一种深水裸岩钻孔桩堵漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种深水裸岩钻孔桩堵漏装置，属于工程施工技术领域。其包括采用钢板卷制成的可弹开的圆筒状的堵漏钢护筒，钢板的两端搭接形成抄手状，堵漏钢护筒的上口直径大于其下口直径，在堵漏钢护筒的位于外侧的抄手的端部沿堵漏钢护筒的高度方向设置有多个螺母，在所述堵漏钢护筒的位于内侧的抄手外侧面对应位于外侧的抄手的端部位置也设有多个螺母，所述堵漏钢护筒的抄手部分通过插装在螺母内的插销连接，所述插销顶端连接连接绳，所述堵漏钢护筒内壁上固定连接有多个弹簧。本实用新型专利技术可有效解决深水裸岩钻孔桩施工时由于岩面与护筒缝隙封堵不牢固造成漏浆、穿孔等问题，也解决了传统“护筒跟进”技术资源、能源浪费，施工周期长等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种深水裸岩钻孔桩堵漏装置
本技术涉及一种深水裸岩钻孔桩堵漏装置，属于工程施工

技术介绍
深水裸岩钻孔桩基础施工主要采用“护筒跟进”成桩施工方法。如采用护筒跟进施工方法，需租用大功效振动锤，每根钢护筒需增加2-3m跟进长度，护筒跟进占成孔工序时间较长，严重影响工期进度。护筒跟进长度不足时岩面与护筒缝隙封堵不牢固，灌桩过程中易出现的穿孔现象造成的断桩等桩基缺陷。岩面与钢护筒之间堵漏是深水裸岩钻孔桩施工的关键控制点，传统技术也有采用回填片石或人工覆土的方法堵漏，但是这些方法易造成环境污染、材料浪费严重。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种施工简单、能降低施工成本、可用于深水裸岩钻孔桩施工时岩面与护筒缝隙封堵的深水裸岩钻孔桩堵漏装置。本技术是通过如下技术方案来实现的：一种深水裸岩钻孔桩堵漏装置，其特征是：包括采用钢板卷制成的可弹开的圆筒状的堵漏钢护筒，钢板的两端搭接形成抄手状，所述堵漏钢护筒的上口直径大于其下口直径，在所述堵漏钢护筒的位于外侧的抄手的端部沿堵漏钢护筒的高度方向设置有多个螺母，在所述堵漏钢护筒的位于内侧的抄手外侧面对应位于外侧的抄手的端部位置也设有多个螺母，所述堵漏钢护筒的抄手部分通过插装在螺母内的插销连接，所述插销顶端连接连接绳，所述堵漏钢护筒内壁上固定连接有多个弹簧。本技术的主要原理是利用了钢板自身的弹性和钢板卷制成筒状具有自动弹开的特性。本技术中，通过将钢板卷制形成筒状，并设置抄手，通过插销将卷制的钢护筒进行自锁。通过拉绳可将插销拔出，使堵漏钢护筒弹开。本技术使用时其套装在钻孔桩的钢筋笼外侧，堵漏钢护筒内侧设置的弹簧处于压缩状态，当钢筋笼及堵漏钢护筒被下放至钻孔桩的桩孔内的预定位置后，拔出插销时，堵漏钢护筒在自身的外张力和弹簧的作用力下打开，打开后的堵漏钢护筒的上部与钻孔内的钢护筒贴合，其下部与钻孔的孔壁岩面贴合，灌注混凝土时通过混凝土的挤压将护筒与岩面的缝隙封堵牢固，实现封堵。进一步的，为保证堵漏钢护筒能够充分打开，所述堵漏钢护筒内壁上沿其高度方向设置两层所述弹簧，每一层的所述弹簧包括有多个，均匀分布在同一个圆周上。进一步的，每层设置有六个所述弹簧。进一步的，所述堵漏钢护筒弹开后其上部分的直径与钻孔桩内的钢护筒的直径匹配，其下部分的直径与钻孔桩的直径匹配。堵漏钢护筒弹开后其上部分可与钢护筒紧密贴合，其下部可与钻孔的孔壁岩面紧密贴合，从而可保证封堵效果进一步的，所述堵漏钢护筒的上部分的高度为1米，其下部分的高度为1米。本技术的有益效果是：本技术结构简单，利用其施工，可以将钢护筒与岩面的缝隙封堵牢固，封堵效果好，且施工简单，有效防止了灌桩过程中易出现的穿孔现象造成的断桩等桩基缺陷。利用本技术施工，可以缩短护筒入岩深度，缩短了护筒跟进占工序时间，缩短了工期，同时减少了护筒入岩的长度，减少了材料，降低了施工成本。采用本技术施工，由于钢护筒入岩短，相比传统的“护筒跟进”使用的震动锤功率小，降低了能耗。附图说明图1是本技术的主视示意图；图2是本技术的俯视图；图3是图1中的堵漏钢护筒的抄手部分的放大示意图；图4是本技术中的堵漏钢护筒的展开示意图；图5是本技术中的插销的结构示意图；图6是本技术施工时的示意图；图中，1、堵漏钢护筒，2、螺母，3、插销,4、弹簧，5、钻孔桩钢筋笼，6、拉绳，7、钢护筒,8、钻孔桩孔壁。具体实施方式下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明：如附图所示，一种深水裸岩钻孔桩堵漏装置，其包括采用钢板卷制成的可弹开的圆筒状的堵漏钢护筒1，钢板的两端搭接形成抄手状，所述堵漏钢护筒1的上口直径大于其下口直径，在所述堵漏钢护筒1的位于外侧的抄手的端部沿堵漏钢护筒的高度方向设置有多个螺母，在所述堵漏钢护筒1的位于内侧的抄手外侧面对应位于外侧的抄手的端部位置也设有多个螺母，所述堵漏钢护筒1的抄手部分通过插装在螺母内的插销3连接，所述插销3顶端连接有拉绳，所述堵漏钢护筒内壁上固定连接有多个弹簧4。本实施例中，堵漏钢护筒1采用3mm厚钢板卷制而成，卷制的堵漏钢护筒的直径比钻孔桩钢筋笼5的外径大2-3cm。钢护筒卷制时做成上口略大于下口，抄手部分应保证堵漏钢护筒弹开后不漏缝。优选的是，所述堵漏钢护筒1的上部分(直径较大部分)的高度为1米，其下部分(直径较小部分)的高度为1米。插销3采用直径6mm圆钢制作，顶部设置耳环便于与拉绳6连接。拉绳6的长度应足够长，可由堵漏位置伸出钻孔口。螺母2焊接在堵漏钢护筒的抄手处，高度方向设置不少于4个，螺母直径为1cm，其与插销3配合起临时锁定的作用。弹簧4焊接在堵漏钢护筒1的内壁上，优选设置有上下两层弹簧4，每一层的弹簧4包括有多个，均匀分布在同一个圆周上。本实施例中每层设置有6个弹簧4。优选的是，所述堵漏钢护筒1弹开后其上部分的直径与钻孔桩内的钢护筒7的直径匹配，其下部分的直径与钻孔桩的直径匹配。利用本技术施工时，本技术套装在钻孔桩钢筋笼5的外侧，抄手部分临时锁定，堵漏钢护筒内侧设置的弹簧4处于压缩状态。采用吊车下钻孔桩钢筋笼5和堵漏钢护筒1，拉绳6连接至吊车吊环上，当钻孔桩钢筋笼5及堵漏钢护筒1被下放至钻孔桩的桩孔内的预定位置后，利用吊车及拉绳拔出插销3，堵漏钢护筒在钢板的外张力和弹簧4的作用力下打开，打开后的堵漏钢护筒1的上部与钻孔内的钢护筒7紧密贴合，其下部与钻孔的孔壁8岩面紧密贴合，堵漏钢护筒1下部深入孔壁岩层1米，上部深入钢护筒1米。灌注混凝土时通过混凝土的挤压将护筒与岩面的缝隙封堵牢固，实现封堵。本技术结构简单，利用其施工时，操作简单，且封堵效果好，有效防止了灌桩过程中易出现的穿孔现象造成的断桩等桩基缺陷。利用本技术施工，可以缩短护筒入岩深度，缩短了护筒跟进占工序时间，缩短了工期，同时减少了护筒入岩的长度，减少了材料，降低了施工成本。本技术有效解决了深水裸岩钻孔桩施工时由于岩面与护筒缝隙封堵不牢固造成漏浆、穿孔等问题，也解决了传统“护筒跟进”技术资源、能源浪费，施工周期长等问题，具有很高的实用性。本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深水裸岩钻孔桩堵漏装置，其特征是：包括采用钢板卷制成的可弹开的圆筒状的堵漏钢护筒(1)，钢板的两端搭接形成抄手状，所述堵漏钢护筒(1)的上口直径大于其下口直径，在所述堵漏钢护筒(1)的位于外侧的抄手的端部沿堵漏钢护筒的高度方向设置有多个螺母，在所述堵漏钢护筒(1)的位于内侧的抄手外侧面对应位于外侧的抄手的端部位置也设有多个螺母，所述堵漏钢护筒(1)的抄手部分通过插装在螺母内的插销(3)连接，所述插销(3)顶端连接有拉绳，所述堵漏钢护筒内壁上固定连接有多个弹簧(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种深水裸岩钻孔桩堵漏装置，其特征是：包括采用钢板卷制成的可弹开的圆筒状的堵漏钢护筒(1)，钢板的两端搭接形成抄手状，所述堵漏钢护筒(1)的上口直径大于其下口直径，在所述堵漏钢护筒(1)的位于外侧的抄手的端部沿堵漏钢护筒的高度方向设置有多个螺母，在所述堵漏钢护筒(1)的位于内侧的抄手外侧面对应位于外侧的抄手的端部位置也设有多个螺母，所述堵漏钢护筒(1)的抄手部分通过插装在螺母内的插销(3)连接，所述插销(3)顶端连接有拉绳，所述堵漏钢护筒内壁上固定连接有多个弹簧(4)。


2.根据权利要求1所述的深水裸岩钻孔桩堵漏装置，其特征是：所述堵...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄清华，于东新，荆剑，姚德臣，宋鹏，孙永渭，崔新振，张学虎，张爱国，张金龙，王子龙，郑福鹏，
申请(专利权)人：中铁十局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37