一种具有冷却功能的热压板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却功能的热压板，包括热压板本体，热压板本体上前后间隔设置有多条通流管，通流管的数目为奇数，热压板本体的左右两侧均设有前后延伸的集流管，通流管两端分别与两集流管连通，左侧的集流管前端连通有能通断的热媒供应管、冷媒供应管,右侧的集流管后端连通能通断的热媒回流管、冷媒回流管；若定义M为奇数、N为偶数并将通流管从前往后排序，则左侧的集流管上位于第M条与第M+1条通流管之间的部位安装有电控阀门，右侧的集流管上位于第N条与第N+1条通流管之间的部位安装有电控阀门。本实用新型专利技术可以应用到热压机上，其在对工件进行热压后可以进行快速的冷却定型，由此加快工件的加工速度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的热压板
本技术涉及热压机领域，具体的说涉及一种具有冷却功能的热压板。
技术介绍
热压机是利用加压加热生产复合材料的机械设备，热压机上安装有可升降的热压板，热压板下降后对工件进行挤压，热压板具有加热功能，对工件进行挤压的同时对其进行加热，使工件的多层结构结合在一起，热压后热压板停止加热，需要让工件静置一段时间，使之冷却定型，如果工件冷却不充分，取出后会发生变形，影响产品的质量。现有热压机的缺点在于：热压完成后需要让工件静置一段时间，冷却定型后再将其从热压机上取下，因此工件在热压机上的时间较长，加工一个工件占用热压机的时间较多，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题提供一种具有冷却功能的热压板，它可以应用在热压机上，在热压完成后可以对工件进行快速冷却。为达到上述目的，本技术包括热压板本体，其结构特点是所述热压板本体上前后间隔设置有多条通流管，通流管的数目为奇数，热压板本体的左右两侧均设有前后延伸的集流管，通流管两端分别与两集流管连通，左侧的集流管前端连通有能通断的热媒供应管、冷媒供应管,右侧的集流管后端连通能通断的热媒回流管、冷媒回流管；若定义M为奇数、N为偶数并将通流管从前往后排序，则左侧的集流管上位于第M条与第M+1条通流管之间的部位安装有电控阀门，右侧的集流管上位于第N条与第N+1条通流管之间的部位安装有电控阀门。采用上述结构后，热压板同时具备了加热和冷却两种功能。加热时电控阀门关闭，冷媒供应管、冷媒回流管断开，而热媒供应管、热媒回流管接通，通流管以及被电控阀门断开的集流管形成从前往后蜿蜒曲折的热媒通道，热媒供应管向热媒通道中供应热媒，热媒回流管用于热媒通道中的热媒回流，热媒在蜿蜒曲折的热媒通道中流通时与热压板本体进行热交换，实现对热压板本体的充分加热。需要冷却时电控阀门开启，冷媒供应管、冷媒回流管接通，热媒供应管、热媒回流管断开，此时无论是位于左侧的集流管还是位于右侧的集流管都是全然开通的，位于两集流管之间的通流管形成多条冷媒通道，冷媒供应管过来的冷媒首先充满位于左侧的集流管，再通过各通流管迅速进入位于右侧的集流管，这样同时通过热压板本体的冷媒流量就变得更大，可以对热压板本体的更为快速的冷却，进一步实现对工件的快速冷却，随后热压板向上升起，再将热压板切换到加热状态，由于热压板上升和下降的过程中需要花费一定的时间，因此也不需要快速加热，只需要慢慢升温即可。由此可见，本技术在应用到热压机上之后可以在对工件进行热压后，再进行快速的冷却定型，由此加快工件的加工速度，提高工作效率。所述热媒供应管、冷媒供应管与相应的集流管之间设有三通阀使集流管能够与热媒供应管或冷媒供应管连通；热媒回流管、冷媒回流管与相应的集流管之间设有三通阀使集流管能够与热媒回流管或冷媒回流管连通。位于左侧的三通阀可实现热媒、冷媒进入的快速切换，位于右侧的三通阀可实现热媒、冷媒回流的快速切换，加快加热、冷却两种状态的切换速度，两个三通阀直接安装在热媒、冷媒流通路径的入口处和出口处，提高对冷媒和热媒的能量利用率，减少冷热切换的反应时间。所述三通阀为电控三通阀。采用电控三通阀有利于实现冷热切换的快速响应，电控三通阀与集流管上的电控阀门可以统一控制，有利于实现冷热切换的自动控制。所述热压板本体的左右两侧各有一保护罩，两保护罩上分别设有用于容纳两集流管的凹腔，保护罩上设有连接法兰，连接法兰上设有多个通孔并且在通孔内穿装有连接螺栓，连接螺栓旋入到热压板本体中。保护罩对集流管、电控阀门具有保护作用，同时也使热压板本体左右两侧变得更加干净整洁，保护罩为可以拆装的结构，方便集流管、通流管、电控阀门的安装、拆卸和维护。所述集流管上设有用于连接通流管的分流管，分流管上套装有连接螺母，分流管的管口处设有外挡沿，连接螺母靠近集流管的一端设有内挡沿，连接螺母的另一端与通流管相螺接，连接螺母内设有密封环，密封环夹在分流管与通流管相对的管口之间。采用上述结构后，可使方便的实现通流管与集流管之间的连接和拆卸，连接螺母是预先安装在分流管的，利用外挡沿对内挡沿的限位作用使得连接螺母可以相对于分流管转动而不能与之分离，连接通流管时只需要转动连接螺母即可，当连接螺母旋紧时可将密封环夹紧而实现密封，采用这种结构大大方便了通流管与集流管之间的连接，也为后期的维护和个别构件的更换提更了方便。所述热压板本体上设有供通流管穿过的安装孔，通流管插装在安装孔内。通流管可以从安装孔中抽出，便于对其进行清理和更换。综上所述，本技术可以应用到热压机上，其在对工件进行热压后可以进行快速的冷却定型，由此加快工件的加工速度，提高工作效率。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明：图1是本技术的一种实施例的结构示意图；图2是本技术中集流管与通流管的一种连接方式的结构示意图；图3是本技术中热媒通道的示意图；图4是本技术中冷媒通道的示意图。具体实施方式参照图1，在本技术的一种实施例中，具有冷却功能的热压板包括热压板本体1，热压板本体1上前后间隔设置有多条通流管2，通流管2的数目为奇数，热压板本体1的左右两侧均设有前后延伸的集流管3，通流管2两端分别与两集流管3连通，左侧的集流管3前端连通有能通断的热媒供应管4、冷媒供应管5,右侧的集流管3后端连通能通断的热媒回流管6、冷媒回流管7；若定义M为奇数、N为偶数并将通流管2从前往后排序，则左侧的集流管3上位于第M条与第M+1条通流管2之间的部位安装有电控阀门18，右侧的集流管3上位于第N条与第N+1条通流管2之间的部位安装有电控阀门18。参照图1、图2、图3，采用上述结构后，热压板同时具备了加热和冷却两种功能。加热时电控阀门18关闭，冷媒供应管5、冷媒回流管7断开，而热媒供应管4、热媒回流管6接通，通流管2以及被电控阀门18断开的集流管3形成从前往后蜿蜒曲折的热媒通道，热媒通道流通路径可参照图3，热媒供应管4向热媒通道中供应热媒，热媒回流管6用于热媒通道中的热媒回流，热媒在蜿蜒曲折的热媒通道中流通时与热压板本体1进行热交换，实现对热压板本体1的充分加热。需要冷却时电控阀门18开启，冷媒供应管5、冷媒回流管7接通，热媒供应管4、热媒回流管6断开，此时无论是位于左侧的集流管3还是位于右侧的集流管3都是全然开通的，位于两集流管3之间的通流管2形成多条冷媒通道，冷媒通道的流通路径可参照图4，冷媒供应管5过来的冷媒首先充满位于左侧的集流管3，再通过各通流管2迅速进入位于右侧的集流管3，这样同时通过热压板本体1的冷媒流量就变得更大，可以对热压板本体1的更为快速的冷却，进一步实现对工件的快速冷却，随后热压板向上升起，再将热压板切换到加热状态，由于热压板上升和下降的过程中需要花费一定的时间，因此也不需要快速加热，只需要慢慢升温即可。由此可见，本技术在应用到热压机上之后可以在对工件进行热压后，再进行快速的冷却定型，由此加快工件的加工速度，提高工作效率。参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有冷却功能的热压板，包括热压板本体（1），其特征是所述热压板本体（1）上前后间隔设置有多条通流管（2），通流管（2）的数目为奇数，热压板本体（1）的左右两侧均设有前后延伸的集流管（3），通流管（2）两端分别与两集流管（3）连通，左侧的集流管（3）前端连通有能通断的热媒供应管（4）、冷媒供应管（5）,右侧的集流管（3）后端连通能通断的热媒回流管（6）、冷媒回流管（7）；若定义M为奇数、N为偶数并将通流管（2）从前往后排序，则左侧的集流管（3）上位于第M条与第M+1条通流管（2）之间的部位安装有电控阀门（18），右侧的集流管（3）上位于第N条与第N+1条通流管（2）之间的部位安装有电控阀门（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的热压板，包括热压板本体（1），其特征是所述热压板本体（1）上前后间隔设置有多条通流管（2），通流管（2）的数目为奇数，热压板本体（1）的左右两侧均设有前后延伸的集流管（3），通流管（2）两端分别与两集流管（3）连通，左侧的集流管（3）前端连通有能通断的热媒供应管（4）、冷媒供应管（5）,右侧的集流管（3）后端连通能通断的热媒回流管（6）、冷媒回流管（7）；若定义M为奇数、N为偶数并将通流管（2）从前往后排序，则左侧的集流管（3）上位于第M条与第M+1条通流管（2）之间的部位安装有电控阀门（18），右侧的集流管（3）上位于第N条与第N+1条通流管（2）之间的部位安装有电控阀门（18）。


2.根据权利要求1所述的具有冷却功能的热压板，其特征是所述热媒供应管（4）、冷媒供应管（5）与相应的集流管（3）之间设有三通阀（8）使集流管（3）能够与热媒供应管（4）或冷媒供应管（5）连通；热媒回流管（6）、冷媒回流管（7）与相应的集流管（3）之间设有三通阀（8）使集流管（3）能够与热媒回流管（6）或冷媒回流管（7）连通。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫学成，庄桂玉，赵月英，
申请(专利权)人：青岛华博机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37