一种螺丝打头机的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种螺丝打头机的下料装置，属于螺丝打头机技术领域，包括：机体，安装在地面上的支撑架，以及固定在支撑架上的下料仓，所述下料仓的一侧开设有用于输送螺丝的下料口,所述下料仓的一侧滑移连接有用于打开或者封闭下料口的封闭门，所述机体的一侧安装用于输送螺丝的L形管道，所述L形管道的一端安装有用于承载螺丝的圆盘，所述封闭门的一侧设置有用于驱动封闭门竖直方向滑移的第一驱动组件。这种螺丝打头机的下料装置，当需要将螺丝输送到机体内进行加工时，能够以自动化的方式打开封闭门完成对机体的下料，从而大大的减少了工作人员的工作量，节约了时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝打头机的下料装置
本技术涉及螺丝打头机
，尤其涉及一种螺丝打头机的下料装置。
技术介绍
螺丝，是紧固件的说法，广泛的应用机械设备、房屋建设等各个领域之中，是工业发展过程中必不可少的工业必需品。在螺丝的生产过程中，经常需要将待加工的螺丝通过下料装置输送到螺丝打头机中。现有的技术，螺丝打头机的下料装置，包括，机体，以及下料仓，开设在下料仓一侧的下料口，用于封闭下料口的封闭门。在下料仓中待加工的螺丝通过开设在下料仓上的下料口下落到达圆盘中，在经过管道到达待加工的机体内，从而完成对待加工的螺丝进行加工。但是，当需要进行下料的时候，经常需要反复的打开封闭口的封闭门，而整个打开封闭门的方式由工作人员手动的打开，比较费时费力，从而大大的增加了工作人员的工作量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种螺丝打头机的下料装置，能够以自动化的方式打开封闭门完成对机体的下料，从而大大的减少了工作人员的工作量，省时省力。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺丝打头机的下料装置，一种螺丝打头机的下料装置，其特征在于，包括：机体；安装在地面上的支撑架；以及固定在支撑架上的下料仓，所述下料仓的底部一侧开设有用于输送螺丝的下料口,所述下料仓的外壁沿竖直方向滑移连接有用于打开或者封闭下料口的封闭门，所述机体的一侧安装用于输送螺丝的L形管道，所述L形管道远离机体的一端连接有位于下料口下方的、且用于输送螺丝的圆盘，所述封闭门的一侧设置有用于驱动封闭门沿竖直方向滑移的第一驱动组件。采用上述技术方案，当需要将螺丝输送到机体内进行加工时，能够以自动化的方式打开或者关闭封闭门，从而实现对机体进行自动的上料，使得工作人员不必手动的打开或者关闭封闭门，进而大大的减少了工作人员的工作量，同时也节约了大量的时间；同时，使用驱动组件驱动封闭门打开或者封闭，大大的提高了工作的效率，提高了工厂的生产力。本技术进一步设置:所述第一驱动组件包括：固定在所述下料仓一侧的固定板，竖直安装在所述固定板底部的电机，竖直安装在所述电机输出轴上的丝杆，螺纹套设在所述丝杆上的驱动导块，固定在所述驱动导块的一侧、且其中一端与封闭门相连接的连杆。采用上述技术方案，通过电机输出轴的旋转，从而带动安装在输出轴上丝杆的旋转，从而带动安装在丝杆上的驱动导块做直线运动，进而带动与驱动导块相固定的连杆作直线运动，从而带动与连杆相固定的封闭门作直线运动，进而实现以自动化的方式打开或者关闭封闭门。本技术进一步设置:所述第一驱动组件包括：固定在所述下料仓一侧的安装板，安装在所述安装板的底部的气缸，固定在所述气缸活塞杆上、且与封闭门相固定的连接杆。采用上述技术方案，通过气缸活塞杆的往返运动，从而带动与气缸活塞杆相固定的连接杆作直线运动，进而带动与连接杆相固定的封闭门作直线运动，从而实现以自动化的方式打开或者关闭封闭门。本技术进一步设置:所述下料仓的一侧开设有孔，所述下料仓的内壁的承载面上滑移连接有用于封闭孔的密封板，所述密封板的一侧固定有固定杆，所述密封板远离板的一端安装有手柄。采用上述技术方案，设置密封板以及固定杆，当螺丝堵塞下料口的时候，通过固定杆带动密封板在下料仓的内壁上滑动，从而能够将螺丝从下料口中推出，进而有效的避免了工作人员手动的清理堵塞下料口的螺丝，避免工作人员在清理螺丝时，螺丝对工作人员手部造成划伤。本技术进一步设置:所述密封板临近固定杆的一侧安装有挂环，所述下料仓的一侧铰接有与挂环相勾合的挂钩。采用上述技术方案，设置吊钩以及吊环，通过将吊钩勾合在吊环中，能够防止在其他外力的作用下密封板自发的发生滑动，防止密封板对螺丝从下料口的下落过程形成阻碍。本技术进一步设置:所述圆盘的承载面设置有空心状的转杆，所述转杆远离圆盘的一端与料盘的底部相连通，所述圆盘的承载面上设置有驱动料盘转动的第二驱动组件。采用上述技术方案，设置料盘以及第二驱动组件，能够使得从下料口下落到达料盘中的螺丝均匀的铺设在料盘上，防止螺丝堆积过高，从而造成螺丝掉落在地面上的情况。本技术进一步设置:所述第二驱动组件包括：竖直固定在所述圆盘承载面上的伺服电机，安装在所述伺服电机输出轴上的主动轮，套设固定在所述转杆上、且与主动轮相啮合的从动轮。采用上述技术方案，通过伺服电机的旋转，从而带动安装在伺服电机输出轴上的主动轮的旋转，从而带动与主动轮相啮合的从动轮的旋转，从而带动与齿轮相固定的转杆绕圆盘上转动，从而实现与转杆相固定的料盘的旋转，从而防止螺丝堆积过高的情况发生。本技术进一步设置:所述料盘的周侧安装有用于防止螺丝飞溅的保护壳。采用上述技术方案，设置保护壳，能够防止在料盘中的螺丝飞溅出料盘外而对工作人员造成的伤害。综上所述，本技术具有以下有益效果：设置封闭门以及第一驱动组件，能够以自动化的方式打开或者关闭封闭门，从而大大的减少了工作人员的工作量，省时省力，同时也有效的提高了生产的效率；同时，设置密封板以及固定杆，当螺丝堵塞下料口的时候，通过固定杆带动密封板在下料仓的内壁上滑动，从而能够将螺丝从下料口中推出，进而有效的避免了工作人员手动的清理堵塞下料口的螺丝，避免工作人员在清理螺丝时，螺丝对工作人员手部造成划伤；另外，设置料盘以及第二驱动组件，能够使得从下料口下落到达住料盘中的螺丝均匀的铺设在料盘上，防止螺丝堆积过高，从而造成螺丝掉落在地面上的情况。附图说明图1是本技术实施例1整体结构示意图；图2是图1中A处放大图；图3是本技术实施例1另一角度整体结构示意图；图4是图3中B处放大图；图5是技术实施例2整体结构示意图。附图标记：1、机体；11、安装板；13、气缸；14、连接杆；2、支撑架；3、下料仓；31、固定板；312、密封板；313、固定杆；314、挂环；315、挂钩；316、手柄；32、电机；33、丝杆；34、驱动导块；35、连杆；4、下料口；5、封闭门；6、管道；7、圆盘；71、料盘；711、转杆；713、伺服电机；714、主动轮；715、从动轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例：一种螺丝打头机的下料装置，如图1和图2所示，包括：机体1，待加工的螺丝在机体1中进行加工；支撑架2,支撑架2安装在地面上,以及支撑架2远离地面的一端固定的下料仓3，待加工的螺丝通过下料仓3进行下料。在下料仓3的一侧开设下料口4,下料口4用于输送待加工螺丝。同时在下料仓3的一侧沿竖直方向滑移连接有封闭门5，当需要向下料时，封闭门5打开下料口4，从而能够为机体1下料，当不需要下料时，封闭门5关闭下料口4。另外，如图3和图4所示，在下料仓3的与封闭门5的对侧开设有孔，而且在下料仓3的内壁的承载面上滑移连接有密封板312，密封板312能够用于封闭孔。在密封板312的一侧固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝打头机的下料装置，其特征在于，包括：机体（1）；/n安装在地面上的支撑架（2）；/n以及固定在支撑架（2）上的下料仓（3），所述下料仓（3）的底部一侧开设有用于输送螺丝的下料口(4),所述下料仓（3）的外壁沿竖直方向滑移连接有用于打开或者封闭下料口（4）的封闭门（5），所述机体（1）的一侧安装用于输送螺丝的L形管道（6），所述L形管道（6）远离机体（1）的一端连接有位于下料口（4）下方的、且用于输送螺丝的圆盘（7），所述封闭门（5）的一侧设置有用于驱动封闭门（5）沿竖直方向滑移的第一驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺丝打头机的下料装置，其特征在于，包括：机体（1）；
安装在地面上的支撑架（2）；
以及固定在支撑架（2）上的下料仓（3），所述下料仓（3）的底部一侧开设有用于输送螺丝的下料口(4),所述下料仓（3）的外壁沿竖直方向滑移连接有用于打开或者封闭下料口（4）的封闭门（5），所述机体（1）的一侧安装用于输送螺丝的L形管道（6），所述L形管道（6）远离机体（1）的一端连接有位于下料口（4）下方的、且用于输送螺丝的圆盘（7），所述封闭门（5）的一侧设置有用于驱动封闭门（5）沿竖直方向滑移的第一驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种螺丝打头机的下料装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括：固定在所述下料仓（3）一侧的固定板（31），竖直安装在所述固定板（31）底部的电机（32），竖直安装在所述电机（32）输出轴上的丝杆（33），螺纹套设在所述丝杆（33）上的驱动导块（34），固定在所述驱动导块（34）的一侧、且其中一端与封闭门（5）相连接的连杆（35）。


3.根据权利要求1所述的一种螺丝打头机的下料装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括：固定在所述下料仓（3）一侧的安装板（11），安装在所述安装板（11）的底部的气缸（13），固定在所述气缸（13）活塞杆上、且与封闭门（5）相固定的连接杆（14）。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧英华，
申请(专利权)人：佛山市兴源标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44