一种原料送料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种原料送料系统，包括机架和用于盛放粉末原料的料斗，机架包括侧板、固定在侧板之间的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设置有复位柱和多个支撑柱；所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有滑动板，所述侧板和滑动板上设置有能够对支撑柱进行锁紧的锁紧结构，侧板和滑动板上还设置有能够与所述复位柱相配合以推动滑动板滑动的复位结构；所述滑动板和侧板之间设置有能够使滑动板回弹的回弹机构；每个所述支撑柱均连接有一个报警装置。本实用新型专利技术在料斗内的粉末原料较少时能够自动提醒工作人员，从而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种原料送料系统
本技术涉及送料系统的
，尤其是涉及一种原料送料系统。
技术介绍
砂轮的原料为各种磨料混合而成的粉末原料，生产砂轮时通常是多个工位同时进行生产，因此粉末原料需要被持续送到不同的工位以保证多个工位都能进行不间断的生产。目前，授权公告号为CN203568463U的专利文件公开了一种多工位送料结构，包括工位块、过渡块、轨道轴，工位块、过渡块套装于轨道轴，工位块、过渡块的下方布置有连接块，工位块、过渡块分别紧固连接所述连接块，轨道轴的两端分别紧固于两侧座架，座架支承于底座，底座上设置有步进电机，步进电机的输出端紧固连接有丝杆，丝杆分别通过轴承水平向支承于所述两侧座架，丝杆和所述轨道轴相互平行布置，连接块的底部焊接连接有螺母，丝杆贯穿所述螺母并通过螺纹连接。上述的一种多工位送料结构仅能够向不同的工位提供送料操作，但是具体哪个工位缺少原料、应当向哪个工位送料需要采用人工沟通的方式来进行，缺少自动提醒的功能，因此对生产效率的提升作用比较有限。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的是提供一种原料送料系统，其能够通过支撑柱的上下位置感应料斗内粉末原料的重量，当料斗内粉末原料较少时触发蜂鸣器，从而自动提醒工作人员缺少原料的料斗的具体位置，提高了生产效率。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种原料送料系统，包括机架和用于盛放粉末原料的料斗，所述机架包括两块侧板，两块侧板之间上下固定有第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板上等间距开设有多个第一圆孔，第二支撑板上开设有多个与第一圆孔相对应的第二圆孔；所述的一个第一圆孔和对应的第二圆孔内滑动配合有复位柱，复位柱位于第一支撑板和第二支撑板之间的部分上套设有第一弹簧，第一弹簧的上端抵在复位柱上，下端抵在第二支撑板的上表面；未设有所述复位柱的第一圆孔和对应的第二圆孔内滑动配合有支撑柱，所述料斗可拆卸设置在支撑柱的上端；所述支撑柱位于第一支撑板和第二支撑板之间的部分上套设有第二弹簧，第二弹簧的上端抵在支撑柱上，下端抵在第二支撑板的上表面；所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有滑动板，第一支撑板和第二支撑板上沿其长度方向开设有滑槽，滑动板滑动配合在滑槽内；所述侧板和滑动板上设置有能够对支撑柱进行锁紧的锁紧结构，侧板和滑动板上还设置有能够与所述复位柱相配合以推动滑动板滑动的复位结构；所述滑动板和侧板之间设置有能够使滑动板回弹的回弹机构；每个所述支撑柱均连接有一个报警装置。通过采用上述技术方案，料斗内的粉末原料在不断使用的过程中，料斗逐渐变轻，则第二弹簧能够推动支撑柱不断向上移动，当支撑柱向上移动一定的距离后，锁紧结构将支撑柱锁紧，同时支撑柱触发报警装置，报警装置提醒工作人员加料；工作人员加料后通过复位结构推动滑动板滑动，能够使锁紧结构对支撑柱解锁，而后滑动板在回弹机构的作用下复位，从而解除报警；每个报警装置均对应一个支撑柱，从而工作人员能够根据报警装置确定缺少原料的料斗的具体位置，提高了生产效率。本技术的进一步设置为：所述侧板上等距离开设有多个竖直槽，多个竖直槽分别与复位柱和多个支撑柱相互对应；所述锁紧结构包括设置在滑动板上的多个与支撑柱相对应的锁紧槽，锁紧槽包括与竖直槽相对应的锁紧滑道，锁紧滑道的侧边固定设置有梯形板，梯形板的斜面从下向上向锁紧滑道内倾斜；所述锁紧结构还包括固定在所述支撑柱外壁上的锁紧滑块，锁紧滑块同时穿设在所述锁紧槽和对应的所述竖直槽内。通过采用上述技术方案，支撑柱在向上移动的过程中，锁紧滑块能够向上顶动梯形板的斜面，从而迫使滑动板沿着滑槽滑动；当锁紧滑块移动到梯形板的上方后，滑动板在回弹机构的作用下回弹，将锁紧滑块卡在梯形板的上方，从而实现了支撑柱的上移和锁紧，以触发报警装置。本技术的进一步设置为：所述复位结构包括设置在滑动板上的与复位柱相对应的复位槽，复位槽包括与竖直槽相对应的复位滑道，复位滑道侧边的上部设置有复位斜面，复位斜面由复位滑道的侧边向外倾斜；所述复位结构还包括固定在所述复位柱外壁上的复位滑块，复位滑块同时穿设在所述复位槽和对应的所述竖直槽内；所述复位柱的上方设置有用于按压复位柱的按压装置。通过采用上述技术方案，工作人员向料斗内补料完毕后，锁紧滑块仍卡在梯形板的上方，此时通过按压装置按压复位柱，复位柱上的复位滑块向下移动从而抵住复位斜面，进而能够迫使滑动板沿滑槽滑动，使梯形板与锁紧滑块相互错开，支撑柱在料斗重力的作用下向下移动，报警装置不再报警，实现了补料后的复位作用。本技术的进一步设置为：所述按压装置包括固定设置在所述复位柱上方的气缸，气缸的活塞杆朝下并与复位柱的上端相互对应；所述气缸上下设有两个进气口，两个进气口分别通过气管连接有气体换向阀；所述气体换向阀包括外壳和阀芯，阀芯滑动配合在外壳内部；所述外壳上设置有两个出气孔和一个进气孔，所述阀芯内开设有两个气道；所述阀芯的上端固定设置有按钮，下端设置有第四弹簧，第四弹簧的上端抵在阀芯上，下端抵在外壳内部，按钮伸到外壳的外部。通过采用上述技术方案，工作人员按下按钮后，高压气源通过气道与气缸上部的进气口连通，气缸下部进气口与高压气源断开，从而能够使气缸的活塞杆伸出，对复位柱形成按压动作，松开按钮后，气缸活塞杆即能够复位。本技术的进一步设置为：所述回弹机构包括开设在滑动板上的让位槽，还包括设置在侧板上的第一固定柱和设置在滑动板上的第二固定柱；所述第一固定柱穿设在让位槽内，所述第二固定柱设置在让位槽的端部；所述第一固定柱与所述第二固定柱之间连接有第三弹簧，第三弹簧的两端分别固定在第一固定柱与第二固定柱上。通过采用上述技术方案，当滑动板在锁紧滑块或者复位滑块的推动下沿着滑槽滑动时，第三弹簧能够储存弹性势能，当锁紧滑块或者复位滑块不再推动滑动板时，第三弹簧即能够拉动滑动板反向移动实现回弹。本技术的进一步设置为：所述报警装置包括固定设置在支撑柱位于所述第二支撑板下方端部的挡片，还包括设置在第二支撑板下表面的多组成对设置的触点，多组成对的触点分别设置在挡片的上方；所述报警装置还包括设置在机架上的蜂鸣器，蜂鸣器的正负极分别与成对的两个触点电性连接；所述蜂鸣器设置有多个，多个蜂鸣器分别与多个支撑柱相对应。通过采用上述技术方案，支撑柱向上移动到卡在梯形板的上方后，挡片与触点相互接触，从而能够使蜂鸣器通电，工作人员根据蜂鸣器对应的支撑柱即能够找到缺少原料的料斗，实现了报警的功能。本技术的进一步设置为：所述料斗包括筒状结构的盛料盘，盛料盘的底面的中心设置有定位块，所述支撑柱的上端开设有与定位块相互配合的定位槽，定位块放置在定位槽内；所述盛料盘的底面上还固定设置有多个限位柱，所述机架上设置有多个限位筒，多个限位柱分别穿设在多个限位筒内。通过采用上述技术方案，盛料盘通过定位块放置在定位槽内能够使盛料盘稳定支撑在支撑柱的上方，避免盛料盘发生偏移，同时限位柱与限位筒相互配合能够对盛料盘的位置进行限定，使盛料盘在使用时更加稳定。...

【技术保护点】
1.一种原料送料系统，包括机架(1)和用于盛放粉末原料的料斗(5)，其特征在于：所述机架(1)包括两块侧板(11)，两块侧板(11)之间上下固定有第一支撑板(12)和第二支撑板(13)；所述第一支撑板(12)上等间距开设有多个第一圆孔(121)，第二支撑板(13)上开设有多个与第一圆孔(121)相对应的第二圆孔(131)；所述的一个第一圆孔(121)和对应的第二圆孔(131)内滑动配合有复位柱(2)，复位柱(2)位于第一支撑板(12)和第二支撑板(13)之间的部分上套设有第一弹簧(21)，第一弹簧(21)的上端抵在复位柱(2)上，下端抵在第二支撑板(13)的上表面；未设有所述复位柱(2)的第一圆孔(121)和对应的第二圆孔(131)内滑动配合有支撑柱(3)，所述料斗(5)可拆卸设置在支撑柱(3)的上端；/n所述支撑柱(3)位于第一支撑板(12)和第二支撑板(13)之间的部分上套设有第二弹簧(31)，第二弹簧(31)的上端抵在支撑柱(3)上，下端抵在第二支撑板(13)的上表面；所述第一支撑板(12)和第二支撑板(13)之间设置有滑动板(4)，第一支撑板(12)和第二支撑板(13)上沿其长度方向开设有滑槽(14)，滑动板(4)滑动配合在滑槽(14)内；所述侧板(11)和滑动板(4)上设置有能够对支撑柱(3)进行锁紧的锁紧结构，侧板(11)和滑动板(4)上还设置有能够与所述复位柱(2)相配合以推动滑动板(4)滑动的复位结构；所述滑动板(4)和侧板(11)之间设置有能够使滑动板(4)回弹的回弹机构；每个所述支撑柱(3)均连接有一个报警装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种原料送料系统，包括机架(1)和用于盛放粉末原料的料斗(5)，其特征在于：所述机架(1)包括两块侧板(11)，两块侧板(11)之间上下固定有第一支撑板(12)和第二支撑板(13)；所述第一支撑板(12)上等间距开设有多个第一圆孔(121)，第二支撑板(13)上开设有多个与第一圆孔(121)相对应的第二圆孔(131)；所述的一个第一圆孔(121)和对应的第二圆孔(131)内滑动配合有复位柱(2)，复位柱(2)位于第一支撑板(12)和第二支撑板(13)之间的部分上套设有第一弹簧(21)，第一弹簧(21)的上端抵在复位柱(2)上，下端抵在第二支撑板(13)的上表面；未设有所述复位柱(2)的第一圆孔(121)和对应的第二圆孔(131)内滑动配合有支撑柱(3)，所述料斗(5)可拆卸设置在支撑柱(3)的上端；
所述支撑柱(3)位于第一支撑板(12)和第二支撑板(13)之间的部分上套设有第二弹簧(31)，第二弹簧(31)的上端抵在支撑柱(3)上，下端抵在第二支撑板(13)的上表面；所述第一支撑板(12)和第二支撑板(13)之间设置有滑动板(4)，第一支撑板(12)和第二支撑板(13)上沿其长度方向开设有滑槽(14)，滑动板(4)滑动配合在滑槽(14)内；所述侧板(11)和滑动板(4)上设置有能够对支撑柱(3)进行锁紧的锁紧结构，侧板(11)和滑动板(4)上还设置有能够与所述复位柱(2)相配合以推动滑动板(4)滑动的复位结构；所述滑动板(4)和侧板(11)之间设置有能够使滑动板(4)回弹的回弹机构；每个所述支撑柱(3)均连接有一个报警装置。


2.根据权利要求1所述的一种原料送料系统，其特征在于：所述侧板(11)上等距离开设有多个竖直槽(111)，多个竖直槽(111)分别与复位柱(2)和多个支撑柱(3)相互对应；所述锁紧结构包括设置在滑动板(4)上的多个与支撑柱(3)相对应的锁紧槽(42)，锁紧槽(42)包括与竖直槽(111)相对应的锁紧滑道(421)，锁紧滑道(421)的侧边固定设置有梯形板(422)，梯形板(422)的斜面从下向上向锁紧滑道(421)内倾斜；所述锁紧结构还包括固定在所述支撑柱(3)外壁上的锁紧滑块(32)，锁紧滑块(32)同时穿设在所述锁紧槽(42)和对应的所述竖直槽(111)内。


3.根据权利要求2所述的一种原料送料系统，其特征在于：所述复位结构包括设置在滑动板(4)上的与复位柱(2)相对应的复位槽(41)，复位槽(41)包括与竖直槽(111)相对应的复位滑道(411)，复位滑道(411)侧边的上部设置有复位斜面(412)，复位斜面(412)由复位滑道(411)的侧边向外倾斜；所述复位结构还包括固定在所述复位柱(2)外壁上的复位滑块(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蒙，李道玉，胡江河，
申请(专利权)人：郑州九天工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41