音响壳体加工用模具制造技术

本实用新型专利技术属于音响加工技术领域，具体涉及一种音响壳体加工用模具，包括底座、圆台座、柱座和冷却通道，所述底座的一侧端面上设有两个安装板，所述安装板上设有固定螺孔，两个所述安装板的内侧形成凹陷部，所述圆台座固定在所述底座的上端，所述圆台座的底部设有与所述底座连接的圆角连接部；本实用新型专利技术采用一体式的底座、圆台座和柱座的模具，底座和圆台座之间设有圆角连接部，柱座上设有对应产品卡槽的卡槽凸起和蜂窝网的蜂窝板凸起部，在底座、圆台座和柱座的内部设置了冷却水道，在产品在底座、圆台座和柱座的外侧成型时，可以迅速降低产品的温度，使产品质量均匀强度高，且一次成型出细节部分，无需进行二次加工。

【技术实现步骤摘要】
音响壳体加工用模具
本技术属于音响加工用模具
，具体涉及一种音响壳体加工用模具。
技术介绍
音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备，通俗的讲就是指音箱主机箱体或低音炮箱体内自带功率放大器，对音频信号进行放大处理后由音箱本身回放出声音，使其声音变大，音箱是整个音响系统的终端，其作用是把音频电能转换成相应的声能，并把它辐射到空间去，它是音响系统极其重要的组成部分，担负着把电信号转变成声信号供人的耳朵直接聆听的任务。音箱的壳体要求整体性好，质量分布均匀，这样可以达到更好的音质效果，但是音箱壳体的细节较多，一次注塑后很多细节无法展示，需要二次加工，因此，需要一种整体性好的加工模具。
技术实现思路
本技术提供了一种音响壳体加工用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种音响壳体加工用模具，包括底座、圆台座、柱座和冷却通道，所述底座的一侧端面上设有两个安装板，所述安装板上设有固定螺孔，两个所述安装板的内侧形成凹陷部，所述圆台座固定在所述底座的上端，所述圆台座的底部设有与所述底座连接的圆角连接部，所述柱座固定在所述圆台座的上方，所述柱座的下部外壁上设有卡槽凸起，所述柱座的上部外壁设有蜂窝板凸起部，所述柱座的上端设有上端面，所述蜂窝板凸起部的上部中间位置处设有延伸至所述上端面边沿的按钮凸起部，所述底座、圆台座和柱座的内部设有所述冷却通道，所述冷却通道包括出液管和进液管，所述出液管和进液管的顶端通过V型连接部连接，所述出液管、进液管底部分别设有进液口和出液口，所述进液口和出液口均位于所述凹陷部。优选的，所述柱座呈半圆柱状，所述柱座远离弧面的一侧端面上设有两个锲型槽。优选的，所述锲型槽靠近所述上端面的一端为小径端，所述锲型槽的另一端为大径端。优选的，所述卡槽凸起的数量为四个，且均匀的分布在所述柱座的弧形侧壁上，所述蜂窝板凸起部分为四个部，每一部分所述蜂窝板凸起部均匀的设置在所述柱座的弧形侧壁。优选的，所述出液管和进液管的底部均连接有一个水平的支管，所述支管延伸至所述底座内，所述出液管和进液管的底部均连接有底堵头，所述支管的末端连接有侧堵头。优选的，所述出液管和进液管的直径为5-8毫米，所述出液管和进液管之间的夹角为11-14°。优选的，所述底座的底面设有四个底部螺栓孔，所述底部螺栓孔和所述固定螺孔的直径相同。优选的，所述圆台座和所述柱座之间通过环形斜面连接，所述环形斜面为弧形的台阶面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用一体式的底座、圆台座和柱座的模具，底座和圆台座之间设有圆角连接部，柱座上设有对应产品卡槽的卡槽凸起和蜂窝网的蜂窝板凸起部，在底座、圆台座和柱座的内部设置了冷却水道，在产品在底座、圆台座和柱座的外侧成型时，可以迅速降低产品的温度，使产品质量均匀强度高，且一次成型出细节部分，无需进行二次加工。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一种结构示意图；图3为本技术的剖视示意图；图4为本技术冷却管道的结构示意图；图5为本技术的侧视示意图；图6为本技术的仰视示意图。图中：1-底座；101-底部螺栓孔；11-安装板；111-固定螺孔；2-圆台座；21-圆角连接部；22-环形斜面；3-柱座；301-锲型槽；302-上端面；31-卡槽凸起；32-蜂窝板凸起部；33-按钮凸起部；41-出液管；411-进液口；412-出液口；42-进液管；43-V型连接部；44-底堵头；45-侧堵头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供以下技术方案：一种音响壳体加工用模具，包括底座1、圆台座2、柱座3和冷却通道，底座1的一侧端面上设有两个安装板11，安装板11上设有固定螺孔111，两个安装板11的内侧形成凹陷部，圆台座2固定在底座1的上端，圆台座2的底部设有与底座1连接的圆角连接部21，柱座3固定在圆台座2的上方，柱座3的下部外壁上设有卡槽凸起31，柱座3的上部外壁设有蜂窝板凸起部32，柱座3的上端设有上端面302，蜂窝板凸起部32的上部中间位置处设有延伸至上端面302边沿的按钮凸起部33，底座1、圆台座2和柱座3的内部设有冷却通道，冷却通道包括出液管41和进液管42，出液管41和进液管42的顶端通过V型连接部43连接，出液管41、进液管42底部分别设有进液口411和出液口412，进液口411和出液口412均位于凹陷部。本实施例中，底座1的一侧端面上设有两个安装板11，将两个安装板11通过安装板11上的固定螺孔111安装到模腔中，两个安装板11的内侧形成凹陷部，凹陷部的上方有挡块封闭，圆台座2固定在底座1的上端，底座1形成产品的底座外壳形状，圆台座2形成产品的中间连接部形状，且通过圆台座2底部设有的与底座1连接的圆角连接部21形成一个倒圆角的环形，使外观更加美观，降低加工难度，柱座3固定在圆台座2的上方，形成产品的机身形状，柱座3的下部外壁上设有卡槽凸起31，形成机身内部的卡槽，柱座3的上部外壁设有蜂窝板凸起部32，形成了机身上部的蜂窝板，用来安装音响喇叭，柱座3的上端设有上端面302，形成了机身的顶部，蜂窝板凸起部32的上部中间位置处设有延伸至上端面302边沿的按钮凸起部33，形成机身的盛放按钮部分，底座1、圆台座2和柱座3的内部设有冷却通道，冷却通道包括出液管41和进液管42，出液管41和进液管42的顶端通过V型连接部43连接，出液管41、进液管42底部分别设有进液口411和出液口412，进液口411和出液口412均位于凹陷部，在产品在底座1、圆台座2和柱座3的外侧成型时，可以迅速降低产品的温度，使产品质量均匀强度高，且一次成型出细节部分，无需进行二次加工。具体的，柱座3呈半圆柱状，柱座3远离弧面的一侧端面上设有两个锲型槽301，锲型槽301靠近上端面302的一端为小径端，锲型槽301的另一端为大径端，通过锲型槽301便于安装卡合件，从另一侧固定住柱座3。具体的，卡槽凸起31的数量为四个，且均匀的分布在柱座3的弧形侧壁上，蜂窝板凸起部32分为四个部，每一部分蜂窝板凸起部32均匀的设置在柱座3的弧形侧壁，可以形成喇叭安装处的蜂窝网。具体的，出液管41和进液管42的底部均连接有一个水平的支管，支管延伸至底座1内，出液管41和进液管42的底部均连接有底堵头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种音响壳体加工用模具，其特征在于：包括底座(1)、圆台座(2)、柱座(3)和冷却通道，所述底座(1)的一侧端面上设有两个安装板(11)，该两安装板(11)上均设有固定螺孔(111)；两个所述安装板(11)的内侧形成凹陷部，所述圆台座(2)固定在该底座(1)的上端，且圆台座(2)的底部设有与底座(1)连接的圆角连接部(21)，所述柱座(3)固定在圆台座的上方，且该柱座的下部外壁上设有卡槽凸起(31)，该柱座的上部外壁设有蜂窝板凸起部(32)；所述柱座(3)的上端设有上端面(302)，所述蜂窝板凸起部(32)的上部中间位置处设有延伸至上端面边沿的按钮凸起部(33)，所述底座、圆台座和柱座的内部设有所述冷却通道，所述冷却通道包括出液管(41)和进液管(42)，该出液管和进液管的顶端通过V型连接部(43)连接，且该出液管和进液管的底部分别设有进液口(411)和出液口(412)，该进液口(411)和出液口(412)均位于所述凹陷部。/n

【技术特征摘要】
1.一种音响壳体加工用模具，其特征在于：包括底座(1)、圆台座(2)、柱座(3)和冷却通道，所述底座(1)的一侧端面上设有两个安装板(11)，该两安装板(11)上均设有固定螺孔(111)；两个所述安装板(11)的内侧形成凹陷部，所述圆台座(2)固定在该底座(1)的上端，且圆台座(2)的底部设有与底座(1)连接的圆角连接部(21)，所述柱座(3)固定在圆台座的上方，且该柱座的下部外壁上设有卡槽凸起(31)，该柱座的上部外壁设有蜂窝板凸起部(32)；所述柱座(3)的上端设有上端面(302)，所述蜂窝板凸起部(32)的上部中间位置处设有延伸至上端面边沿的按钮凸起部(33)，所述底座、圆台座和柱座的内部设有所述冷却通道，所述冷却通道包括出液管(41)和进液管(42)，该出液管和进液管的顶端通过V型连接部(43)连接，且该出液管和进液管的底部分别设有进液口(411)和出液口(412)，该进液口(411)和出液口(412)均位于所述凹陷部。


2.根据权利要求1所述的音响壳体加工用模具，其特征在于：所述柱座(3)呈半圆柱状，该柱座远离弧面的一侧端面上设有两个锲型槽(301)。


3.根据权利要求2所述的音响壳体加工用模具，其特征在于：所述锲型槽(301)靠近所述上端面(302)的一端为小径端，所述锲型槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏友全，
申请(专利权)人：昆山铭腾新精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32