存胎器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种存胎器，包括：滑动基座、支撑轴、固定架、转盘、连接杆、多个滑块和多个支撑座，支撑轴一端与滑动基座连接，另一端与固定架连接，固定架上设置有多个固定杆，多个滑块分别设置在对应的固定杆上，多个支撑座分别设置在对应的滑块上，转盘套接于支撑轴外侧，连接杆一端与转盘连接，另一端与滑块连接，多个滑块均被配置为能够在转盘转动时被转盘带动在固定杆上滑动。上述的存胎器具有支撑座位置调节操作简单方便、调节精度高、能够提高轮胎输送效率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
存胎器
本技术涉及轮胎生产
，尤其涉及一种存胎器。
技术介绍
在轮胎生产过程中经常需要将生胎胚从一个工位输送至另外一个工位，硫化机中的存胎器就是将轮胎从存放位置输送至机械手抓取位置的轮胎输送装备。现有的存胎器大多是通过支撑爪对轮胎进行支撑固定，为保证轮胎放置的稳定性与安全性，通常沿周向间隔设置多个支撑爪支撑轮胎，存胎器需要放置不同规格的轮胎时，需要分别调整每个支撑爪的位置，多个支撑爪无法同时调整，使得支撑爪位置调节精度低，经常出现支撑爪调节不到位或调节过量的情况，需要反复调节对准，操作非常不方便，影响轮胎输送效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种存胎器，以克服传统存胎器存在的支撑座位置调节操作不方便、轮胎输送效率低的技术问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种存胎器，包括：滑动基座、支撑轴、固定架、转盘、连接杆、多个滑块和多个支撑座，所述支撑轴一端与所述滑动基座连接，另一端与所述固定架连接，所述固定架上设置有多个固定杆，多个所述滑块分别设置在对应的所述固定杆上，多个所述支撑座分别设置在对应的所述滑块上，所述转盘套接于所述支撑轴外侧，所述转盘能够绕所述支撑轴转动，所述连接杆一端与所述转盘连接，另一端与所述滑块连接，多个所述滑块均被配置为能够在所述转盘转动时被所述转盘带动在所述固定杆上滑动。在其中一个实施例中，所述存胎器还包括扳手，所述扳手设置在所述转盘上。在其中一个实施例中，所述存胎器还包括固定把手，所述固定把手穿过所述滑块与所述固定杆抵接。在其中一个实施例中，所述存胎器还包括刻度尺，所述刻度尺设置在所述固定杆上。在其中一个实施例中，所述滑块为套管，所述套管套设在所述固定杆外侧。在其中一个实施例中，所述套管的内壁和所述固定杆中的其中一个上设置有凸起，另一个上开设有用于容置所述凸起的滑槽。在其中一个实施例中，所述凸起和所述滑槽之间设置有滚珠。在其中一个实施例中，所述存胎器还包括福来轮，所述福来轮安装在所述支撑座的侧壁上。在其中一个实施例中，所述存胎器还包括支撑圆管，所述支撑圆管设置所述支撑座的底座上。在其中一个实施例中，所述存胎器还包括漫反射开关，所述漫反射开关设置在所述支撑座上。上述的存胎器，各个支撑座均通过滑块设置在固定杆上，各个滑块均通过连接杆与转盘连接，转盘能够绕支撑轴转动，且多个滑块均被配置为能够在转盘转动时被转盘带动在固定杆上滑动。当需要支撑不同规格的轮胎时，转动转盘即可带动各个滑块同时在对应的固定杆上滑动，各个支撑座能够同步、精准调整到位，支撑座位置调节操作简单方便，且调节精度高，能够有效提高轮胎输送效率。附图说明图1是一个实施例中一个方向上的存胎器的结构示意图；图2是一个实施例中另一个方向上的存胎器的结构示意图；图3是一个实施例中存胎器的结构俯视图；图4是一个实施例中存胎器的局部结构剖视图。附图标记说明：10-基座，20-支撑轴，30-固定杆，40-转盘，50-连接杆，60-滑块，70-支撑座，80-扳手，90-固定把手，100-刻度尺，110-福来轮，120-支撑圆管，130-漫反射开关。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请同时参阅图1至图4，一实施例的存胎器包括滑动基座10、支撑轴20、固定架、转盘40、连接杆50、多个滑块60和多个支撑座70，支撑轴20一端与滑动基座10连接，另一端与固定架连接，固定架上设置有多个固定杆30，多个滑块60分别设置在对应的固定杆30上，多个支撑座70分别设置在对应的滑块60上，转盘40套接于支撑轴20外侧，转盘40能够绕支撑轴10转动，连接杆50一端与转盘40连接，另一端与滑块60连接，多个滑块60均被配置为能够在转盘40转动时被转盘40带动在固定杆30上滑动。上述的存胎器中，各个支撑座70均通过滑块60设置在固定杆30上，各个滑块60均通过连接杆50与转盘40连接，转盘40能够绕支撑轴20转动，且多个滑块60均被配置为能够在转盘40转动时被转盘40带动在固定杆30上滑动。当需要支撑不同规格的轮胎时，转动转盘40即可带动各个滑块60同时在对应的固定杆30上滑动，各个支撑座70能够同步、精准调整到位，支撑座7位置调节操作简单方便，且调节精度高，能够有效提高轮胎输送效率。在一个实施例中，上述的存胎器还包括扳手80，扳手80设置在转盘40上，需要转动转盘40时，扳动扳手80即可带动转盘40转动，能够方便对转盘40进行转动操作。在一个实施例中，上述的存胎器还包括固定把手90，固定把手90穿过滑块60与固定杆30抵接，固定把手90用于在滑块60滑动到位后将滑块60固定在固定杆30上，以确保支撑座70对轮胎提供稳定支撑。具体地，固定把手90上设置有紧定螺钉，滑块60上开设有螺纹孔，当滑块60带动支撑座70滑动到与需要支撑的轮胎的尺寸相同的位置后将固定把手90上的紧定螺钉插入到滑块60上的螺纹孔内，并旋拧固定把手90使紧定螺钉顶紧固定杆30即完成滑块60固定操作。进一步地，当需要调整支撑座70的位置时，反向旋拧固定把手90，拧松紧定螺钉后滑块60即可随转盘40转动在固定杆30上滑动。如图3所示，本实施例中，固定把手90的数量为三个，但是在其他实施例中，固定把手90的数量可以多于三个也可以少于三个，如，固定把手90的数量可以为一个，只在其中一个滑块60上安装固定把手90，固定把手90的数量也可以为四个，在四个滑块60上均安装固定把手90，当然，如果固定杆30和支撑座70的数量多于四个，也可以设置更多个固定把手90，具体固定把手90的数量根据实际需要设置即可，本实施例并不做具体限定。在一个实施例中，上述的存胎器还包括刻度尺100，刻度尺100设置在固定杆上，当转动转盘40带动滑块60在固定杆30上滑动时，可同时观察刻度尺100以确定支撑座70的直径尺寸，调整到支撑座70的直径与对应轮胎的外径尺寸相同后即可停止转动转盘并通过固定把手90锁紧滑块60。本实施例中，通过设置刻度尺100能够进一步提高支撑座70位置调节的准确性。如图3所示，本实施例中，仅在一个固定杆30上设置刻度尺100，在其他实施例中，还可以在多个固定杆30上设置刻度尺100，甚至可以在每个固定杆30上均设置刻度尺100，本实施例并不做具体限定。在一个实施例中，滑块60为套管，套管套设在固定杆30外侧。进一步地，在一个实施例中，套管的内壁上设置有凸起，固定杆30上开设有用于容置凸起的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种存胎器，其特征在于，包括：滑动基座(10)、支撑轴(20)、固定架、转盘(40)、连接杆(50)、多个滑块(60)和多个支撑座(70)，所述支撑轴(20)一端与所述滑动基座(10)连接，另一端与所述固定架连接，所述固定架上设置有多个固定杆(30)，多个所述滑块(60)分别设置在对应的所述固定杆(30)上，多个所述支撑座(70)分别设置在对应的所述滑块(60)上，所述转盘(40)套接于所述支撑轴(20)外侧，所述转盘(40)能够绕所述支撑轴(20)转动，所述连接杆(50)一端与所述转盘(40)连接，另一端与所述滑块(60)连接，多个所述滑块(60)均被配置为能够在所述转盘(40)转动时被所述转盘(40)带动在所述固定杆(30)上滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种存胎器，其特征在于，包括：滑动基座(10)、支撑轴(20)、固定架、转盘(40)、连接杆(50)、多个滑块(60)和多个支撑座(70)，所述支撑轴(20)一端与所述滑动基座(10)连接，另一端与所述固定架连接，所述固定架上设置有多个固定杆(30)，多个所述滑块(60)分别设置在对应的所述固定杆(30)上，多个所述支撑座(70)分别设置在对应的所述滑块(60)上，所述转盘(40)套接于所述支撑轴(20)外侧，所述转盘(40)能够绕所述支撑轴(20)转动，所述连接杆(50)一端与所述转盘(40)连接，另一端与所述滑块(60)连接，多个所述滑块(60)均被配置为能够在所述转盘(40)转动时被所述转盘(40)带动在所述固定杆(30)上滑动。


2.根据权利要求1所述的存胎器，其特征在于，所述存胎器还包括扳手(80)，所述扳手(80)设置在所述转盘(40)上。


3.根据权利要求1所述的存胎器，其特征在于，所述存胎器还包括固定把手(90)，所述固定把手(90)穿过所述滑块(60)与所述固定杆(30)抵接。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏建，肖俊，
申请(专利权)人：上海骄成机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31