本实用新型专利技术公开了一种夹心保温层浇筑用喷嘴，包括主管道，主管道由第一管道部和第二管道部组成，第一管道部位于第二管道部前端，两者呈90°，第一管道部内的流道和第二管道部内的流道连通形成主管道流道，用于通过聚氨酯发泡混合液，第二管道部后端用于和喷枪枪管连接，第一管道部前端出口为聚氨酯发泡混合液喷出口，第一管道部远离第二管道部后端的一侧侧面设有与第一管道部垂直的顶杆。通过将传统的直管喷嘴改为由两段呈90°的弯管喷嘴，改变聚氨酯发泡混合液的流动方向，从原来的水平喷射出改变为向下喷射出，避免直接喷射到夹心保温层侧壁上，同时在顶杆的作用下，使得喷口位于夹心保温层的正中间，进一步减小混合液溅射到侧壁上的几率。
【技术实现步骤摘要】
一种夹心保温层浇筑用喷嘴
本技术属于夹心保温层浇筑聚氨酯发泡混合液
，尤其涉及一种夹心保温层浇筑用喷嘴。
技术介绍
一直以来，夹心保温墙主要包括外砌墙和内砌墙，外圈和内墙之间具有夹心保温层，聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物，其导热系数低，主要用于绝热保温，冷藏冷冻设备及冷库，绝热板材，墙体保温，管道保温，储罐的绝热，单组分泡沫填缝材料等，通过向夹心保温层内浇筑聚氨酯发泡材料可以进行墙体保温，浇筑夹心保温层因为其隐蔽作业较多，保温质量很难得到控制。通常作业方法就是在内砌墙上开斜下的洞口，用喷枪搭配直管喷嘴往内浇筑聚氨酯发泡混合液。由于采用传统的直管喷嘴，即便十分小心控制压力及角度等，也很难避免聚氨酯发泡混合液提前溅射到夹心保温层内墙体表面上从而提前发泡熟化，影响保温密实度。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种弯管喷嘴，适用于向夹心保温层内浇筑聚氨酯发泡混合液，使得浇筑时喷嘴喷口向下并位于夹心保温层中间，减小浇筑时混合液溅射到两侧内墙壁上的几率，提高发泡质量。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种夹心保温层浇筑用喷嘴，包括主管道，所述主管道由第一管道部和第二管道部组成，所述第一管道部位于第二管道部前端，两者呈90°，第一管道部内的流道和第二管道部内的流道连通形成主管道流道，用于通过聚氨酯发泡混合液，第二管道部后端用于和喷枪枪管连接，第一管道部前端出口为聚氨酯发泡混合液喷出口，第一管道部远离第二管道部后端的一侧侧面设有与第一管道部垂直的顶杆，且顶杆与第二管道部长度方向平行，顶杆用于抵接在夹心保温层的侧壁上以使得在浇筑聚氨酯发泡材料时聚氨酯发泡混合液喷出口位于夹心保温层的正中位置处。这样的，通过将传统的直管喷嘴改为由两段呈90°的弯管喷嘴，改变聚氨酯发泡混合液的流动方向，从原来的水平喷射出改变为向下喷射出，避免直接喷射到夹心保温层侧壁上，同时在顶杆的作用下，可以使得喷嘴伸入夹心保温层时，喷口位于夹心保温层的正中间，进一步减小混合液溅射到侧壁上的几率，顶杆的长度可以根据夹心保温层的厚度计算得出，即顶杆的长度加上第一管道部的半径等于夹心保温层厚度的一半，浇筑时，将第二管道部后端与喷枪枪管连接，可以在第二管道部上设外螺纹，两者螺接，然后将喷嘴通过在内砌墙上开设的水平洞口伸入夹心保温层中，其顶杆抵接在夹心保温层内墙壁上，将第二管道平放在该水平洞口上，使得喷嘴保持水平，由于顶杆的长度加上第一管道部的半径等于夹心保温层厚度的一半，此时第一管道部的聚氨酯发泡混合液喷出口即正向下且位于夹心保温层正中，浇筑时最大限度的减少了混合液溅射到两侧内墙壁上的几率，提高了发泡质量。作为优化，还包括套管，所述套管内部设有内螺纹，所述顶杆外表面设有与内螺纹配合的外螺纹，套管套接在顶杆上，两者通过螺纹连接。这样的，通过在顶杆上套设套管，两者通过螺纹连接，则可以通过调节套管在顶杆上的位置，可以使得原有顶杆的长度可调，适用于不同厚度夹心保温层的聚氨酯发泡材料混合液浇筑，提高本喷嘴的通用性。作为优化，所述第一管道部与第二管道部的结合部为圆弧过渡。这样设置可以减小混合液在主流道内流动的压力损失。附图说明图1是本技术实施例的施工状态示意图；图2是本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。具体实施时：参见图1及图2，一种夹心保温层浇筑用喷嘴，包括主管道，所述主管道由第一管道部1和第二管道部2组成，所述第一管道部1位于第二管道部2前端，两者呈90°，第一管道部内的流道和第二管道部内的流道连通形成主管道流道，用于通过聚氨酯发泡混合液，第二管道部2后端用于和喷枪枪管连接，第一管道部1前端出口为聚氨酯发泡材料喷出口，第一管道部远离第二管道部后端的一侧侧面设有与第一管道部垂直的顶杆3，且顶杆3与第二管道部长度方向平行，顶杆用于抵接在夹心保温层5的侧壁上以使得在浇筑聚氨酯发泡混合液时聚氨酯发泡混合液喷出口位于夹心保温层的正中位置处。这样的，通过将传统的直管喷嘴改为由两段呈90°的弯管喷嘴，改变聚氨酯发泡混合液的流动方向，从原来的水平喷射出改变为向下喷射出，避免直接喷射到夹心保温层侧壁上，同时在顶杆的作用下，可以使得喷嘴伸入夹心保温层时，喷口位于夹心保温层的正中间，进一步减小混合液溅射到侧壁上的几率，顶杆的长度可以根据夹心保温层的厚度计算得出，即顶杆的长度加上第一管道部的半径等于夹心保温层厚度的一半，浇筑时，将第二管道部后端与喷枪枪管连接，可以在第二管道部上设外螺纹，两者螺接，然后将喷嘴通过在内砌墙上开设的水平洞口伸入夹心保温层中，其顶杆抵接在夹心保温层内墙壁上，将第二管道平放在该水平洞口上，使得喷嘴保持水平，由于顶杆的长度加上第一管道部的半径等于夹心保温层厚度的一半，此时第一管道部的聚氨酯发泡材料喷出口即正向下且位于夹心保温层正中，浇筑时，最大限度的减少了混合液溅射到两侧内墙壁上的几率，提高了发泡质量。作为优化，还包括套管4，所述套管4内部设有内螺纹，所述顶杆3外表面设有与内螺纹配合的外螺纹，套管4套接在顶杆3上，两者通过螺纹连接。这样的，通过在顶杆上套设套管，两者通过螺纹连接，则可以通过调节套管在顶杆上的位置，可以使得原有顶杆的长度可调，适用于不同厚度夹心保温层的聚氨酯发泡材料混合液浇筑，提高本喷嘴的通用性。作为优化，所述第一管道部与第二管道部的结合部为圆弧过渡。这样设置可以减小混合液在主流道内流动的压力损失。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种夹心保温层浇筑用喷嘴，包括主管道，其特征在于：所述主管道由第一管道部和第二管道部组成，所述第一管道部位于第二管道部前端，两者呈90°，第一管道部内的流道和第二管道部内的流道连通形成主管道流道，用于通过聚氨酯发泡混合液，第二管道部后端用于和喷枪枪管连接，第一管道部前端出口为聚氨酯发泡混合液喷出口，第一管道部远离第二管道部后端的一侧侧面设有与第一管道部垂直的顶杆，且顶杆与第二管道部长度方向平行，顶杆用于抵接在夹心保温层的侧壁上以使得在浇筑聚氨酯发泡材料时聚氨酯发泡混合液喷出口位于夹心保温层的正中位置处。/n
【技术特征摘要】
1.一种夹心保温层浇筑用喷嘴，包括主管道，其特征在于：所述主管道由第一管道部和第二管道部组成，所述第一管道部位于第二管道部前端，两者呈90°，第一管道部内的流道和第二管道部内的流道连通形成主管道流道，用于通过聚氨酯发泡混合液，第二管道部后端用于和喷枪枪管连接，第一管道部前端出口为聚氨酯发泡混合液喷出口，第一管道部远离第二管道部后端的一侧侧面设有与第一管道部垂直的顶杆，且顶杆与第二管道部长度方向平行，顶杆用于抵接在夹心...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈东明，黄磊，姚禹，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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