颗粒包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种颗粒包装装置，其包括：控制装置、分粒装置、传输装置、补粒装置和封装装置，所述分粒装置将不同种类颗粒分粒到接收碗中，所述传输装置将接收碗中的颗粒传输到封装装置，并将接收碗中的颗粒汇入到包装袋中，补粒装置与封装装置连接，根据封装装置的称重，对即将封装的包装袋进行补粒后进行封装，控制装置与分粒装置、传输装置、补粒装置、封装装置连接，控制这些装置联动操作，完成分粒、传输、补粒、封装过程。所述颗粒包装装置能够减少流水线上的工人数量，提高场地使用率，降低生产成本，提高产品配比准确率，并相应提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
颗粒包装装置
本技术涉及一种颗粒包装装置，特别涉及将多种果仁按固定比例混合的颗粒包装装置。
技术介绍
近几年，随着生活水平的提高，越来越多的消费者更注重零食的口感和营养配比。为适应消费者的这种需求，很多厂家开始提供多种果仁混合的小包装产品，从而方便消费者的食用。颗粒包装装置可以用于混合果仁的生产包装过程，在同一包装中按照一定比例混合不同种类的果仁。目前，坚果行业将多种果仁进行混合的生产，大多数都采用人工分粒混合的传统方式，即，每个工人控制负责分配一种果仁，将一定数量或重量的果仁放入混合钵中，待混合钵中的多种果仁混合完成，经过称重补料后进行密封包装。目前行业生产均采用传统的每个人负责一种物料的方式，将定量的物料(果仁)投入一个混合钵中，然后传递给下一个物料添加的工人，生产线需要根据产品的配方来确定人员的配置，通常均在8人/组或者更多。通常，工人的操作存在主观能动性因素的限制，上游工人的投料速度将直接影响到后面所有流程的速度。在容器推送过程中，往往还存在因操作失误造成混合钵的翻动，将物料撒出的情况，需要将物料重新装入混合钵中，严重影响工作效率及配比的准确度。这种生产方式需要的工人人数多，生产线占用面积大，人工分配的果仁数量、重量偏差大，产品成品率低，生产效率低，不能较好地满足市场的需求。而且由于人工的工资费用越来越高，枯燥的重复劳动也使得招工的难度越来越大，从而造成生产成本越来越高，不能满足降低生产成本，提高产品品质的需求。针对人工进行分粒的缺陷，一些厂家采用称重的分配方式，针对每一种果仁设定在单个包装中的重量范围，在混合钵中一次加入不同的果仁，并实时称重，当混合钵中的重量进入重量范围的设定值后，加入下一种类的果仁，直至全部品种的果仁全部混合，并且总重量达到产品标准。这种方式相对人工分配的方式，生产效率大大提高，但仍存在一些缺陷。称重装置实时检测混合钵的重量，对称重的精度要求高，而果仁颗粒往往存在大小不一的差异。因此，将不同种类的果仁比较准确的重量按照规定的重量混合如产品中不是容易的操作，如果将每一种果仁的重量范围设定的太宽，也容易造成某种果仁的量过大而另外必有一种果仁的量不能达标，从而使得产品的品质下降。另外，实时称重的方式对于称量装置的响应速度有很高要求，如果速度过快，容易造成称重不准，放慢称重速度又会影响整体效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单的颗粒包装装置，能够减少流水线上的工人数量，提高场地使用率，降低生产成本，提高产品配比准确率，并相应提高生产效率。为了实现本技术的上述目的及其他目的，本技术提供一种颗粒包装装置，其包括：控制装置、分粒装置、传输装置、补粒装置和封装装置，所述分粒装置将不同种类颗粒分粒到接收碗中，所述传输装置将接收碗中的颗粒传输到封装装置，并将接收碗中的颗粒汇入到包装袋中，补粒装置与封装装置连接，根据封装装置的称重，对即将封装的包装袋进行补粒后进行封装，控制装置与分粒装置、传输装置、补粒装置、封装装置连接，控制这些装置联动操作，完成分粒、传输、补粒、封装过程。所述分粒装置包括：振动盘、数粒机和输出管，在所述振动盘的振动过程中，颗粒逐一通过数粒机，并从输出管输出。所述数粒机通过光电机构对通过数粒机的颗粒进行计数。所述传输装置为Z字形循环带，循环带上固定多个所述接收碗，在传输装置的驱动下，所述接收碗依次通过多个分粒装置下方，接收从分粒装置中输出的颗粒，接收了颗粒的接收碗沿Z字形循环带爬升到封装装置顶部，所述接收碗翻转将颗粒汇入到封装装置中的包装袋中。所述控制装置包括数据面板装置，统一记录所述分粒装置、传输装置、补粒装置、封装装置的操作状态和操作数据。所述控制装置还包括报警机构，所述报警机构在所述分粒装置、传输装置、补粒装置、封装装置发生故障时发出报警信号本技术的颗粒包装装置可以用于混合果仁的生产包装过程。对于过程数据分析、人员成本的控制起到极大的作用，该颗粒包装装置对各操作环节、数据分析都有极大的帮助。并且可以完成全自动的操作，只要设置好参数，一旦启动后，该颗粒包装装置便可以自动数粒计数、自动称重、自动投料、自动包装，将原先有多人手工完成的工作自动完成，而且成品率更高、操作准确。如果配合自动报警功能，即使操作人员不在现场，当发生操作错误时也会自动停止并发出报警。根据本技术的颗粒包装装置，可以实现减少人员、降低生产成本的技术效果。如果使用了该颗粒包装装置，将大大减少操作人员的数量，现场看护也不必一直进行，可以访问进行设备的正常维护及补料工作，提高了工作效率和操作的准确率。根据产品配方使用机器分粒替代人工分粒，设置多个料斗，每个料斗放一种原料，通过光电感应进行数粒下落。本技术的颗粒包装装置可以实现效率最大化，通过机器化的自动操作，直接减少中间环节及失误率，提升生产效率。本技术的颗粒包装装置中的控制装置还可以进行数据大大及时存储，便于统计分析，并将数据与办公设备连接实现无纸操作。采用数据面板进行控制、集成记录，便于统计分析通过设置多个传感器，可以实时进行系统识别，通过报警机构，实时报警，整个颗粒包装装置的某一个环节故障或缺料，均可以发出刺耳声音进行报警提示，提醒操作人员实时进行检查。附图说明图1为本技术颗粒包装装置的组成框图示意图。图2为本技术颗粒包装装置中分粒装置的组成框图示意图。图3为本技术颗粒包装装置的侧视图。具体实施方式为了进一步说明本技术的特征，下面通过具体实施例结合附图进行说明，需要指出的是，其中的实施例为本技术的较佳实施例，为示例性而非限定性。在下文中使用的“上”、“下”、“内”、“外”等用词为在附图中所示的方向，可以理解的是在附图颠倒旋转的情况下，这些用词将相应发生变化。如图1所示为本技术颗粒包装装置的组成框图示意图，根据技术提供的颗粒包装装置，其包括：控制装置50、分粒装置10、传输装置20、补粒装置30和封装装置40。如图3所示，示出了本技术颗粒包装装置的侧视图。其中，所述分粒装置10将不同种类颗粒分粒到接收碗23中，所述传输装置20通过循环传送带21将接收碗中的颗粒传输到封装装置40，并将接收碗中的颗粒汇入到包装袋中，补粒装置30与封装装置40连接，根据封装装置40的称重，对即将封装的包装袋进行补粒后进行封装，控制装置50与分粒装置10、传输装置20、补粒装置30、封装装置40连接，控制这些装置联动操作，完成分粒、传输、补粒、封装过程。所述颗粒包装装置可以完成全自动的操作，只要设置好参数，一旦启动后，该颗粒包装装置便可以自动数粒计数、自动称重、自动投料、自动包装，将原先有多人手工完成的工作自动完成，而且成品率更高、操作准确。图2为本技术颗粒包装装置中分粒装置的组成框图示意图。所述分粒装置10包括：振动盘11、数粒机12和输出管13，在所述振动盘10的振动过程中，颗粒逐一通过数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒包装装置，其特征在于，其包括：控制装置、分粒装置、传输装置、补粒装置和封装装置，所述分粒装置将不同种类颗粒分粒到接收碗中，所述传输装置将接收碗中的颗粒传输到封装装置，并将接收碗中的颗粒汇入到包装袋中，补粒装置与封装装置连接，根据封装装置的称重，对即将封装的包装袋进行补粒后进行封装，控制装置与分粒装置、传输装置、补粒装置、封装装置连接，控制这些装置联动操作，完成分粒、传输、补粒、封装过程。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒包装装置，其特征在于，其包括：控制装置、分粒装置、传输装置、补粒装置和封装装置，所述分粒装置将不同种类颗粒分粒到接收碗中，所述传输装置将接收碗中的颗粒传输到封装装置，并将接收碗中的颗粒汇入到包装袋中，补粒装置与封装装置连接，根据封装装置的称重，对即将封装的包装袋进行补粒后进行封装，控制装置与分粒装置、传输装置、补粒装置、封装装置连接，控制这些装置联动操作，完成分粒、传输、补粒、封装过程。


2.如权利要求1所述的颗粒包装装置，其特征在于，所述分粒装置包括：振动盘、数粒机和输出管，在所述振动盘的振动过程中，颗粒逐一通过数粒机，并从输出管输出。


3.如权利要求2所述的颗粒包装装置，其特征在于，所述数粒机通过光电机构对通过数粒机的颗粒进行计数。


4.如权利要求1所述的颗粒包装装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿德胜，
申请(专利权)人：北京臻味坊食品有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11