【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热技术，具体涉及一种适用于大型制冷设备(离心式、螺杆式)的满液式蒸发器的蒸发管。
技术介绍
目前，公知的大型制冷设备(离心式、螺杆式)的满液式蒸发器的蒸发管结构是以铜管为主体，在光滑铜管的表面经挤压轧制形成肋片或翅片，以加大氟利昂侧的换热面积，提高换热系数。但这种经挤压轧制形成的肋片或翅片形状不规则，肋片或翅片间难以形成规则的通道，通道成型差，因而蒸发时形成汽泡少，换热系数提高并不显著，并且在挤压轧制过程中内孔还易出现变形，使水侧阻力增大。有些蒸发管为进一步提高整体的换热系数，还在铜管内侧也轧制肋片来换取更大的换热面，提高水侧的换热系数，但是，管内的肋片又使水侧阻力增大，若降低水阻，只能降低水速，这样会导致换热系数的降低，因此其增大换热系数的效果并不明显。
技术实现思路
为了克服现有的满液式蒸发管在蒸发时形成汽泡少，换热系数小，水侧阻力大等缺点，本技术提出一种满液式蒸发器用蒸发管，在提高换热管的换热系数的同时，降低水侧的压力损失。本技术的技术方案是一种满液式蒸发器用蒸发管，它以铜管为主体，铜管表面由刀具加工出肋片，肋片沿铜管表面均匀分布，肋片上半部经滚压向一个方向弯折，封闭各相邻肋片上方，从而在铜管表面沿轴向形成一系列规则的通道，并在肋片的弯折边上有均匀连续的开口。本蒸发管通过在铜管表面形成了规则的通道和开口，从而形成最多的沸腾核，利于蒸发汽泡的连续生成，可以避免沸腾汽泡被再冷凝，减少过冷冷媒的影响，在低热流区亦能获得极好的传热效果。由于采用了机械加工和二次折边技术，可以保证通道与开口的尺寸精确，使蒸发管的性能十分稳定。并且肋片是刀具加工获得，保...
【技术保护点】
一种满液式蒸发器用蒸发管，它以铜管为主体，铜管表面加工有肋片，其特征在于：由刀具加工出的肋片沿铜管表面均匀分布，肋片上半部经滚压向一个方向弯折，封闭各相邻肋片上方，从而在铜管表面沿轴向形成一系列规则的通道，并在肋片的弯折边上有均匀连续的开口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁剩勇，文志成，祝红伟，
申请(专利权)人：重庆美的通用制冷设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]
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