一种穿孔壳体制品的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种穿孔壳体制品的注塑模具，包括定模板、动模板、上模仁、下模仁、垫块、底板、浇注系统和顶出机构；所述浇注系统包括主流道入口、主流道、浇口套、冷料穴、分流道、浇口、分流道推杆和拉料杆；所述顶出机构包括顶杆底板、顶杆板、固定块和顶杆。本实用新型专利技术对于中部有较多且较大的穿孔的壳体制品，通过将主流道倾斜设置在上模仁的一端，且偏向注塑模具的中部，解决了模具一侧产生飞边或型芯错位变形的问题；通过将浇口的末端设置在穿孔壳体制品的内表面，可以加强此类制品生产的自动化程度，避免了人工去浇口，提高了生产效率，且达到了较好的注塑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种穿孔壳体制品的注塑模具
本技术涉及注塑成型工艺领域，尤其涉及一种穿孔壳体制品的注塑模具。
技术介绍
注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的制品的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、保压、冷却、开模、脱模等阶段。在注塑成型工艺中，浇注系统是指熔融的原料从注塑机喷嘴进入型腔前的流道部分；脱模机构主要负责将冷却固化后的塑件从模具中脱出，脱模机构也称顶出机构，主要方式有顶针类脱模、推板类脱模、气动脱模和内螺纹脱模等。对于多数注塑制品，一般要求主流道的位置尽量与模具中心重合，否则可能导致模具一侧产生飞边，或使型芯错位变形；但对于中部有较多且较大的穿孔的壳体制品来说，将主流道设置在模具中心会影响注射效果，进而影响成型的制品；注塑模具的浇口设置不当也会影响此类制品的品质和制品生产的自动化程度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种穿孔壳体制品的注塑模具。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种穿孔壳体制品的注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种穿孔壳体制品的注塑模具，其特征在于，包括定模板、动模板、上模仁、下模仁、垫块、底板、浇注系统和顶出机构；/n所述定模板设置在所述动模板的上方；所述上模仁设置于所述定模板中；与所述上模仁对应的所述下模仁设置于所述动模板上；所述垫块设置在所述动模板的下面；所述底板设置在所述垫块的下面；/n所述浇注系统包括主流道入口、主流道、浇口套、冷料穴、分流道、浇口、分流道推杆和拉料杆；所述主流道倾斜设置在所述定模板和所述上模仁中，且所述主流道位于所述上模仁的一端，所述主流道偏向所述定模板的中部；所述主流道入口设置在所述主流道上且与所述主流道相通；所述浇口套设置在所述主流道周围；所述冷料穴设置在所述主流...

【技术特征摘要】
1.一种穿孔壳体制品的注塑模具，其特征在于，包括定模板、动模板、上模仁、下模仁、垫块、底板、浇注系统和顶出机构；
所述定模板设置在所述动模板的上方；所述上模仁设置于所述定模板中；与所述上模仁对应的所述下模仁设置于所述动模板上；所述垫块设置在所述动模板的下面；所述底板设置在所述垫块的下面；
所述浇注系统包括主流道入口、主流道、浇口套、冷料穴、分流道、浇口、分流道推杆和拉料杆；所述主流道倾斜设置在所述定模板和所述上模仁中，且所述主流道位于所述上模仁的一端，所述主流道偏向所述定模板的中部；所述主流道入口设置在所述主流道上且与所述主流道相通；所述浇口套设置在所述主流道周围；所述冷料穴设置在所述主流道的末端且与所述主流道相通；所述分流道设置在所述冷料穴的末端且与所述冷料穴相通；所述浇口设置在所述分流道的末端且与所述分流道相通，所述浇口的末端设置在穿孔壳体制品的内表面；所述分流道推杆设置在所述分流道的下面；所述拉料杆设置在所述冷料穴的下面；
所述顶出机构包括顶杆底板、顶杆板、固定块和顶杆；所述顶杆底板设置在所述底板的上面；所述顶杆板设置在所述顶杆底板的上面；所述固定块固定设置在所述顶杆板上；所述顶杆固定设置在所述固定块上且倾斜地向上穿过所述动模板和所述下模仁，所述顶杆偏向所述下模仁的中部；
所述拉料杆穿过所述动模板且所述拉料杆的下端固定在所述顶杆板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋林才，
申请(专利权)人：苏州佳博塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32