一种工作辊更换方法技术

本发明专利技术属于轧钢技术领域，尤其涉及一种工作辊更换方法。该更换方法包括：定位旧的工作辊，所述定位旧的工作辊包括：利用电机驱动旧的工作辊从静止状态开始启动至固定转速；启动固定在预定位置上的定位开关，所述旧的工作辊上设置有感应元件，启动后的所述定位开关可检测所述感应元件；所述定位开关检测到所述感应元件时，所述感应元件处于所述预定位置；所述定位开关检测到所述感应元件后，控制电机的转速，电机带动旧的工作辊转动360°后，所述感应元件在所述预定位置停止，以定位所述旧的工作辊。本发明专利技术可实现工作辊的自动定位的精确性和稳定性，达到提高轧机作业率和产能提升的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种工作辊更换方法
本专利技术属于轧钢
，尤其涉及一种工作辊更换方法。
技术介绍
热轧是现代化钢厂带钢生产链中的一个必要工序，在热轧生产过程中，通常每轧制一个批次的板坯需要进行一次精轧机工作辊换辊，因此工作辊的更换是热连轧线生产过程中的关键环节。随着热轧产能的释放、轧制节奏的提升，每次精轧换工作辊的平均时间(即：F1轧机抛钢到F1轧机咬钢的时间)降到了10分钟以内，对工作辊过程中工作辊的自动定位提出了更高的要求。若换辊过程中工作辊自动定位位置不准或位置丢失就会造成自动换辊控制程序终止，操作人员切换至手动模式换辊，不但时间较长，影响生产效率，还极易造成设备事故。因此，如何实现工作辊的自动定位的精确性和稳定性，是提高轧机作业率和产能提升的关键。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本专利技术提供一种工作辊更换方法，以实现工作辊的自动定位的精确性和稳定性，以提高轧机作业率和产能提升。本专利技术的技术方案为：一种工作辊更换方法，所述更换方法包括：定位旧的工作辊，所述定位旧的工作辊包括：...

【技术保护点】
1.一种工作辊更换方法，其特征在于，所述更换方法包括：/n定位旧的工作辊，所述定位旧的工作辊包括：/n利用电机驱动旧的工作辊从静止状态开始启动至固定转速；/n启动固定在预定位置上的定位开关，所述旧的工作辊上设置有感应元件，启动后的所述定位开关可检测所述感应元件；/n所述定位开关检测到所述感应元件时，所述感应元件处于所述预定位置；/n所述定位开关检测到所述感应元件后，控制电机的转速，电机带动旧的工作辊转动360°后，所述感应元件在所述预定位置停止，以定位所述旧的工作辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种工作辊更换方法，其特征在于，所述更换方法包括：
定位旧的工作辊，所述定位旧的工作辊包括：
利用电机驱动旧的工作辊从静止状态开始启动至固定转速；
启动固定在预定位置上的定位开关，所述旧的工作辊上设置有感应元件，启动后的所述定位开关可检测所述感应元件；
所述定位开关检测到所述感应元件时，所述感应元件处于所述预定位置；
所述定位开关检测到所述感应元件后，控制电机的转速，电机带动旧的工作辊转动360°后，所述感应元件在所述预定位置停止，以定位所述旧的工作辊。


2.根据权利要求1所述的工作辊更换方法，其特征在于，所述控制电机的转速，电机带动工作辊转动至少一周圈后，所述感应元件在所述预定位置停止，以定位所述工作辊，具体包括：
当所述定位开关检测到所述感应元件时，触发所述所述定位开关向可编程逻辑控制器发送第一触发信号；
接收到所述第一触发信号的所述可编程逻辑控制器，基于预先设定的旧的工作辊的转动角度，以及所述旧的工作辊旋转产生的实时角度，进行闭环调节，设定所述旧的工作辊的转动速度；
待安装有所述感应元件的所述旧的工作辊转动再次至所述预定位置时，所述旧的工作辊停止转动。


3.根据权利要求2所述的工作辊更换方法，其特征在于，待安装有所述感应元件的所述旧的工作辊再次转动至所述预定位置时，所述定位开关检测到所述感应元件时，触发所述所述定位开关向可编程逻辑控制器发送第二触发信号；
接收所述第二触发信号的所述可编程逻辑控制器，控制所述定位开关关闭。


4.根据权利要求1所述的工作辊更换方法，其特征在于，利用安装在电机上的旋转编码器随所述旧的工作辊旋转产生的编码，确定所述旧的工作辊旋转产生的实时角度。


5.根据权利要求1所述的工作辊更换方法，其特征在于，所述固定转速为7转/分钟，所述定位开关检测到所述感应元件后，控制电机的最大转速在20转/分钟...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维中，张泽朋，秦小龙，孟庆龙，冯树成，查樟根，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13