一种用于硅材料加工的热料平铺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了硅材料生产技术领域的一种用于硅材料加工的热料平铺装置，包括基座、熔炉和输送带，两组所述钢管相对一端延伸至两组滑块内侧连接有压辊，后侧所述开槽内滑动连接有安装板，所述安装板顶部外壁后侧设置有电机，可通过旋转丝杆对压辊与输送带之间的距离进行调节，改变平铺硅材料时的厚度，便于对平铺后的硅材料进行冷却后破碎，在压辊运行进行平铺时，冷水通过钢管和通孔进入辊体，此时的冷水在导流罩和小孔的配合下均匀进入冷水腔内，冷水腔内腔的水通过水泵抽出，使辊体内腔的冷水均匀快速的流过，对平铺后的硅材料进行初步冷却，然后由冷气管和喷头喷出的冷气对平铺后的硅材料进行快速冷却，使平铺后的硅材料容易破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅材料加工的热料平铺装置
本技术涉及硅材料生产
，具体为一种用于硅材料加工的热料平铺装置。
技术介绍
传统的硅材料在融化后是直接倾倒在输送带（钢制输送带）上，使其自然冷却然后经过输送带运送到破碎装置内进行破碎，但是自然冷却的速度较慢，在其输送到破碎装置时为了保证冷却程度需要加长输送带的长度、减缓其运行速度，这样就大大降低了生产的效率，且直接倾倒在输送带上的硅材料容易出现块状、坨状等不规则形状，在冷却后其厚度不一，提高破碎工作的难度，为此，我们提出一种用于硅材料加工的热料平铺装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于硅材料加工的热料平铺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硅材料加工的热料平铺装置，包括基座、熔炉和输送带，所述基座顶部外壁前后两端分别设置有输送带和机架，所述机架前端面从左到右依次安装有熔炉和冷气管，所述冷气管底部外壁前后等距设置有喷头，所述熔炉和喷头均位于输送带正上方，所述基座顶部外壁与输送带连接处的前后两侧均设置有立板，所述立板位于喷头和熔炉之间，所述立板前端面设置有前后贯通的开槽，所述开槽内滑动连接有滑块，所述滑块前端面设置有前后贯通的安装孔，且安装孔内设有轴承，轴承的内圈固定连接有钢管，两组所述钢管相对一端延伸至两组滑块内侧连接有压辊，两组所述钢管相背一端延伸至两组滑块外侧，前侧所述钢管通过旋转接头与外部冷水源连接，后侧所述开槽内滑动连接有安装板，所述安装板与滑块通过连接柱连接，所述安装板后端延伸至两组立板外侧，所述安装板顶部外壁后侧设置有电机，所述电机顶部设置有水泵，所述电机前侧输出端通过联轴器安装有齿轮，后侧所述钢管后端通过旋转接头与水泵前端连接，后侧所述钢管外壁套接有从动齿轮，所述从动齿轮底部与齿轮顶部啮合，两组所述立板顶部连接有顶板，顶板顶部外壁中心通过轴承连接有丝杆，所述丝杆外壁套接有升降板，所述滑块顶部设置有升降杆，两组所述升降杆顶部延伸至顶板顶部外壁与升降板底部连接。进一步地，所述压辊包括两组钢管相对一端设置的导流罩，两组所述导流罩外壁套接有辊体，所述钢管延伸至辊体内腔部分的外壁设置有通孔，两组所述导流罩相对一侧外壁通过柱体连接，所述辊体、柱体和两组导流罩之间设置有冷水腔，所述冷水腔内均匀设置有撑板，两组所述导流罩与冷水腔连接处的外壁设置有小孔，所述小孔位于两组撑板之间。进一步地，两组所述升降杆相对一侧外壁通过刮板连接，且所述刮板位于顶板底部，所述刮板底部与压辊顶部外壁贴合。进一步地，所述安装板底部外壁后侧设置有斜撑板，所述斜撑板底部与后侧立板后端面滑动连接。进一步地，两组所述立板相背一侧外壁设置有与滑块相配合的刻度线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：可通过旋转丝杆对压辊与输送带之间的距离进行调节，改变平铺硅材料时的厚度，便于对平铺后的硅材料进行冷却后破碎，在压辊运行进行平铺时，冷水通过钢管和通孔进入辊体，此时的冷水在导流罩和小孔的配合下均匀进入冷水腔内，冷水腔内腔的水通过水泵抽出，使辊体内腔的冷水均匀快速的流过，对平铺后的硅材料进行初步冷却，然后由冷气管和喷头喷出的冷气对平铺后的硅材料进行快速冷却，使平铺后的硅材料容易破碎。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术基座与立板连接示意图；图3为本技术钢管与辊体连接示意图。图中：1、基座；2、机架；3、熔炉；4、冷气管；5、喷头；6、输送带；7、立板；8、开槽；9、滑块；10、钢管；11、安装板；12、斜撑板；13、电机；14、齿轮；15、水泵；16、从动齿轮；17、升降杆；18、升降板；19、丝杆；20、刮板；21、压辊；22、导流罩；23、辊体；24、柱体；25、冷水腔；26、小孔；27、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：一种用于硅材料加工的热料平铺装置，具有调节平铺厚度和对平铺后的硅材料进行快速冷却的优点，请参阅图1-2，包括基座1、熔炉3和输送带6，基座1顶部外壁前后两端分别设置有输送带6和机架2，机架2前端面从左到右依次安装有熔炉3和冷气管4，冷气管4底部外壁前后等距设置有喷头5，冷气管4前端与外部冷气源连接，通过外部冷气源提高冷气然后通过喷头5对平铺后的硅材料进行快速冷却，熔炉3和喷头5均位于输送带6正上方，基座1顶部外壁与输送带6连接处的前后两侧均设置有立板7，立板7位于喷头5和熔炉3之间，立板7前端面设置有前后贯通的开槽8，开槽8内滑动连接有滑块9，滑块9前端面设置有前后贯通的安装孔，且安装孔内设有轴承，轴承的内圈固定连接有钢管10，两组钢管10相对一端延伸至两组滑块9内侧连接有压辊21，两组钢管10相背一端延伸至两组滑块9外侧，前侧钢管10通过旋转接头与外部冷水源连接，压辊21通过外部冷水源提供冷水，对压辊21内腔进行冷却，从而对平铺时的硅材料进行初步冷却；请参阅图1-2，后侧开槽8内滑动连接有安装板11，安装板11与滑块9通过连接柱连接，安装板11后端延伸至两组立板7外侧，安装板11顶部外壁后侧设置有电机13，电机13顶部设置有水泵15，电机13前侧输出端通过联轴器安装有齿轮14，后侧钢管10后端通过旋转接头与水泵15前端连接，后侧钢管10外壁套接有从动齿轮16，从动齿轮16底部与齿轮14顶部啮合，电机13带动齿轮14好从动齿轮16旋转，从动齿轮16带动钢管10和压辊21旋转，压辊21旋转与运行的输送带6配合对熔炉3熔融后的硅材料进行平铺，通过旋转丝杆19可带动两组滑块9的高度，改变压辊21与输送带6之间的距离，对平铺的厚度进行调节，便于后期对平铺后的硅材料进行冷却和破碎，调节其厚度可使其适应输送带6的承载能力，避免压辊21对输送带6的压力过大造成其运行故障，两组立板7顶部连接有顶板，顶板顶部外壁中心通过轴承连接有丝杆19，丝杆19外壁套接有升降板18，滑块9顶部设置有升降杆17，两组升降杆17顶部延伸至顶板顶部外壁与升降板18底部连接；请参阅图3，压辊21包括两组钢管10相对一端设置的导流罩22，两组导流罩22外壁套接有辊体23，钢管10延伸至辊体23内腔部分的外壁设置有通孔27，两组导流罩22相对一侧外壁通过柱体24连接，辊体23、柱体24和两组导流罩22之间设置有冷水腔25，冷水腔25内均匀设置有撑板，撑板将冷水腔25隔离呈多个小空腔，使冷水均匀分布在其内腔，提高冷却的效果，且撑板可对辊体23进行加固，避免其受力变形，两组导流罩22与冷水腔25连接处的外壁设置有小孔26，小孔26位于两组撑板之间，冷水通过钢管10和通孔27进入辊体23，此时的冷水在导流罩22和小孔26的配合下均匀进入冷水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硅材料加工的热料平铺装置，包括基座（1）、熔炉（3）和输送带（6），其特征在于：所述基座（1）顶部外壁前后两端分别设置有输送带（6）和机架（2），所述机架（2）前端面从左到右依次安装有熔炉（3）和冷气管（4），所述冷气管（4）底部外壁前后等距设置有喷头（5），所述熔炉（3）和喷头（5）均位于输送带（6）正上方，所述基座（1）顶部外壁与输送带（6）连接处的前后两侧均设置有立板（7），所述立板（7）位于喷头（5）和熔炉（3）之间，所述立板（7）前端面设置有前后贯通的开槽（8），所述开槽（8）内滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）前端面设置有前后贯通的安装孔，且安装孔内设有轴承，轴承的内圈固定连接有钢管（10），两组所述钢管（10）相对一端延伸至两组滑块（9）内侧连接有压辊（21），两组所述钢管（10）相背一端延伸至两组滑块（9）外侧，前侧所述钢管（10）通过旋转接头与外部冷水源连接，后侧所述开槽（8）内滑动连接有安装板（11），所述安装板（11）与滑块（9）通过连接柱连接，所述安装板（11）后端延伸至两组立板（7）外侧，所述安装板（11）顶部外壁后侧设置有电机（13），所述电机（13）顶部设置有水泵（15），所述电机（13）前侧输出端通过联轴器安装有齿轮（14），后侧所述钢管（10）后端通过旋转接头与水泵（15）前端连接，后侧所述钢管（10）外壁套接有从动齿轮（16），所述从动齿轮（16）底部与齿轮（14）顶部啮合，两组所述立板（7）顶部连接有顶板，顶板顶部外壁中心通过轴承连接有丝杆（19），所述丝杆（19）外壁套接有升降板（18），所述滑块（9）顶部设置有升降杆（17），两组所述升降杆（17）顶部延伸至顶板顶部外壁与升降板（18）底部连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于硅材料加工的热料平铺装置，包括基座（1）、熔炉（3）和输送带（6），其特征在于：所述基座（1）顶部外壁前后两端分别设置有输送带（6）和机架（2），所述机架（2）前端面从左到右依次安装有熔炉（3）和冷气管（4），所述冷气管（4）底部外壁前后等距设置有喷头（5），所述熔炉（3）和喷头（5）均位于输送带（6）正上方，所述基座（1）顶部外壁与输送带（6）连接处的前后两侧均设置有立板（7），所述立板（7）位于喷头（5）和熔炉（3）之间，所述立板（7）前端面设置有前后贯通的开槽（8），所述开槽（8）内滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）前端面设置有前后贯通的安装孔，且安装孔内设有轴承，轴承的内圈固定连接有钢管（10），两组所述钢管（10）相对一端延伸至两组滑块（9）内侧连接有压辊（21），两组所述钢管（10）相背一端延伸至两组滑块（9）外侧，前侧所述钢管（10）通过旋转接头与外部冷水源连接，后侧所述开槽（8）内滑动连接有安装板（11），所述安装板（11）与滑块（9）通过连接柱连接，所述安装板（11）后端延伸至两组立板（7）外侧，所述安装板（11）顶部外壁后侧设置有电机（13），所述电机（13）顶部设置有水泵（15），所述电机（13）前侧输出端通过联轴器安装有齿轮（14），后侧所述钢管（10）后端通过旋转接头与水泵（15）前端连接，后侧所述钢管（10）外壁套接有从动齿轮（16），所述从动齿轮（16）底部与齿轮（14）顶部啮合，两组所述立板（7）顶部连接有顶板，顶板顶部外壁中心通过轴承连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新涛，
申请(专利权)人：安徽若水化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34