一种燃烧器型催化燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃烧器型催化燃烧装置，包括底座和壳体，壳体顶部设有废气进口和净气出口，壳体内设有保温棉，壳体内安装有隔板，隔板将壳体内分隔成U形腔结构，U形腔包括预热室和燃烧室，燃烧室内设有支撑架、金属格栅以及若干金属网，金属格栅安装于支撑架的顶部，若干金属网依次层叠搁置于金属格栅上，相邻的两个金属网之间设有催化剂；壳体的左右两侧的侧壁上分别开设有燃烧器安装口和检修口。本实用新型专利技术占地面积小、能耗小、净化效果俱佳、性能稳定、安全可靠、操作简便、外形美观等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器型催化燃烧装置
本技术涉及催化燃烧装置领域，特别涉及到一种燃烧器型催化燃烧装置。
技术介绍
目前市场上对有机废气的处理方法有多种，但每种处理方法都有其适用性和局限性。随着各行各业越来越严的有机废气排放标准和惩罚制度的出台，最主流且行而有效的治理技术还属各种形式的回收技术和燃烧技术，其中燃烧技术是眼下应用较广泛的一种有机废气治理方法。燃烧法可分为直接火焰燃烧、催化燃烧、蓄热式以及蓄热式催化燃烧。催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在一定温度下，吸附于催化剂表面的有机物(VOCS)与来自空气中的氧发生催化氧化反应，彻底氧化分解成无害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOX的生成。催化燃烧与非催化热力燃烧相比，其氧化温度明显要低的多，更为经济节能。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种燃烧器型催化燃烧装置，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种燃烧器型催化燃烧装置，包括底座以及设于底座上的壳体，所述壳体顶部的左右两侧分别开设有废气进口和净气出口，壳体内设有保温棉，壳体内还安装有隔板，所述隔板设于废气进口和净气出口之间，隔板竖直设置且其顶端固定于壳体的顶面上，隔板的长度与壳体的宽度相适应，隔板的高度小于壳体的高度；隔板将壳体内分隔成U形腔结构，所述U形腔包括设于废气进口一侧的预热室以及设于净气出口一侧的燃烧室，燃烧室内设有支撑架、金属格栅以及若干金属网，所述金属格栅安装于支撑架的顶部，若干金属网依次层叠搁置于金属格栅上，相邻的两个金属网之间设有催化剂；壳体的左右两侧的侧壁上分别开设有燃烧器安装口和检修口。进一步的，还包括火焰保护机构，所述火焰保护机构包括保护筒，所述保护筒设于壳体内，保护筒为筒状结构且其一端开口，保护筒的开口端通过连接法兰固定于燃烧器安装口上，保护筒的圆周壁上开设有若干通孔。进一步的，所述检修口上安装有检修门，检修门上设有把手。进一步的，所述壳体的顶部还安装有若干用于起吊和安装的吊耳。进一步的，所述燃烧器安装口的上侧设有挡雨棚，所述挡雨棚固定于壳体的左侧面上。进一步的，所述隔板包括长方体状的板壳以及填充于板壳内的保温棉，所述板壳由若干钢板拼接形成。进一步的，所述壳体的外壁上分布有方格形的加强筋。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术相比现有催化燃烧设备的优势在于：处理风量大、使用板材少、保温效果更加均匀、结构设计工作量小、净化效果佳，性能稳定，安全可靠等优点。此外，本装置还具备结构简单，保温效果良好，使用寿命长，结构独立，操作方便，易于维护与护理等优势。附图说明图1为本技术所述的燃烧器型催化燃烧装置的结构示意图。图2为本技术所述的燃烧器型催化燃烧装置的剖视图一。图3为本技术所述的燃烧器型催化燃烧装置的剖视图二。图4为本技术所述的火焰保护机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参见图1～图4，本技术所述的一种燃烧器型催化燃烧装置，包括底座10以及设于底座10上的壳体20。壳体20顶部的左右两侧分别开设有废气进口21和净气出口22。壳体20内设有保温棉25，即设备采用内保温形式进行保温，保温棉铺设工作更加简单且简便，保温效果更加均匀，设备使用的板材相比于电加热形式更加的节省。壳体20内还安装有隔板30，隔板30设于废气进口21和净气出口22之间，隔板30竖直设置且其顶端固定于壳体20的顶面上。设备设置过桥部分，即隔板30，保证了设备气流走向和气流均匀性，过桥两侧用钢板隔开，中间填充保温棉，用于两侧和设备隔热。隔板30的长度与壳体20的宽度相适应，隔板30的高度小于壳体20的高度。隔板30将壳体20内分隔成U形腔结构，壳体20内部气流走向呈“U”型设计，气体走向为上进上出，结构设计简单、制造与安装简便。U形腔包括设于废气进口21一侧的预热室201以及设于净气出口22一侧的燃烧室202。预热室201采用燃烧器给废气加热，可适用大风量废气处理。燃烧室202内设有支撑架40、金属格栅41以及若干金属网42。支撑架40坐落于设备的底部，用于支撑金属格栅41和催化剂43的重量。金属格栅41安装于支撑架40的顶部，用于摆放催化剂43。若干金属网42依次层叠搁置于金属格栅41上，相邻的两个金属网42之间设有催化剂43。金属网42用于分布进入催化燃烧室202的气流。壳体20的左右两侧的侧壁上分别开设有燃烧器安装口23和检修口。保温棉设置在装置内部，直接与气流接触，保温棉的厚度为200～250mm。本装置采用燃烧器预热废气，省去电加热管排布设计、安装以及接线等繁琐工作；采用燃烧器预热形式，可处理的风量范围大于电加热型催化燃烧装置。燃烧器预热控温效果与逻辑控制简易程度优于电加热预热形式。燃烧器的火焰喷口采用火焰保护机构，将火焰与废气隔开，避免火焰和废气直接接触，避免影响后端催化燃烧效果，很好保证了催化燃烧效果与装置安全。火焰保护机构包括保护筒50。保护筒50设于壳体20内，保护筒50为筒状结构且其一端开口。保护筒50的开口端通过连接法兰固定于燃烧器安装口23上，保护筒50的圆周壁上开设有若干通孔51。检修口的设置可方便催化剂更换和问题查看，检修口上安装有检修门60，检修门60上设有把手。壳体20的顶部还安装有若干用于起吊和安装的吊耳24。燃烧器安装口23的上侧设有挡雨棚70，挡雨棚70固定于壳体20的左侧面上。挡雨棚70用于保护燃烧器，防止雨水影响燃烧器运转。挡雨棚70与壳体20呈一体设计，可节省板材，设备外形结构更加美观。隔板30包括长方体状的板壳以及填充于板壳内的保温棉，板壳由若干钢板拼接形成。壳体20的外壁上分布有方格形的加强筋。废气源由废气进口21进入设备的预热室201，经火焰保护机构散发的热气流进行预热至起燃温度，随后废气进入催化燃烧室202，在催化剂表面进行催化燃烧，最终由净化气出口排出。本装置相比于电加热器型催化燃烧装置，优点有：结构设计简单，外形美观；占地面积小；可应用于较大风量的催化炉，避免电负荷较大。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧器型催化燃烧装置，包括底座以及设于底座上的壳体，其特征在于：所述壳体顶部的左右两侧分别开设有废气进口和净气出口，壳体内设有保温棉，壳体内还安装有隔板，所述隔板设于废气进口和净气出口之间，隔板竖直设置且其顶端固定于壳体的顶面上，隔板的长度与壳体的宽度相适应，隔板的高度小于壳体的高度；隔板将壳体内分隔成U形腔结构，所述U形腔包括设于废气进口一侧的预热室以及设于净气出口一侧的燃烧室，燃烧室内设有支撑架、金属格栅以及若干金属网，所述金属格栅安装于支撑架的顶部，若干金属网依次层叠搁置于金属格栅上，相邻的两个金属网之间设有催化剂；壳体的左右两侧的侧壁上分别开设有燃烧器安装口和检修口。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器型催化燃烧装置，包括底座以及设于底座上的壳体，其特征在于：所述壳体顶部的左右两侧分别开设有废气进口和净气出口，壳体内设有保温棉，壳体内还安装有隔板，所述隔板设于废气进口和净气出口之间，隔板竖直设置且其顶端固定于壳体的顶面上，隔板的长度与壳体的宽度相适应，隔板的高度小于壳体的高度；隔板将壳体内分隔成U形腔结构，所述U形腔包括设于废气进口一侧的预热室以及设于净气出口一侧的燃烧室，燃烧室内设有支撑架、金属格栅以及若干金属网，所述金属格栅安装于支撑架的顶部，若干金属网依次层叠搁置于金属格栅上，相邻的两个金属网之间设有催化剂；壳体的左右两侧的侧壁上分别开设有燃烧器安装口和检修口。


2.根据权利要求1所述的燃烧器型催化燃烧装置，其特征在于：还包括火焰保护机构，所述火焰保护机构包括保护筒，所述保护筒设于壳体内，保护筒为筒状结构且其一端开...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永童，许用疆，谢勇，
申请(专利权)人：上海兰宝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31