【技术实现步骤摘要】
一种补偿轧辊原始辊缝形状的方法
本专利技术属于热轧带钢生产领域，尤其涉及一种补偿轧辊原始辊缝形状的方法。
技术介绍
在热轧带钢生产时，轧辊是轧制过程中直接作用于金属轧件的压力加工工具，是轧钢生产中的主要消耗备件之一。设计初始辊形时，只考虑正常生产中相对稳定的工艺条件。但实际上由于产品规格和轧制条件的不断变化，且辊形又不断磨损，想用一种辊形的轧辊去满足各种轧制的需要是根本不可能的。这就需要在轧制过程中根据不同情况对辊形和板形不断地进行灵活调整和控制。控制辊形的目的就是控制板形，故辊形控制技术实际上就是板形控制技术。对板形控制来说，初始轧辊凸度的选择是一个十分重要的问题，合理地选择初始凸度，可使板形变化始终被限制在轧机控制能力之内，这无疑是获得良好板形的重要保证。工作辊热凸度的产生是由于带钢在轧制过程中，工作辊受力变形轧制变形功产生热量、工作辊与带钢接触产生的摩擦热量、高温轧件所传递的热量都会使工作辊受热，而轧辊冷却水、周围空气和与轧辊接触的部件又会使工作辊散热。前者是因为工作辊工作时辊身中部常与带钢接触，接受带钢传来的...
【技术保护点】
1.一种补偿轧辊原始辊缝形状的方法，其特征在于，包括：/n1)工作辊轧辊热变形的控制调整系数原则/n通过轧辊温度场的计算来预报和控制轧辊热变形，实际轧辊热膨胀量曲线f与计算的不均匀热膨胀量C
【技术特征摘要】
1.一种补偿轧辊原始辊缝形状的方法，其特征在于，包括：
1)工作辊轧辊热变形的控制调整系数原则
通过轧辊温度场的计算来预报和控制轧辊热变形，实际轧辊热膨胀量曲线f与计算的不均匀热膨胀量CT比较；
其中，实际轧辊热膨胀量曲线f＝轧辊下轧机充分冷却后轧辊曲线－轧辊下轧机轧辊曲线；计算不均匀热膨胀量CT是轧辊热凸度模型计算的轧辊热凸度曲线；
a)F1机架，f＞CT时，投入同时判断本机架热辊型是否需要修正，如f﹣CT≥20um时补偿系数按0.75-1.55执行，f﹣CT＜20um时本机架直接按热凸度模型程序设定执行；
b)F2机架，f＞CT时，投入同时判断本机架热辊型是否需要修正，如f﹣CT≥20um时补偿系数按0.80-1.65执行，f﹣CT＜20um时本机架直接按模型程序设定执行；
c)F3机架，f＞CT时，投入同时判断本机架热辊型是否需要修正，如f﹣CT≥20um时补偿系数按0.65-1.35执行，f﹣CT＜20um时本机架直接按模型程序设定执行；
d)F4机架，f＞CT时，投入同时判断本机架热辊型是否需要修正，如f﹣CT≥20um时补偿系数按0.9-2.25执行，f﹣CT＜20um时本机架直接按模型程序设定执行；
e)F5机架，f＞CT时，投入同时判断本机架热辊型是否需要修正，如f﹣CT≥20um时补偿系数按0.75-1.85执行，f﹣CT＜20um时本机架直接按模型程序设定执行；
f)F6机架，f＞CT时，投入同时判断本机架热辊型是否需要修正，如f﹣CT≥20um时补偿系数按0.55-1.65执行，f﹣CT＜20um时本机架直接按模型程序设定执行；
g)F7机架，f＞CT时，投入同时判断本机架热辊型是否需要修正，如f﹣CT≥20um时补偿系数按0.80-1.95执行，f﹣CT＜20um时本机架直接按模型程序设定执行；
2)工作辊轧辊磨损参数调整优化原则
通过判别式计算出每轧制一卷钢轧辊产生的磨损量，再由轧辊一个轧制周期轧制带钢的块数计算出轧辊的累计磨损量；
a)F1机架，采用HSS高速钢时，投入同时判断本机架轧辊磨损系数b是否需要修正，如△Wm≥△Wc时补偿系数按0.50-1.55执行，△Wm＜△Wc时本机架直接按模型程序设定执行；
b)F2机架，采用HSS高速钢时，投入同时判断本机架轧辊磨损系数b是否需要修正，如△Wm≥△Wc时补偿系数按0.50-1.55执行，△Wm＜△Wc时本机架直接按模型程序设定执行；
c)F3机架，采用HSS高速钢时，投入同时判断本机架轧辊磨损系数b是否需要修正，如△Wm≥△Wc时补偿系数按0.35-1.25执行，△Wm＜△Wc时本机架直接按模型程序设定执行；
d)F4机架，采用HSS高速钢时，投入同时判断本机架轧辊磨损系数b是否需要修正，如△Wm≥△Wc时补偿系数按0.85-1.75执行，△Wm＜△Wc时本机架直接按模型程序设定...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲晓东，张华，郭宝安，王洪海，史乃安，范垂林，崔丕林，孟凡志，李向科，王鑫，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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