用于制备哑铃的复合材料及使用该材料制作哑铃的方法技术

本发明专利技术涉及非完全金属哑铃的制备技术领域，公开了一种用于制备哑铃的复合材料及使用该材料制作哑铃的方法，该材料包括以下重量份的组分；双酚A型环氧树脂65‑70份；固化剂45‑50份；硅烷偶联剂2‑3份；稀释剂20‑25份；消泡剂：3.5‑5份；铁砂：超高纯超细铁粉100‑125份、高纯中号铁粉200‑225份、小钢珠150‑165份、大钢珠150‑175份。本发明专利技术制备的哑铃表面光滑无气泡，材质硬度高，韧性好，在高湿高盐雾环境中不生锈、不变形，耐老化时间长，且在制备过程中无废气、废水、废渣产生，生产工艺绿色环保能耗低。本发明专利技术所使用的哑铃头螺母可为单孔或通孔，哑铃头模具为PP、PET等塑料制备而成。

【技术实现步骤摘要】
用于制备哑铃的复合材料及使用该材料制作哑铃的方法
本专利技术涉及非完全金属哑铃的制备
，特别涉及一种用于制备哑铃的复合材料及使用该材料制作哑铃的方法。
技术介绍
目前，在工业生产过程中会产生大量的钢铁下脚料，尤其是在机械加工、冶金等工业领域，产生的下脚料大多为铁屑、铁粉、铁末等，通常这些工业下脚料利用率比较低，大部分作回收冶炼处理。钢铁下脚料作回收冶炼处理，会消耗大量能源，不符合国家倡导的节能减排政策要求，且附加值没有得到充分挖掘。若合理利用这些下脚料制备成健身器材，如哑铃头、杠铃片等，可以实现变废为宝，减少能源消耗，充分挖掘其利用价值。当前市场上哑铃头、哑铃片等制备，大多采用传统的工艺方法，如翻砂法，压铸法，填充法。传统的工艺生产比较复杂，生产效率低，生产成本高。另外，传统的翻砂法工艺一般在1300-1600℃高温下，将含铁下脚料放入一台或多台火炉或电炉中，通过循环加温熔炼成铁水，然后将铁水倒入模具中，冷却、脱模，制备成哑铃等产品。该工艺具有生产效率低，能耗高，操作危险，污染大等缺点。压铸法是将固体粉料与粘合剂混合，倒入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备哑铃的复合材料，其特征在于，包括以下重量份的组分；/n双酚A型环氧树脂65-70份；/n固化剂45-50份；/n硅烷偶联剂2-3份；/n稀释剂20-25份；/n消泡剂：3.5-5份；/n铁砂：超高纯超细铁粉100-125份、高纯中号铁粉200-225份、小钢珠150-165份、大钢珠150-175份。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备哑铃的复合材料，其特征在于，包括以下重量份的组分；
双酚A型环氧树脂65-70份；
固化剂45-50份；
硅烷偶联剂2-3份；
稀释剂20-25份；
消泡剂：3.5-5份；
铁砂：超高纯超细铁粉100-125份、高纯中号铁粉200-225份、小钢珠150-165份、大钢珠150-175份。


2.根据权利要求1所述的用于制备哑铃的复合材料，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂为以下任意一种或其组合：
E-44、E-51、N-127、N-128。


3.根据权利要求1所述的用于制备哑铃的复合材料，其特征在于，所述固化剂为以下任意一种或其组合：
酚醛胺、乙二胺四乙酸、二亚乙基三胺与丁基缩水甘油醚的加成物。


4.根据权利要求1所述的用于制备哑铃的复合材料，其特征在于，所述稀释剂为以下任意一种或其组合：
脂肪族稀释剂、活性稀释剂、非活性稀释剂；
其中，所述脂肪族稀释剂为聚异氰酸酯；
所述活性稀释剂为以下任意一种或其组合：
苄基缩水甘油醚、C12-C14烷基缩水甘油醚、多元二元醇二缩水甘油醚；
所述非活性稀释剂为以下任意一种或其组合：
聚醚胺、苯甲醇。


5.根据权利要求1所述的用于制备哑铃的复合材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于制备哑铃的复合材料，其特征在于，所述超高纯超细铁粉的粒径为200目-...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，王金权，钱伟，叶志泉，许进，许钰洁，季晶玲，
申请(专利权)人：淮阴工学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32