管片间隙填充式串片散热器制造技术

一种管片间隙填充式串片散热器，它是在肋片（２）和管子（１）连接处的间隙（４）中加填充剂（３），该填充剂为金属混合胶状物。经固化可使管片粘结紧密，消除空气层，从而减小管片连接处的热阻，提高串片散热器的整体散热能力。填充后的串片散热器，不仅具有工艺成本低，操作安全易行，生产效率高，而且管片间的局部导热能力比空气间隙导热能力提高２６倍以上；其整体散热能力可提高２２％以上。从而有效地克服了现有串片型散热器由于热阻过大而引起的散热能力差这一严重缺陷。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑散热设备，特别是涉及一种钢制串片型散热器。钢制串片型散热器具有工艺比较简单，使用安全，安装灵活方便，成本较低等一系列优点，是目前散热器生产中的主要品种之一。但这种串片型散热器由于采用简单的管片串套工艺，造成管片之间空气层热阻过大，以致散热能力差，传热系数低(一般仅为3.2W／M2℃)。同时在使用中，由于管片的胀缩作用，造成管片连接易松动，也不同程度地影响到散热器的散热能力。为了解决管片结构热阻过大的问题，通常的作法有两种一种是胀管法，即将管材改用薄壁无缝钢管，使用专用的胀管机械，使管径膨胀，将肋片紧固在管子上。这种方法工艺比较复杂，需要价值昂贵的专用设备和紧俏的无缝钢管，且可靠性亦未论证。二是热加工法，即采用锡焊工艺，将肋片用锡焊于管表面。这种方法工效低，易发生胀箱，操作不安全，且需用大量的锡金属和电能，此外，有的采用浸渗铝工艺，热镀锌工艺，均有外观破坏严重，成本高和工艺不过关等缺陷，至今不能在生产上推广应用。本技术的目的是提供一种管片间隙冷态填充式串片散热器，它不但具有原串片散热器的一系列优点，且能有效地降低管片间的热阻，提高散热能力。本技术是这样实现的它是在肋片［2］和管子［1］连接处的间隙［4］中加填充剂［3］，该填充剂为金属混合胶状物。从而消除管片之间的空气层，减小管片连接处的热阻，达到提高散热器散热能力的目的。附附图说明图1是串片型散热器的结构示意图。附图2是本技术的结构细部图。以下结合附图详细说明本技术的具体实施本技术所采用的填加剂［3］是一种金属混合胶状物，即用金属粉与粘结剂混合配制而成。其金属粉可有多种选择，但主要是选用热稳定性好，强度高，导热系数较大以及使用寿命长的金属粉，如铝粉或铜粉。粘结剂可采用单组份胶或油漆，固化温度不超过250℃。其工艺做法是先将管材调直，进行除油除锈处理，表层钝化后，在常温状态下将冲口涂好胶状物的串片置于串片机上压入即可；经固化后可使管片粘结紧密，减小导热热阻，提高串片散热器的整体散热能力。用金属混合胶状物填充后的管片散热器，与现有的直接串套型管片散热器相比，明显降低了管片连接处的热阻，管片间的局部导热能力比空气间隙导热能力可提高26倍以上；其整体散热能力可提高22％以上。从而有效地克服了现有管片型散热器由于热阻过大而引起的散热能力差这一缺陷。同时，由于本技术的工艺操作是在冷态状态下进行，无须特殊的工装条件，所需金属粉和粘结剂均采用无毒无害的现成产品，且固化温度可在常温或低温下完成(不超过250℃)，故工艺成本低，操作安全易行，生产效率高，因而在工业上具有很大的应用价值和推广价值。权利要求1.一种钢制串片型散热器，它是由肋片和管子串套连接而成，其特征是在肋片和管子连接处的间隙中加填充剂，该填充剂为金属混合胶状物。2.按照权利要求1所述的串片型散热器，其特征是所述的填充剂［3］由金属粉和粘结剂混合配制而成。3.按照权利要求2所述的串片型散热器，其特征是所述的填充剂中的金属粉最好为铝粉或铜粉；其粘结剂可为单组份胶或油漆。专利摘要一种管片间隙填充式串片散热器，它是在肋片(2)和管子(1)连接处的间隙(4)中加填充剂(3)，该填充剂为金属混合胶状物。经固化可使管片粘结紧密，消除空气层，从而减小管片连接处的热阻，提高串片散热器的整体散热能力。填充后的串片散热器，不仅具有工艺成本低，操作安全易行，生产效率高，而且管片间的局部导热能力比空气间隙导热能力提高26倍以上；其整体散热能力可提高22％以上。从而有效地克服了现有串片型散热器由于热阻过大而引起的散热能力差这一严重缺陷。文档编号F28F1/12GK2051346SQ8920796公开日1990年1月17日 申请日期1989年6月15日 优先权日1989年6月15日专利技术者肖日荣, 阎雅丽, 郑金峰 申请人:清华大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢制串片型散热器，它是由肋片［２］和管子［１］串套连接而成，其特征是在肋片和管子连接处的间隙［４］中加填充剂［３］，该填充剂为金属混合胶状物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖日荣，闫雅丽，郑金峰，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]