一种铝合金模板加工板材输送装置制造方法及图纸

一种铝合金模板加工板材输送装置,板材输送机构包括框架，框架上安装有可转动的滚筒，滚筒一侧通过链传动机构、第一电机驱动；所述定位机构设置在框架左右，定位机构包括横杆，横杆一侧通过第一气缸驱动，横杆上安装有成对的滚轮；所述板材支撑托举机构包括设置在框架左右的托举机构，设置在框架前后端的夹持机构；托举机构包括托板，托板通过第二气缸驱动；夹持机构包括夹板，夹板通过第三气缸驱动；所述板材下放托举机构包括托杆，托杆位于滚筒之间，托杆一端与托举支架连接，托举支架两端通过行走轮滑动设置在滑槽中，托举支架中间与第四气缸连接。本实用新型专利技术一种铝合金模板加工板材输送装置，可降低工人的劳动强度，提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板加工板材输送装置
本技术涉及输送装置，尤其是一种铝合金模板加工板材输送装置。
技术介绍
铝合金模板的横截面为带缺口的口字型结构，该结构在加工时，首先需要将5-10米长的板材按需要经过切割成指定长度的板材段。现有的板材在切割时，将堆叠的铝合金板材放置在支架上，通过人工搬运到大型液压剪切设备上进行逐段移动，完成切割。由于一块板材重量较大，因此劳动强度非常大，且在搬取板材时容易被板材边划伤。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铝合金模板加工板材输送装置，可进行自动下料、喂料，节省劳动强度。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种铝合金模板加工板材输送装置,包括板材输送机构，板材输送机构上安装有定位机构、板材支撑托举机构及板材下放托举机构；所述板材输送机构包括框架，框架上安装有可转动的滚筒，滚筒一侧通过链传动机构、第一电机驱动；所述框架靠近切割机一端安装有转动压轮，转动压轮带动滚筒上的铝合金板材向前移动；所述定位机构设置在框架左右，定位机构包括横杆，横杆一侧通过第一气缸驱动，横杆上安装有成对的滚轮，滚轮与滚筒上的铝合金板材正对；所述板材支撑托举机构包括设置在框架左右的托举机构，设置在框架前后端的夹持机构；托举机构包括托板，托板通过第二气缸驱动；夹持机构包括夹板，夹板通过第三气缸驱动；所述板材下放托举机构包括托杆，托杆位于滚筒之间，托杆一端与托举支架连接，托举支架两端通过行走轮滑动设置在滑槽中，托举支架中间与第四气缸连接。所述托板为L型板，夹板包括双层板，双层板之间通过连接柱连接。所述夹板端面设有耐磨橡胶。该板材输送装置并排两组设置在切割机构一侧。本技术一种铝合金模板加工板材输送装置，具有以下技术效果：1）、通过设置相应的滚筒传送线及转动压轮，这样可驱动下落的板材向前传送，就位后可压紧进行切割。2）、通过设置光电传感器和定位机构，可根据检测调整板材的位置，使板材在输送过程中不会偏斜，提高位置的精确性，避免斜切。3）、通过设置托举机构、夹持机构及板材下放托举机构，可将板材逐一下放，减少人工搬运的劳动强度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中输送滚筒的俯视图。图3为本技术的局部结构示意图。图4为本技术在托举板材时的状态示意图。图5为本技术在大型液压切割机一侧的结构示意图。图中：板材输送机构1，定位机构2，板材支撑托举机构3，板材下放托举机构4，框架1-1，滚筒1-2，链传动机构1-3，第一电机1-4，转动压轮1-5，第二电机1-6，横杆2-1，第一气缸2-2，滚轮2-3，托举机构3-1，夹持机构3-2，托板3-3，第二气缸3-4，夹板3-5，第三气缸3-6，托杆4-1，托举支架4-2，滑槽4-3，第四气缸4-4。具体实施方式如图5所示，一种铝合金模板加工板材输送装置,设置在大型液压切割机一侧，由于大型液压切割机宽度较宽，该装置可并排两组设置，提高作业效率。如图1所示，铝合金模板加工板材输送装置包括板材输送机构1，板材输送机构1上安装有定位机构2、板材支撑托举机构3及板材下放托举机构4。具体地，如图1-2所示，所述板材输送机构1包括框架1-1，框架1-1上通过轴承安装有可转动的滚筒1-2，滚筒1-2一侧同轴安装有双链轮（图1中未画出），相邻的双链轮上相互饶有链条，其中一个滚筒1-2同轴安装有第一电机1-4，第一电机1-4为减速电机。通过第一电机1-4可带动所有的滚筒1-2同向转动，这样可带动落到滚筒1-2上的板材向前运行。另外在框架1-1靠近切割机一端安装有转动压轮1-5，转动压轮1-5安装在压轮轴上，压轮轴两端通过轴承组件安装在框架1-1上。压轮轴通过第二电机1-6驱动。这里的转动压轮1-5最下端边缘到滚筒1-2最上端边缘的距离为一块铝合金板材的厚度，即当铝合金板材经过转动压轮1-5时，转动压轮1-5既起到压紧作用，同时也可带动铝合金板材向前输送。另外在大型液压切割机定位处可设置光电传感器，当铝合金板材就位后，可控制第二电机1-6停动。如图3所示，所述定位机构2设置在框架1-1左右，左右的定位机构2至少各设置两组并前后布置。也可设置多组。定位机构2包括横杆2-1，横杆2-1一侧通过第一气缸2-2驱动，横杆2-1上安装有成对的滚轮2-3，滚轮2-2与滚筒1-2上的铝合金板材正对；当铝合金板材位于滚筒1-2上时，左右的第一气缸2-2同时伸出，根据需要调整铝合金板材的位置，使铝合金板材尽可能居中并保持垂直于切割机状态进行传送。由于设有滚轮2-2，滚轮2-2与运行的铝合金板材之间为滚动摩擦，这样可减少磨损。如图3所示，所述板材支撑托举机构3包括设置在框架1-1左右的托举机构3-1，设置在框架1-1前后端的夹持机构3-2。托举机构3-1左右设置且各至少设置两组；夹持机构3-2前后设置，两夹持机构3-2之间的宽度大于板材的长度。所述托举机构3-1包括托板3-3，托板3-3为L型板，L型板的水平部主要用于托举，L型板的竖直部主要用于使堆叠的板材侧部对齐。托板3-3通过第二气缸3-4驱动。所述夹持机构3-2包括夹板3-5，夹板3-5包括双层板，双层板之间通过连接柱连接，这样保持足够的强度，并使与板材接触一端受力均匀。夹板3-5端面设有耐磨橡胶，由此增加摩擦力。夹板3-5通过第三气缸3-6驱动。这里的托板3-3对板材托举时，夹板3-5最下端与板材最下端齐平。如图3所示，所述板材下放托举机构4分前后布置在框架1-1一侧。板材下放托举机构4包括两根托杆4-1，两根托杆4-1均位于滚筒1-2之间，在不工作时位于滚筒1-2下方。两根托杆4-1一端与托举支架4-2连接，托举支架4-2两端安装有行走轮、中间安装有连接板。行走轮滑动设置在滑槽4-3中，连接板与第四气缸4-4连接，第四气缸4-4固定在框架1-1上。另外，在两根托杆4-1上、托板3-3、夹板3-5上可安装压力传感器，压力传感器用于检测上述零部件与板材接触就位，方便控制器控制对应的气缸进行启停。在框架1-1上合适位置设置有光电传感器，光电传感器可用于检测板材的位置，并与定位机构2配合，方便定位。工作原理及过程：1）、在未工作时，各个气缸均保持收缩状态。通过吊具将堆叠的铝合金板材放置到滚筒1-2上。随后第四气缸4-4伸出，通过托杆4-1将铝合金板材托起，当铝合金板材最下端高于托板3-3时，第四气缸4-4停动。第二气缸3-4伸出，使得托板3-3水平部位于铝合金板材下方。第四气缸4-4收缩，带动托杆4-1落下。这样，铝合金板材落在托板3-3上。第三气缸3-6伸出，通过夹板3-5相应调整铝合金板材的位置，使各个铝合金板材两端对齐。由此完成板材就位。2）、当需要切割时，第四气缸4-4带动托杆4-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金模板加工板材输送装置,其特征在于：包括板材输送机构（1），板材输送机构（1）上安装有定位机构（2）、板材支撑托举机构（3）及板材下放托举机构（4）；/n所述板材输送机构（1）包括框架（1-1），框架（1-1）上安装有可转动的滚筒（1-2），滚筒（1-2）一侧通过链传动机构（1-3）、第一电机（1-4）驱动；所述框架（1-1）靠近切割机一端安装有转动压轮（1-5），转动压轮（1-5）带动滚筒（1-2）上的铝合金板材向前移动；/n所述定位机构（2）设置在框架（1-1）左右，定位机构（2）包括横杆（2-1），横杆（2-1）一侧通过第一气缸（2-2）驱动，横杆（2-1）上安装有成对的滚轮（2-3），滚轮（2-3）与滚筒（1-2）上的铝合金板材正对；/n所述板材支撑托举机构（3）包括设置在框架（1-1）左右的托举机构（3-1），设置在框架（1-1）前后端的夹持机构（3-2）；托举机构（3-1）包括托板（3-3），托板（3-3）通过第二气缸（3-4）驱动；夹持机构（3-2）包括夹板（3-5），夹板（3-5）通过第三气缸（3-6）驱动；/n所述板材下放托举机构（4）包括托杆（4-1），托杆（4-1）位于滚筒（1-2）之间，托杆（4-1）一端与托举支架（4-2）连接，托举支架（4-2）两端通过行走轮滑动设置在滑槽（4-3）中，托举支架（4-2）中间与第四气缸（4-4）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板加工板材输送装置,其特征在于：包括板材输送机构（1），板材输送机构（1）上安装有定位机构（2）、板材支撑托举机构（3）及板材下放托举机构（4）；
所述板材输送机构（1）包括框架（1-1），框架（1-1）上安装有可转动的滚筒（1-2），滚筒（1-2）一侧通过链传动机构（1-3）、第一电机（1-4）驱动；所述框架（1-1）靠近切割机一端安装有转动压轮（1-5），转动压轮（1-5）带动滚筒（1-2）上的铝合金板材向前移动；
所述定位机构（2）设置在框架（1-1）左右，定位机构（2）包括横杆（2-1），横杆（2-1）一侧通过第一气缸（2-2）驱动，横杆（2-1）上安装有成对的滚轮（2-3），滚轮（2-3）与滚筒（1-2）上的铝合金板材正对；
所述板材支撑托举机构（3）包括设置在框架（1-1）左右的托举机构（3-1），设置在框架（1-1）前后端的夹持机构（3-2）；托举机构（3-1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜平，
申请(专利权)人：湖北正鑫铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42