一种高效率硅材料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了硅材料粉碎技术领域的一种高效率硅材料粉碎装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒的顶部中端设置有进料口，所述粉碎筒的内壁两侧顶部均设置有导向板，所述粉碎筒的内壁两侧均设置有固定块，且固定块位于导向板的下方，所述粉碎筒的内壁上水平设置有两组结构相同的粉碎辊，且两组粉碎辊均位于两组固定块的相对侧之间，两组所述粉碎辊前侧的转轴均通过轴承与粉碎筒转动连接，左侧所述粉碎辊后侧的转轴贯穿粉碎筒与第一电机的动力端连接，通过液压缸带动筛箱往复运动，便于对掉落在筛箱内的硅石筛选，且提高了筛选的效率，便于使用，通过连接杆在套筒内滑动，使得筛箱往复移动时比较稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率硅材料粉碎装置
本技术涉及硅材料粉碎
，具体为一种高效率硅材料粉碎装置。
技术介绍
硅石材料在使用过程中，通常需要使用粉碎装置将硅石块进行破碎，从而使硅石能够满足用户的使用要求，传统的硅材料粉碎装置粉碎效率较低，粉碎不彻底，在筛选硅石时，筛选的效率也不高，同时在出料时，出料口容易出现堵塞的情况，影响使用，为此，我们提出一种高效率硅材料粉碎装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率硅材料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率硅材料粉碎装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒的顶部中端设置有进料口，所述粉碎筒的内壁两侧顶部均设置有导向板，所述粉碎筒的内壁两侧均设置有固定块，且固定块位于导向板的下方，所述粉碎筒的内壁上水平设置有两组结构相同的粉碎辊，且两组粉碎辊均位于两组固定块的相对侧之间，两组所述粉碎辊前侧的转轴均通过轴承与粉碎筒转动连接，左侧所述粉碎辊后侧的转轴贯穿粉碎筒与第一电机的动力端连接，左侧所述粉碎辊的外壁上均匀设置有第一粉碎齿，右侧所述粉碎辊后侧的转轴贯穿粉碎筒与第二电机的动力端连接，且第一电机和第二电机均通过螺栓安装在粉碎筒的外壁上，右侧所述粉碎辊的外壁上均匀设置有第二粉碎齿，且第一粉碎齿和第二粉碎齿相互交错设置，两组所述固定块底部相互靠近的一侧均设置有固定板，两组所述固定板的相对侧均匀竖向设置有固定齿，所述粉碎筒的内壁上设置有转动辊，且转动辊位于两组所述固定板的相对侧之间，所述转动辊前侧的转轴通过轴承与粉碎筒转动连接，所述转动辊后侧的转轴贯穿粉碎筒与第三电机的动力端连接，所述第三电机通过螺栓安装在粉碎筒的外壁上，所述转动辊的外壁上均匀设置有与固定齿相匹配的连接齿，所述粉碎筒的右侧设置有连接板，所述连接板的顶部设置有液压缸，所述液压缸左侧的活塞杆贯穿粉碎筒与筛箱连接，且筛箱位于转动辊的下方，所述筛箱的两侧四周处均设置有连接装置，所述连接装置远离筛箱的一端连接在粉碎筒的内壁上，所述筛箱的底部均匀设置有筛孔，所述粉碎筒于筛箱的下方设置有排料装置，所述粉碎筒的底部设置有出料口，且出料口的底部通过螺纹连接有密封盖，所述粉碎筒的底部四周处均设置有支撑杆。优选的，所述排料装置包括安装在粉碎筒内壁上的安装盒，所述安装盒的顶部设置有伞形盖，所述安装盒的内部设置有第四电机，所述第四电机前侧的动力端贯穿安装盒连接有圆板，所述圆板前侧的顶部设置有固定杆，所述固定杆与条形杆活动连接，且条形杆的内部竖向设置有与固定杆相匹配的条形槽，所述条形杆安装在安装盒的外壁上，所述固定杆前端面的直径大于条形槽的长度，所述固定杆的前端面连接有竖杆，所述竖杆的底部设置有排料头，且排料头的底端呈锥形结构。优选的，所述连接装置包括连接在筛箱外壁上的套筒，所述套筒的内壁左侧设置有橡胶垫，所述套筒的内壁活动连接有连接杆，所述连接杆的左端贯穿套筒连接在粉碎筒的内壁上，所述连接杆右端的顶部和底部均设置有滑块，且套筒的内壁顶部和底部均设置有与滑块相匹配的滑槽。优选的，所述粉碎筒的前侧设置有取料门，且取料门的外壁上开设有观察窗。优选的，所述支撑杆的底部均设置有底板，且底板的横截面积大于所使支撑杆的横截面积，所述底板的底部粘接有防滑垫。优选的，所述进料口的顶部通过合页铰接有盖门，且盖门的顶部右侧设置有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过第一电机带动左侧粉碎辊顺时针转动，第二电机带动右侧粉碎辊逆时针转动，从而通过第一粉碎齿和第二粉碎齿对硅石进行初步粉碎，通过第三电机带动转动辊转动，从而通过固定齿和连接齿对硅石进行再次粉碎，使得粉碎比较彻底，且提高了硅石的粉碎效率；2、通过液压缸带动筛箱往复运动，便于对掉落在筛箱内的硅石筛选，且提高了筛选的效率，便于使用，通过连接杆在套筒内滑动，使得筛箱往复移动时比较稳定；3、通过第四电机带动圆板转动，使得固定杆随着圆板转动，从而使得固定杆在条形杆的条形槽内竖向移动，从而使得竖杆底部的排料头做往复的竖向移动，从而可以对粉碎筒底部出料口的硅石捣料，从而避免出料口出现堵塞的情况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术排料装置结构示意图；图3为本技术连接装置结构示意图；图4为本技术取料门结构示意图。图中：1、粉碎筒；2、进料口；3、导向板；4、固定块；5、粉碎辊；6、第一电机；7、第一粉碎齿；8、第二电机；9、第二粉碎齿；10、固定板；11、固定齿；12、转动辊；13、第三电机；14、连接齿；15、连接板；16、液压缸；17、筛箱；18、连接装置；181、套筒；182、连接杆；183、滑块；184、滑槽；19、筛孔；20、排料装置；201、安装盒；202、第四电机；203、圆板；204、固定杆；205、条形杆；206、竖杆；207、排料头；21、密封盖；22、支撑杆；23、取料门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：一种高效率硅材料粉碎装置，请参阅图1，包括粉碎筒1，粉碎筒1的顶部中端设置有进料口2，粉碎筒1的内壁两侧顶部均设置有导向板3，使得硅石通过导向板3落入粉碎辊5的上方，粉碎筒1的内壁两侧均设置有固定块4，且固定块4位于导向板3的下方，粉碎筒1的内壁上水平设置有两组结构相同的粉碎辊5，且两组粉碎辊5均位于两组固定块4的相对侧之间，两组粉碎辊5前侧的转轴均通过轴承与粉碎筒1转动连接，左侧粉碎辊5后侧的转轴贯穿粉碎筒1与第一电机6的动力端连接，左侧粉碎辊5的外壁上均匀设置有第一粉碎齿7，右侧粉碎辊5后侧的转轴贯穿粉碎筒1与第二电机8的动力端连接，且第一电机6和第二电机8均通过螺栓安装在粉碎筒1的外壁上，第一电机6和第二电机8均通过外接电源开关控制，且均为伺服电机，右侧粉碎辊5的外壁上均匀设置有第二粉碎齿9，且第一粉碎齿7和第二粉碎齿9相互交错设置，两组固定块4底部相互靠近的一侧均设置有固定板10，两组固定板10的相对侧均匀竖向设置有固定齿11，粉碎筒1的内壁上设置有转动辊12，且转动辊12位于两组固定板10的相对侧之间，转动辊12前侧的转轴通过轴承与粉碎筒1转动连接，转动辊12后侧的转轴贯穿粉碎筒1与第三电机13的动力端连接，第三电机13通过螺栓安装在粉碎筒1的外壁上，第三电机13通过外接电源开关控制，转动辊12的外壁上均匀设置有与固定齿11相匹配的连接齿14，硅石通过进料口2进入粉碎筒1的内部，在导向板3的作用下，第一电机6带动左侧粉碎辊5顺时针转动，第二电机8带动右侧粉碎辊5逆时针转动，从而通过第一粉碎齿7和第二粉碎齿9对硅石进行初步粉碎，经过初步粉碎的硅石向下移动，通过第三电机13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率硅材料粉碎装置，包括粉碎筒（1），其特征在于：所述粉碎筒（1）的顶部中端设置有进料口（2），所述粉碎筒（1）的内壁两侧顶部均设置有导向板（3），所述粉碎筒（1）的内壁两侧均设置有固定块（4），且固定块（4）位于导向板（3）的下方，所述粉碎筒（1）的内壁上水平设置有两组结构相同的粉碎辊（5），且两组粉碎辊（5）均位于两组固定块（4）的相对侧之间，两组所述粉碎辊（5）前侧的转轴均通过轴承与粉碎筒（1）转动连接，左侧所述粉碎辊（5）后侧的转轴贯穿粉碎筒（1）与第一电机（6）的动力端连接，左侧所述粉碎辊（5）的外壁上均匀设置有第一粉碎齿（7），右侧所述粉碎辊（5）后侧的转轴贯穿粉碎筒（1）与第二电机（8）的动力端连接，且第一电机（6）和第二电机（8）均通过螺栓安装在粉碎筒（1）的外壁上，右侧所述粉碎辊（5）的外壁上均匀设置有第二粉碎齿（9），且第一粉碎齿（7）和第二粉碎齿（9）相互交错设置，两组所述固定块（4）底部相互靠近的一侧均设置有固定板（10），两组所述固定板（10）的相对侧均匀竖向设置有固定齿（11），所述粉碎筒（1）的内壁上设置有转动辊（12），且转动辊（12）位于两组所述固定板（10）的相对侧之间，所述转动辊（12）前侧的转轴通过轴承与粉碎筒（1）转动连接，所述转动辊（12）后侧的转轴贯穿粉碎筒（1）与第三电机（13）的动力端连接，所述第三电机（13）通过螺栓安装在粉碎筒（1）的外壁上，所述转动辊（12）的外壁上均匀设置有与固定齿（11）相匹配的连接齿（14），所述粉碎筒（1）的右侧设置有连接板（15），所述连接板（15）的顶部设置有液压缸（16），所述液压缸（16）左侧的活塞杆贯穿粉碎筒（1）与筛箱（17）连接，且筛箱（17）位于转动辊（12）的下方，所述筛箱（17）的两侧四周处均设置有连接装置（18），所述连接装置（18）远离筛箱（17）的一端连接在粉碎筒（1）的内壁上，所述筛箱（17）的底部均匀设置有筛孔（19），所述粉碎筒（1）于筛箱（17）的下方设置有排料装置（20），所述粉碎筒（1）的底部设置有出料口，且出料口的底部通过螺纹连接有密封盖（21），所述粉碎筒（1）的底部四周处均设置有支撑杆（22）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效率硅材料粉碎装置，包括粉碎筒（1），其特征在于：所述粉碎筒（1）的顶部中端设置有进料口（2），所述粉碎筒（1）的内壁两侧顶部均设置有导向板（3），所述粉碎筒（1）的内壁两侧均设置有固定块（4），且固定块（4）位于导向板（3）的下方，所述粉碎筒（1）的内壁上水平设置有两组结构相同的粉碎辊（5），且两组粉碎辊（5）均位于两组固定块（4）的相对侧之间，两组所述粉碎辊（5）前侧的转轴均通过轴承与粉碎筒（1）转动连接，左侧所述粉碎辊（5）后侧的转轴贯穿粉碎筒（1）与第一电机（6）的动力端连接，左侧所述粉碎辊（5）的外壁上均匀设置有第一粉碎齿（7），右侧所述粉碎辊（5）后侧的转轴贯穿粉碎筒（1）与第二电机（8）的动力端连接，且第一电机（6）和第二电机（8）均通过螺栓安装在粉碎筒（1）的外壁上，右侧所述粉碎辊（5）的外壁上均匀设置有第二粉碎齿（9），且第一粉碎齿（7）和第二粉碎齿（9）相互交错设置，两组所述固定块（4）底部相互靠近的一侧均设置有固定板（10），两组所述固定板（10）的相对侧均匀竖向设置有固定齿（11），所述粉碎筒（1）的内壁上设置有转动辊（12），且转动辊（12）位于两组所述固定板（10）的相对侧之间，所述转动辊（12）前侧的转轴通过轴承与粉碎筒（1）转动连接，所述转动辊（12）后侧的转轴贯穿粉碎筒（1）与第三电机（13）的动力端连接，所述第三电机（13）通过螺栓安装在粉碎筒（1）的外壁上，所述转动辊（12）的外壁上均匀设置有与固定齿（11）相匹配的连接齿（14），所述粉碎筒（1）的右侧设置有连接板（15），所述连接板（15）的顶部设置有液压缸（16），所述液压缸（16）左侧的活塞杆贯穿粉碎筒（1）与筛箱（17）连接，且筛箱（17）位于转动辊（12）的下方，所述筛箱（17）的两侧四周处均设置有连接装置（18），所述连接装置（18）远离筛箱（17）的一端连接在粉碎筒（1）的内壁上，所述筛箱（17）的底部均匀设置有筛孔（19），所述粉碎筒（1）于筛箱（17）的下方设置有排料装置（20），所述粉碎筒（1）的底部设置有出料口，且出料口的底部通过螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新涛，
申请(专利权)人：安徽若水化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34