活性炭吸附催化燃烧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及废气处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种活性炭吸附催化燃烧设备，其无需停机即可对活性炭吸附体进行脱附处理，保证整体工作的进程，提高实用性；并且可以有效延长活性炭吸附体的使用寿命和对废气的处理效果，提高使用可靠性；包括吸附箱、催化燃烧装置、脱附风机、补冷风机、过滤箱、四组支柱、三组第一连通风管和两组隔板，吸附箱内设置有工作腔，两组隔板将工作腔隔成三组吸附腔室，并在三组吸附腔室内均设置有活性炭吸附体，还包括第二连通风管、排气风机、进风管路、第一风阀、第三连通风管、第二风阀、第四连通风管、第三风阀、挡板和玻璃纤维过滤装置。

【技术实现步骤摘要】
活性炭吸附催化燃烧设备
本技术涉及废气处理附属装置的
，特别是涉及一种活性炭吸附催化燃烧设备。
技术介绍
众所周知，活性炭吸附催化燃烧设备是一种用于通过活性炭吸附和催化燃烧的方式对废气进行处理，提高环保性的辅助装置，其在工业生产和环境保护的领域中得到了广泛的使用；现有的活性炭吸附催化燃烧设备包括吸附箱、催化燃烧装置、脱附风机和补冷风机，吸附箱的内部设置工作腔，并在工作腔内设置有活性炭吸附体，吸附箱的一端设置有进风管路，吸附箱的顶端设置有排风管路和脱附管路，并在排风管路处设置有排气风机，补冷风机的输入端与脱附管路的输出端连通，补冷风机的输出端与催化燃烧装置的输入端连通，脱附风机的输入端与催化燃烧装置的输出端连通，脱附风机的输出端与吸附箱连通；现有的活性炭吸附催化燃烧设备使用时，废气通过进风管路进入工作腔内，通过活性炭吸附体对废气中的杂质进行吸附，经过净化的气体自排风管路排出，当活性炭吸附的杂质较多时，关闭排气风机，通过脱附风机将催化燃烧装置燃烧产生的热气吹入工作腔内对活性炭吸附体进行脱附处理，脱附的杂质被补冷风机抽送至催化燃烧装置中进行燃烧；现有的活性炭吸附催化燃烧设备使用中发现，其对活性炭吸附体进行脱附时需要停机，影响整体工作的进程，导致实用性较低；并且单纯通过活性炭吸附体对废气进行处理，活性炭吸附体的处理负荷较大，影响活性炭的使用寿命和对废气的处理效果，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种无需停机即可对活性炭吸附体进行脱附处理，保证整体工作的进程，提高实用性；并且可以有效延长活性炭吸附体的使用寿命和对废气的处理效果，提高使用可靠性的活性炭吸附催化燃烧设备。本技术的活性炭吸附催化燃烧设备，包括吸附箱、催化燃烧装置、脱附风机和补冷风机，吸附箱的内部设置有工作腔；还包括过滤箱、四组支柱和三组第一连通风管，所述四组支柱的底端分别与过滤箱顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支柱的顶端分别与吸附箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述工作腔的内部设置有两组隔板，所述两组隔板将工作腔隔成三组吸附腔室，并在三组吸附腔室内均设置有活性炭吸附体，吸附箱的顶端设置有第二连通风管，所述第二连通风管与三组吸附腔室均连通，第二连通风管的输出端设置有排气风机，所述过滤箱的内部设置有放置腔，过滤箱的左端连通设置有进风管路，所述三组第一连通风管的底端均自过滤箱的顶端伸入至放置腔内，三组第一连通风管的顶端自吸附箱的底端分别伸入至三组吸附腔室内，并在三组第一连通风管上均设置有第一风阀，吸附箱的顶端设置有三组第三连通风管，所述三组第三连通风管分别与三组吸附腔室相通，并在三组第三连通风管上均设置有第二风阀，三组第三连通风管的输出端均与补冷风机的输出端连通，所述补冷风机的输出端与催化燃烧装置的输入端连通，吸附箱的底端连通设置有三组第四连通风管，所述三组第四连通风管的底端均与脱附风机的输出端连通，所述脱附风机的输入端与催化燃烧装置的输出端连通，并在三组第四连通风管上均设置有第三风阀；所述放置腔的顶部竖向设置有两组挡板，所述两组挡板将放置腔的顶部隔成三组过滤腔室，并在三组过滤腔室内均设置有玻璃纤维过滤装置，所述三组第一连通风管的底端分别与三组过滤腔室相通。本技术的活性炭吸附催化燃烧设备，所述玻璃纤维过滤装置包括外边框和内边框，外边框的内部设置有多层玻璃纤维阻漆网，外边框的底端设置有支撑网，玻璃纤维阻漆网的底端与支撑网的顶端贴紧，所述内边框位于外边框的内部并且位于多组玻璃纤维阻漆网的顶端，内边框的底端设置有压网，所述压网的底端与多层玻璃纤维阻漆网的顶端贴紧，内边框和外边框之间通过锁扣连接。本技术的活性炭吸附催化燃烧设备，所述过滤箱的前端设置有三组维修口，所述三组维修口分别与三组过滤腔室相通，并且三组维修口分别正对三组玻璃纤维过滤装置，并在三组维修口出均设置有开关门。本技术的活性炭吸附催化燃烧设备，所述多层玻璃纤维阻漆网的密度从下而上逐渐变密。本技术的活性炭吸附催化燃烧设备，所述过滤腔室的左侧壁和右侧壁上分别设置有左支撑条和右支撑条，所述外边框底端的左侧和右侧分别与左支撑条和右支撑条的顶端接触，左支撑条和右支撑条的顶端均设置有多组半圆定位槽，所述外边框的底端设置有多组半圆定位柱，所述多组半圆定位柱分别位于多组半圆定位槽内。本技术的活性炭吸附催化燃烧设备，还包括第五连通风管，所述第五连通风管的一端与补冷风机的输入端连通，第五连通风管的另一端与第一连通风管连通，并在第五连通风管上设置有第四风阀。本技术的活性炭吸附催化燃烧设备，所述排气风机的输出端设置有排放烟囱。本技术的活性炭吸附催化燃烧设备，所述过滤箱的前端底部设置有三组收集抽屉，所述三组收集抽屉分别位于三组玻璃纤维过滤装置的正下方。与现有技术相比本技术的有益效果为：废气通过进风管路进入放置腔内，通过玻璃纤维过滤装置对废气进行初步过滤，过滤掉废气中的较大的灰尘和一部分漆雾，然后废气通过第一连通风管进入工作腔内，通过活性炭吸附体对废气进行处理，减轻了活性炭吸附体的处理负荷，从而有效延长活性炭吸附体的使用寿命和对废气的处理效果，提高使用可靠性；需要对活性炭吸附体进行脱附处理时，关闭与此活性炭吸附体所在吸附腔室连通的第一连通风管上的第一风阀，废气不再进入此吸附腔室，打开与此组吸附腔室连通的第三风阀和第二风阀，催化燃烧装置燃烧产生的高温气体通过第四连通风管进入吸附腔室对活性炭吸附体进行脱附处理，脱附下来的杂质通过第三连通风管进入催化燃烧装置进行燃烧，生成水蒸气和二氧化碳，无需停机即可对活性炭吸附体进行脱附处理，保证整体工作的进程，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术过滤箱的结构示意图；图3是本技术图2的A处局部放大结构示意图；图4是本技术左支撑条的立体结构示意图；附图中标记：1、吸附箱；2、催化燃烧装置；3、脱附风机；4、补冷风机；5、过滤箱；6、支柱；7、第一连通风管；8、隔板；9、活性炭吸附体；10、第二连通风管；11、排气风机；12、进风管路；13、第三连通风管；14、第二风阀；15、第四连通风管；16、第三风阀；17、挡板；18、玻璃纤维过滤装置；19、外边框；20、内边框；21、玻璃纤维阻漆网；22、支撑网；23、压网；24、开关门；25、左支撑条；26、半圆定位槽；27、半圆定位柱；28、第五连通风管；29、第四风阀；30、排放烟囱；31、收集抽屉；32、第一风阀。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的活性炭吸附催化燃烧设备，包括吸附箱1、催化燃烧装置2、脱附风机3和补冷风机4，吸附箱1的内部设置有工作腔；还包括过滤箱5、四组支柱6和三组第一连通风管7，四组支柱6的底端分别与过滤箱5顶端的左前侧、右前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭吸附催化燃烧设备，包括吸附箱(1)、催化燃烧装置(2)、脱附风机(3)和补冷风机(4)，吸附箱(1)的内部设置有工作腔；其特征在于，还包括过滤箱(5)、四组支柱(6)和三组第一连通风管(7)，所述四组支柱(6)的底端分别与过滤箱(5)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支柱(6)的顶端分别与吸附箱(1)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述工作腔的内部设置有两组隔板(8)，所述两组隔板(8)将工作腔隔成三组吸附腔室，并在三组吸附腔室内均设置有活性炭吸附体(9)，吸附箱(1)的顶端设置有第二连通风管(10)，所述第二连通风管(10)与三组吸附腔室均连通，第二连通风管(10)的输出端设置有排气风机(11)，所述过滤箱(5)的内部设置有放置腔，过滤箱(5)的左端连通设置有进风管路(12)，所述三组第一连通风管(7)的底端均自过滤箱(5)的顶端伸入至放置腔内，三组第一连通风管(7)的顶端自吸附箱(1)的底端分别伸入至三组吸附腔室内，并在三组第一连通风管(7)上均设置有第一风阀(32)，吸附箱(1)的顶端设置有三组第三连通风管(13)，所述三组第三连通风管(13)分别与三组吸附腔室相通，并在三组第三连通风管(13)上均设置有第二风阀(14)，三组第三连通风管(13)的输出端均与补冷风机(4)的输出端连通，所述补冷风机(4)的输出端与催化燃烧装置(2)的输入端连通，吸附箱(1)的底端连通设置有三组第四连通风管(15)，所述三组第四连通风管(15)的底端均与脱附风机(3)的输出端连通，所述脱附风机(3)的输入端与催化燃烧装置(2)的输出端连通，并在三组第四连通风管(15)上均设置有第三风阀(16)；所述放置腔的顶部竖向设置有两组挡板(17)，所述两组挡板(17)将放置腔的顶部隔成三组过滤腔室，并在三组过滤腔室内均设置有玻璃纤维过滤装置(18)，所述三组第一连通风管(7)的底端分别与三组过滤腔室相通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种活性炭吸附催化燃烧设备，包括吸附箱(1)、催化燃烧装置(2)、脱附风机(3)和补冷风机(4)，吸附箱(1)的内部设置有工作腔；其特征在于，还包括过滤箱(5)、四组支柱(6)和三组第一连通风管(7)，所述四组支柱(6)的底端分别与过滤箱(5)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支柱(6)的顶端分别与吸附箱(1)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述工作腔的内部设置有两组隔板(8)，所述两组隔板(8)将工作腔隔成三组吸附腔室，并在三组吸附腔室内均设置有活性炭吸附体(9)，吸附箱(1)的顶端设置有第二连通风管(10)，所述第二连通风管(10)与三组吸附腔室均连通，第二连通风管(10)的输出端设置有排气风机(11)，所述过滤箱(5)的内部设置有放置腔，过滤箱(5)的左端连通设置有进风管路(12)，所述三组第一连通风管(7)的底端均自过滤箱(5)的顶端伸入至放置腔内，三组第一连通风管(7)的顶端自吸附箱(1)的底端分别伸入至三组吸附腔室内，并在三组第一连通风管(7)上均设置有第一风阀(32)，吸附箱(1)的顶端设置有三组第三连通风管(13)，所述三组第三连通风管(13)分别与三组吸附腔室相通，并在三组第三连通风管(13)上均设置有第二风阀(14)，三组第三连通风管(13)的输出端均与补冷风机(4)的输出端连通，所述补冷风机(4)的输出端与催化燃烧装置(2)的输入端连通，吸附箱(1)的底端连通设置有三组第四连通风管(15)，所述三组第四连通风管(15)的底端均与脱附风机(3)的输出端连通，所述脱附风机(3)的输入端与催化燃烧装置(2)的输出端连通，并在三组第四连通风管(15)上均设置有第三风阀(16)；所述放置腔的顶部竖向设置有两组挡板(17)，所述两组挡板(17)将放置腔的顶部隔成三组过滤腔室，并在三组过滤腔室内均设置有玻璃纤维过滤装置(18)，所述三组第一连通风管(7)的底端分别与三组过滤腔室相通。


2.如权利要求1所述的活性炭吸附催化燃烧设备，其特征在于，所述玻璃纤维过滤装置(18)包括外边框(19)和内边框(20)，外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小兵，
申请(专利权)人：山东汉源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37