一种硅材料生产用除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了硅材料生产技术领域的一种硅材料生产用除杂装置，包括除杂箱、破碎装置、反应液箱、输送带、搅拌池和立式螺纹杆上料组件，所述除杂箱左侧外壁中部设置有收集箱，所述筛板左端延伸至收集箱内腔，采用筛板、顶杆、竖向转杆、收集箱、立式螺纹杆上料组件和下料通道配合对硅材料进行充分粉碎，由竖向转杆和搅拌叶对药剂与硅粉进行充分搅拌进行除杂，而药剂除杂后的硅粉落入干燥箱内，由扇叶旋转产生的风力将干燥箱内腔挥发的药剂通过净化层净化后抽出，减小药剂挥发到外界的量，且扇叶旋转也可抽出硅粉中的杂质，杂质被过滤层挡下，由横向转杆带动的刮板将附着在过滤层外壁的杂质刮除，刮除的杂质会落在收集槽内便于收集。

【技术实现步骤摘要】
一种硅材料生产用除杂装置
本技术涉及硅材料生产
，具体为一种硅材料生产用除杂装置。
技术介绍
现有的硅粉通常是通过风选或化学药剂进行除杂，但是风选过程中硅粉会被吹起对操作环境造成污染，而单纯的风选和化学药剂除杂的效果并不理想，且化学药剂除杂后缺少对硅粉的干燥装置，容易造成药剂泄漏对环境造成污染，为此，我们提出一种硅材料生产用除杂装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅材料生产用除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅材料生产用除杂装置，包括除杂箱、破碎装置、反应液箱、输送带、搅拌池和立式螺纹杆上料组件，所述破碎装置安装在除杂箱顶部外壁中心，所述反应液箱安装在除杂箱右侧外壁中部，所述除杂箱底部内壁中心设有电机，所述除杂箱右侧内壁顶部铰接有筛板，所述搅拌池安装在除杂箱内腔中部，所述除杂箱右侧外壁底部设置有左右贯通的开槽，且开槽内设置有干燥箱，所述输送带设置在干燥箱内腔，所述干燥箱左端延伸至除杂箱内腔，所述干燥箱顶部外壁左侧插接有出料管，所述出料管顶部与搅拌池底部外壁右侧连接，所述电机顶部输出端通过联轴器设置有竖向转杆，所述竖向转杆顶部延伸至搅拌池顶部外壁固定连接有顶杆，所述竖向转杆位于搅拌池内腔部分的左右两侧均设置搅拌叶，所述顶杆顶部与筛板底部贴合，所述反应液箱左侧外壁设有进液管，所述进液管左端延伸至除杂箱内腔，且所述进液管位于搅拌池与筛板之间，所述除杂箱左侧外壁中部设置有收集箱，所述筛板左端延伸至收集箱内腔，所述除杂箱左侧外壁设置有与筛板相配合的开槽，所述收集箱顶部设置有立式螺纹杆上料组件，所述立式螺纹杆上料组件右侧外壁顶部设置有下料通道，所述下料通道右端位于破碎装置顶部，所述立式螺纹杆上料组件延伸至收集箱内腔。进一步地，所述干燥箱前侧外壁设置有前后贯通的开槽，且开槽内设有连接壳，所述连接壳位于除杂箱右侧，所述连接壳内腔前后两侧分别设置有净化层和过滤层，所述净化层后端面设置有驱动电机，所述驱动电机后侧输出端通过联轴器安装有横向转杆，所述横向转杆位于过滤层前端的外壁设置有扇叶，所述横向转杆后端延伸至过滤层后侧外壁设置有刮板，所述刮板前端面与过滤层后端面贴合，所述干燥箱底部内壁与输送带连接处的前端设置有与过滤层相配合的收集槽。进一步地，所述收集箱底部内壁右侧设置有斜撑块，所述斜撑块左低右高倾斜设置，所述斜撑块位于筛板下方，所述立式螺纹杆上料组件位于斜撑块左侧。进一步地，所述筛板左低右高倾斜设置，所述顶杆与筛板接触部分通过转动连接件安装有滚珠。进一步地，所述搅拌池底部内壁左高右低倾斜设置，所述搅拌叶上下共设置有两组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用筛板、顶杆、竖向转杆、收集箱、立式螺纹杆上料组件和下料通道配合对硅材料（块状、大颗粒）进行充分粉碎，粉碎后的硅粉落入搅拌池内腔，由竖向转杆和搅拌叶对药剂与硅粉进行充分搅拌进行除杂，提高除杂的效果，而药剂除杂后的硅粉落入干燥箱内，由扇叶旋转产生的风力将干燥箱内腔挥发的药剂通过净化层净化后抽出，减小药剂挥发到外界的量，且扇叶旋转也可抽出硅粉中的杂质，杂质被过滤层挡下，由横向转杆带动的刮板将附着在过滤层外壁的杂质刮除，刮除的杂质会落在收集槽内便于收集。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术干燥箱与出料管连接示意图。图中：1、除杂箱；2、破碎装置；3、反应液箱；4、电机；5、干燥箱；6、输送带；7、搅拌池；8、竖向转杆；9、顶杆；10、搅拌叶；11、筛板；12、进液管；13、收集箱；14、斜撑块；15、立式螺纹杆上料组件；16、下料通道；17、出料管；18、连接壳；19、净化层；20、过滤层；21、驱动电机；22、横向转杆；23、扇叶；24、刮板；25、收集槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：一种硅材料生产用除杂装置，具有提高硅粉进行彻底破碎和除杂效果的优点，请参阅图1，包括除杂箱1、破碎装置2、反应液箱3、输送带6、搅拌池7和立式螺纹杆上料组件15，破碎装置2安装在除杂箱1顶部外壁中心，反应液箱3安装在除杂箱1右侧外壁中部，除杂箱1底部内壁中心设有电机4，除杂箱1右侧内壁顶部铰接有筛板11，搅拌池7安装在除杂箱1内腔中部，除杂箱1右侧外壁底部设置有左右贯通的开槽，且开槽内设置有干燥箱5，输送带6设置在干燥箱5内腔，干燥箱5左端延伸至除杂箱1内腔，干燥箱5顶部外壁左侧插接有出料管17，出料管17顶部与搅拌池7底部外壁右侧连接，电机4顶部输出端通过联轴器设置有竖向转杆8，竖向转杆8顶部延伸至搅拌池7顶部外壁固定连接有顶杆9，硅材料通过破碎装置2破碎后落在筛板11顶部，粉碎达标的硅粉通过筛板11落入搅拌池7内腔，此时反应液箱3通过进液管12向搅拌池7内腔注入药剂，此时电机4带动竖向转杆8旋转，竖向转杆8带动搅拌叶10对药剂和硅粉进行搅拌，使其充分反应除杂，而竖向转杆8带动顶杆9旋转，顶杆9旋转使筛板11上下往复运动，震动的筛板11使落在其顶部的大颗粒硅粉延其斜面落入收集箱13内腔，收集箱13内腔的硅粉颗粒通过立式螺纹杆上料组件15和下料通道16进入破碎装置2，进行二次粉碎；请参阅图1，竖向转杆8位于搅拌池7内腔部分的左右两侧均设置搅拌叶10，顶杆9顶部与筛板11底部贴合，反应液箱3左侧外壁设有进液管12，进液管12左端延伸至除杂箱1内腔，且进液管12位于搅拌池7与筛板11之间，除杂箱1左侧外壁中部设置有收集箱13，筛板11左端延伸至收集箱13内腔，除杂箱1左侧外壁设置有与筛板11相配合的开槽，收集箱13顶部设置有立式螺纹杆上料组件15，立式螺纹杆上料组件15右侧外壁顶部设置有下料通道16，下料通道16右端位于破碎装置2顶部，立式螺纹杆上料组件15延伸至收集箱13内腔，经过药剂除杂后的硅粉通过出料管17落入干燥箱5内腔的输送带6顶部，由干燥箱5内腔的加热组件（电加热陶瓷加热干燥箱5内腔的空气）对其进行干燥，使残留的药剂挥发在干燥箱5内；请参阅图2，干燥箱5前侧外壁设置有前后贯通的开槽，且开槽内设有连接壳18，连接壳18位于除杂箱1右侧，连接壳18内腔前后两侧分别设置有净化层19和过滤层20，净化层19后端面设置有驱动电机21，驱动电机21后侧输出端通过联轴器安装有横向转杆22，横向转杆22位于过滤层20前端的外壁设置有扇叶23，横向转杆22后端延伸至过滤层20后侧外壁设置有刮板24，刮板24前端面与过滤层20后端面贴合，干燥箱5底部内壁与输送带6连接处的前端设置有与过滤层20相配合的收集槽25，驱动电机21带动横向转杆22和扇叶23旋转，扇叶23旋转产生的风力将干燥箱5内腔挥发的药剂通过净本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅材料生产用除杂装置，包括除杂箱（1）、破碎装置（2）、反应液箱（3）、输送带（6）、搅拌池（7）和立式螺纹杆上料组件（15），其特征在于：所述破碎装置（2）安装在除杂箱（1）顶部外壁中心，所述反应液箱（3）安装在除杂箱（1）右侧外壁中部，所述除杂箱（1）底部内壁中心设有电机（4），所述除杂箱（1）右侧内壁顶部铰接有筛板（11），所述搅拌池（7）安装在除杂箱（1）内腔中部，所述除杂箱（1）右侧外壁底部设置有左右贯通的开槽，且开槽内设置有干燥箱（5），所述输送带（6）设置在干燥箱（5）内腔，所述干燥箱（5）左端延伸至除杂箱（1）内腔，所述干燥箱（5）顶部外壁左侧插接有出料管（17），所述出料管（17）顶部与搅拌池（7）底部外壁右侧连接，所述电机（4）顶部输出端通过联轴器设置有竖向转杆（8），所述竖向转杆（8）顶部延伸至搅拌池（7）顶部外壁固定连接有顶杆（9），所述竖向转杆（8）位于搅拌池（7）内腔部分的左右两侧均设置搅拌叶（10），所述顶杆（9）顶部与筛板（11）底部贴合，所述反应液箱（3）左侧外壁设有进液管（12），所述进液管（12）左端延伸至除杂箱（1）内腔，且所述进液管（12）位于搅拌池（7）与筛板（11）之间，所述除杂箱（1）左侧外壁中部设置有收集箱（13），所述筛板（11）左端延伸至收集箱（13）内腔，所述除杂箱（1）左侧外壁设置有与筛板（11）相配合的开槽，所述收集箱（13）顶部设置有立式螺纹杆上料组件（15），所述立式螺纹杆上料组件（15）右侧外壁顶部设置有下料通道（16），所述下料通道（16）右端位于破碎装置（2）顶部，所述立式螺纹杆上料组件（15）延伸至收集箱（13）内腔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硅材料生产用除杂装置，包括除杂箱（1）、破碎装置（2）、反应液箱（3）、输送带（6）、搅拌池（7）和立式螺纹杆上料组件（15），其特征在于：所述破碎装置（2）安装在除杂箱（1）顶部外壁中心，所述反应液箱（3）安装在除杂箱（1）右侧外壁中部，所述除杂箱（1）底部内壁中心设有电机（4），所述除杂箱（1）右侧内壁顶部铰接有筛板（11），所述搅拌池（7）安装在除杂箱（1）内腔中部，所述除杂箱（1）右侧外壁底部设置有左右贯通的开槽，且开槽内设置有干燥箱（5），所述输送带（6）设置在干燥箱（5）内腔，所述干燥箱（5）左端延伸至除杂箱（1）内腔，所述干燥箱（5）顶部外壁左侧插接有出料管（17），所述出料管（17）顶部与搅拌池（7）底部外壁右侧连接，所述电机（4）顶部输出端通过联轴器设置有竖向转杆（8），所述竖向转杆（8）顶部延伸至搅拌池（7）顶部外壁固定连接有顶杆（9），所述竖向转杆（8）位于搅拌池（7）内腔部分的左右两侧均设置搅拌叶（10），所述顶杆（9）顶部与筛板（11）底部贴合，所述反应液箱（3）左侧外壁设有进液管（12），所述进液管（12）左端延伸至除杂箱（1）内腔，且所述进液管（12）位于搅拌池（7）与筛板（11）之间，所述除杂箱（1）左侧外壁中部设置有收集箱（13），所述筛板（11）左端延伸至收集箱（13）内腔，所述除杂箱（1）左侧外壁设置有与筛板（11）相配合的开槽，所述收集箱（13）顶部设置有立式螺纹杆上料组件（15），所述立式螺纹杆上料组件（15）右侧外壁顶部设置有下料通道（16），所述下料通道（16）右端位于破碎装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新涛，
申请(专利权)人：安徽若水化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34