一种粉末成型机的送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末成型机的送料装置，属于粉末加工成型设备技术领域。其技术要点包括两块设置在成型机侧面的安装块，所述安装块之间转动设置有转轴，所述转轴上设置有两块转动板，两块所述转动板之间转动设置有进料斗，所述转动板远离转轴的一端设置有拉绳，所述拉绳远离进料斗的一端设置有固定在成型机上表面的卷筒，所述卷筒通过固定在成型机上表面的电机驱动。本实用新型专利技术具有提高操作安全性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末成型机的送料装置
本技术属于粉末加工成型设备
，更具体地说，它涉及一种粉末成型机的送料装置。
技术介绍
粉末成型机是将松散的粉末加工成具有一定尺寸、形状以及一定密度和强度的设备。粉末成型的主要实施方式是将一定量的粉末送入粉末成型机上的模具内，再用模具对粉末进行压制后脱离成型。在公告号为CN201678580U的中国技术专利公开了一种粉末成型机，包括送料装置、挤压成型装置，其中送料装置连接有气缸传动装置，所述的气缸传动装置通过一倒U字型的连杆前后铰接在送料装置上，连杆另一端向上连接气缸，所述的气缸管连接有压力表和压力调节器。但是，现有技术中类似上述专利中的送料装置的进料斗通过送料管进行送料，导致进料斗位置一般与地面存在高度差，进料时工作人员通常需要借助梯子等工具进行进料，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末成型机的送料装置，其具有提高操作安全性的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种粉末成型机的送料装置，包括两块设置在成型机侧面的安装块，所述安装块之间转动设置有转轴，所述转轴上设置有两块转动板，两块所述转动板之间转动设置有进料斗，所述转动板远离转轴的一端设置有拉绳，所述拉绳远离进料斗的一端设置有固定在成型机上表面的卷筒，所述卷筒通过固定在成型机上表面的电机驱动。通过采用上述技术方案，当进料斗内原料不足时，启动电机带动卷筒转动，使得转动板与卷筒之间的拉绳变长，进料斗在重力的作用下，带动转动板沿着转轴转动至地面，通过人工对进料斗内进行加料后，启动电机反向转动，使得卷筒拉动拉绳将转动板拉回起始位置，从而无需借助梯子等工具即可完成对进料斗的加料，提高了工作人员在加料时的安全性。进一步的，所述进料斗朝向成型机的一侧且位于所述安装块的正上方设置有限位块，所述限位块与成型机侧面相抵接。通过采用上述技术方案，限位块的设置，能够保证转动板处于倾斜状态，从而便于转动板在进料斗重力带动下发生转动，避免转动板向成型机转动。进一步的，所述限位块朝向所述进料斗的一侧设置有橡胶垫。通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，能够减小限位块与成型机碰撞时产生的冲击力，从而避免限位块与成型机碰撞造成损坏。进一步的，所述安装块的正上方且位于成型机侧面设置有与所述限位块相嵌合的限位框。通过采用上述技术方案，限位块嵌合在限位框内，能够提高进料斗在进料时的稳定性。进一步的，所述进料斗内壁设置有压力传感器，所述压力传感器与所述电机电性连接。通过采用上述技术方案，当压力传感器检测到进料斗内物料较少时，自动启动电机，使得进料斗在重力的作用下，带动转动板沿着转轴转动至地面，通过人工进行加料；当压力传感器检测到进料斗内物料达到一定量时，自动启动电机反向转动，使得拉绳将进料斗拉回起始位置，结束对进料斗的加料过程，从而优化了进料斗自动进料的功能。进一步的，所述卷筒与电机之间设置有减速机。通过采用上述技术方案，减速机的设置，能够降低拉绳拉伸进料斗的速度，从而提高进料斗在移动时的稳定性，避免进料斗在移动过程中产生较大的晃动。进一步的，两块所述转动板之间且位于所述进料斗与成型机之间设置有弹性绳。通过采用上述技术方案，弹性绳的设置，能够避免进料斗晃动时与成型机侧壁相碰撞，同时能够对晃动的进料斗起到缓冲作用，从而提高进料斗的稳定性。进一步的，所述成型机侧面与安装块之间设置有加强筋。通过采用上述技术方案，加强筋的设置，能够提高安装块的强度和刚性，从而避免安装块在装有物料的进料斗作用下发生歪扭变形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)当进料斗内原料不足时，启动电机带动卷筒转动，使得转动板与卷筒之间的拉绳变长，进料斗在重力的作用下，带动转动板沿着转轴转动至地面，通过人工对进料斗内进行加料后，启动电机反向转动，使得卷筒拉动拉绳将转动板拉回起始位置，从而无需借助梯子等工具即可完成对进料斗的加料，提高了工作人员在加料时的安全性；(2)通过压力传感器的设置，当压力传感器检测到进料斗内物料较少时，自动启动电机，使得进料斗在重力的作用下，带动转动板沿着转轴转动至地面，通过人工进行加料；当压力传感器检测到进料斗内物料达到一定量时，自动启动电机反向转动，使得拉绳将进料斗拉回起始位置，结束对挤出机的加料过程，从而优化了挤出机自动进料的功能；(3)通过减速机的设置，能够降低拉绳拉伸进料斗的速度，从而提高进料斗在移动时的稳定性，避免进料斗在移动过程中产生较大的晃动。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图；图2为本实施例中进料斗处于进料时的整体结构示意图。附图标记：1、安装块；2、第一安装孔；3、转轴；4、转动板；5、第二安装孔；6、进料斗；7、拉绳；8、卷筒；9、电机；10、限位块；11、橡胶垫；12、限位框；13、压力传感器；14、减速机；15、弹性绳；16、加强筋。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种粉末成型机的送料装置，参照图1所示，包括两块焊接在成型机侧面的安装块1，安装块1上开设有第一安装孔2，两个第一安装孔2之间转动连接有转轴3，转轴3上焊接有两块相平行的转动板4，转动板4上开设有第二安装孔5，两个第二安装孔5之间转动安装有进料斗6，在转动板4远离转轴3的一端固定有拉绳7，拉绳7远离转动板4的一端连接有固定在成型机上表面的卷筒8，卷筒8通过固定在成型机上表面的电机9驱动。参照图1所示，在进料斗6的底壁安装有压力传感器13，压力传感器13和电机9电性连接。当压力传感器13检测到进料斗6内物料较少时，自动启动电机9，使得进料斗6在重力的作用下，带动转动板4沿着转轴3转动至地面后，通过人工进行加料；当压力传感器13检测到进料斗6内物料达到一定量时，自动启动电机9反向转动，使得拉绳7将进料斗6拉回起始位置，结束对进料斗6的加料过程，从而优化了进料斗6自动进料的功能。进一步的，在卷筒8与电机9之间安装有减速机14，通过减速机14能够降低拉绳7拉伸进料斗6的速度，从而提高进料斗6在移动时的稳定性，避免进料斗6在移动过程中产生较大的晃动。参照图1所示，两块转动板4之间且位于进料斗6和成型机之间安装有弹性绳15。通过弹性绳15能够避免进料斗6晃动时与成型机侧壁相碰撞，同时能够对晃动的进料斗6起到缓冲作用，从而提高进料斗6的稳定性。进一步的，为了提高安装块1的强度和刚性，在成型机侧壁与安装块1之间安装有加强筋16，从而避免安装块1在装有物料的进料斗6作用下发生歪扭变形。进一步的，参照图2所示，进料斗6朝向成型机的一侧且位于安装块1的正上方焊接有限位块10，限位块10朝向成型机的一侧与成型机侧面相抵接。通过限位块10能够保证转动板4处于倾斜状态，从而便于转动板4在进料斗6重力带动下发生转动，避免转动板4向成型机转动。值得一提的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末成型机的送料装置，其特征在于，包括两块设置在成型机侧面的安装块（1），所述安装块（1）之间转动设置有转轴（3），所述转轴（3）上设置有两块转动板（4），两块所述转动板（4）之间转动设置有进料斗（6），所述转动板（4）远离转轴（3）的一端设置有拉绳（7），所述拉绳（7）远离进料斗（6）的一端设置有固定在成型机上表面的卷筒（8），所述卷筒（8）通过固定在成型机上表面的电机（9）驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末成型机的送料装置，其特征在于，包括两块设置在成型机侧面的安装块（1），所述安装块（1）之间转动设置有转轴（3），所述转轴（3）上设置有两块转动板（4），两块所述转动板（4）之间转动设置有进料斗（6），所述转动板（4）远离转轴（3）的一端设置有拉绳（7），所述拉绳（7）远离进料斗（6）的一端设置有固定在成型机上表面的卷筒（8），所述卷筒（8）通过固定在成型机上表面的电机（9）驱动。


2.根据权利要求1所述的一种粉末成型机的送料装置，其特征在于，所述进料斗（6）朝向成型机的一侧且位于所述安装块（1）的正上方设置有限位块（10），所述限位块（10）与成型机侧面相抵接。


3.根据权利要求2所述的一种粉末成型机的送料装置，其特征在于，所述限位块（10）朝向所述进料斗（6）的一侧设置有橡胶垫（11）。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟粼，谢金林，祝熙熙，
申请(专利权)人：厦门奥星达粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35