100份铜、4～6份铁、0.2～0.5份钕、0.1～0.15份硼。


3.根据权利要求1所述的渗铜粉的制备方法，其特征在于，所述的铁分为两等份，分别参与固体粉末颗粒I与固体粉末颗粒II的制备。


4.根据权利要求1所述的渗铜粉的制备方法，其特征在于，所述固体粉末颗粒I与固体粉末颗粒II混合，两者的...

【专利技术属性】
技术研发人员：方义强，邓中旺，
申请(专利权)人：江苏大方金属粉末有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32