耐压四氟换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐压四氟换热器，包括壳体，壳体内装换热列管，换热列管的两端装氟塑料圈，多个换热列管相互通过两端的氟塑料圈叠合，壳体与多层列管两端氟塑料圈的外表面之间为与列管相通的夹套，壳体上设置与壳体内腔相通的物料进、出口，壳体上设置与夹套相通的介质进、出口，列管的金属管壁外复合氟塑料防腐层。本实用新型专利技术结构合理，耐压能力大，可耐－０．１～＋１．６ＭＰａ的工作压力，其换热系数可比普通四氟列管换热器提高５０％，达到１５０大卡／平方米以上，换热器内布置的换热器面积比例大，每立方米设备体积内换热面积可达８０平方米以上，耐工作温度达到－２０℃～＋２００℃。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热器。
技术介绍
对强腐蚀性化学物料进行加热或冷却，需要四氟材质的换热器，迄今所有的此类换热器均为四氟列管式换热器，其四氟列管无法承受较高的压力，致使不能满足实际的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理，耐压能力大，换热效果好的耐压四氟换热器。本技术的技术解决方案是一种耐压四氟换热器，其特征是包括壳体，壳体内装换热列管，换热列管的两端装氟塑料圈，多个换热列管相互通过两端的氟塑料圈迭合，壳体与多层列管两端氟塑料圈的外表面之间为与列管相通的夹套，壳体上设置与壳体内腔相通的物料进、出口，壳体上设置与夹套相通的介质进、出口，列管的金属管壁外复合氟塑料防腐层。壳体采用钢质材料，在上盖、底盖外表面上复合腐塑料层。本技术结构合理，耐压能力大，可耐-0.1～+1.6MPa的工作压力，其换热系数可比普通四氟列管换热器提高50％，达到150大卡/平方米以上，换热器内布置的换热器面积比例大，每立方米设备体积内换热面积可达80平方米以上，耐工作温度达到-20℃～+200℃。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术一个实施例的结构示图。图2是图1中换热列管的截面图。具体实施方式一种耐压四氟换热器，包括壳体1，壳体1内装换热列管2，换热列管2的两端装氟塑料圈3，多个换热列管2相互通过两端的氟塑料圈3迭合，壳体1与多层列管两端氟塑料圈的外表面之间为与列管相通的夹套4，壳体1上设置与壳体内腔相通的物料进、出口5、6，壳体1上设置与夹套4相通的介质进、出口7、8，列管的金属管壁9外复合氟塑料防腐层10。壳体采用钢质材料，在上盖、底盖外表面上复合腐塑料层11。图中还有折流板12、内密封件13。所述氟塑料可以是F4、F46、PFA等材料。本技术工作时，壳程走物料，管程走蒸气、导热油(或冷冻水)。权利要求1.一种耐压四氟换热器，其特征是包括壳体，壳体内装换热列管，换热列管的两端装氟塑料圈，多个换热列管相互通过两端的氟塑料圈迭合，壳体与多层列管两端氟塑料圈的外表面之间为与列管相通的夹套，壳体上设置与壳体内腔相通的物料进、出口，壳体上设置与夹套相通的介质进、出口，列管的金属管壁外复合氟塑料防腐层。2.根据权利要求1所述的耐压四氟换热器，其特征是壳体采用钢质材料，在上盖、底盖外表面上复合腐塑料层。专利摘要本技术公开了一种耐压四氟换热器，包括壳体，壳体内装换热列管，换热列管的两端装氟塑料圈，多个换热列管相互通过两端的氟塑料圈叠合，壳体与多层列管两端氟塑料圈的外表面之间为与列管相通的夹套，壳体上设置与壳体内腔相通的物料进、出口，壳体上设置与夹套相通的介质进、出口，列管的金属管壁外复合氟塑料防腐层。本技术结构合理，耐压能力大，可耐－0.1～+1.6MPa的工作压力，其换热系数可比普通四氟列管换热器提高50％，达到150大卡/平方米以上，换热器内布置的换热器面积比例大，每立方米设备体积内换热面积可达80平方米以上，耐工作温度达到－20℃～+200℃。文档编号F28F9/02GK2869736SQ20062006888公开日2007年2月14日 申请日期2006年1月23日 优先权日2006年1月23日专利技术者潘兆金 申请人:潘兆金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐压四氟换热器，其特征是：包括壳体，壳体内装换热列管，换热列管的两端装氟塑料圈，多个换热列管相互通过两端的氟塑料圈迭合，壳体与多层列管两端氟塑料圈的外表面之间为与列管相通的夹套，壳体上设置与壳体内腔相通的物料进、出口，壳体上设置与夹套相通的介质进、出口，列管的金属管壁外复合氟塑料防腐层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘兆金，
申请(专利权)人：潘兆金，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]