一种自动下料剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动下料剪板机，包括有剪板机本体、底座、收集组件和辅助组件，剪板机本体底端四角均安装有底座，底座内侧之间安装有收集组件，收集组件内部安装有辅助组件；收集组件包括支撑台、限位块、收集盒、基轴、液压缸、第一活动梢、盖板、第二活动梢、滑轮和滑轨，底座内侧之间焊接有支撑台，支撑台顶端四角均安装有限位块，限位块内侧嵌有收集盒，收集盒外部两侧均安装有基轴，基轴外侧套接有液压缸，液压缸通过第一活动梢与收集盒顶端盖板固定连接，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，优化了现有自动下料剪板机，使得在完成剪板后废弃的钢板能够集中收集，避免随意下落砸伤工作人员或难以处理。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料剪板机
本技术涉及剪板机领域，具体是一种自动下料剪板机。
技术介绍
灭火器筒体是由钢板切断后，卷成筒状，再进行焊接而成，钢板切断时需要用到剪板机，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，但现有的自动下料剪板机在完成剪板后废弃的钢板不能够集中收集，容易砸伤工作人员，并且处理时难以处理。
技术实现思路
针对以上不足，本技术的目的就是提供一种自动下料剪板机，使用方便，优化了现有自动下料剪板机，使得在完成剪板后废弃的钢板能够集中收集，避免随意下落砸伤工作人员或难以处理。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种自动下料剪板机，包括有剪板机本体、底座、收集组件和辅助组件，剪板机本体底端四角均安装有底座，底座内侧之间安装有收集组件，收集组件内部安装有辅助组件；所述收集组件包括支撑台、限位块、收集盒、基轴、液压缸、第一活动梢、盖板、第二活动梢、滑轮和滑轨，底座内侧之间焊接有支撑台，支撑台顶端四角均安装有限位块，限位块内侧嵌有收集盒，收集盒外部两侧均安装有基轴，基轴外侧套接有液压缸，液压缸通过第一活动梢与收集盒顶端盖板固定连接，且盖板外部远离第一活动梢两侧均安装有第二活动梢，第二活动梢外侧套接有滑轮，收集盒顶端两侧均开设有配合滑轮使用的滑轨。作为本技术的进一步技术方案，辅助组件包括滑槽、滑块、连接杆、刮板、限位垫、拉板和拉柄，收集盒内部两侧均安装有滑槽，滑槽内部嵌有滑块，滑块外部一侧贯穿滑槽外部安装有连接杆，滑块外部另一侧之间焊接有刮板，收集盒内部一侧通过限位垫安装有拉板，且拉板外部一侧与连接杆外部一侧固定连接，拉板外部另一侧安装有拉柄。作为本技术的进一步技术方案，所述液压缸数量为两个，且液压缸对称分布在盖板外部两侧。作为本技术的进一步技术方案，所述盖板顶端一侧安装有挡板，限位块呈L状。作为本技术的进一步技术方案，所述刮板顶端呈倾斜状。作为本技术的进一步技术方案，所述滑槽和滑块数量均为两个，滑槽外部开设有配合滑块使用的通槽。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：自动下料剪板机本体在进行钢板剪切后，废弃钢板通过其本身设置的传送机构收集到收集组件内部，当收集组件中钢板需要清理时通过辅助组件进行取出，底座是为了增加剪板机本体工作时的稳定性，支撑台和限位块限制了收集盒的位置，收集时，打开液压缸，液压缸在基轴和第一活动梢的配合下带动盖板一端上升，盖板另一端通过第二活动梢和滑轮的配合在滑轨内部移动，当盖板上升到传送机构底端时，关闭液压缸，废弃钢板沿着盖板缓缓滑落至收集盒内部，当需要清理时，通过拉柄拉动拉板，将拉板从限位垫内部拉出，通过连接杆带动滑块在滑槽中向外移动，从而使得刮板向外移动，刮板推动内部钢板向收集盒外部移动取出清理，避免废弃钢板从工作台掉落砸伤工作人员，本技术结构简单，使用方便，优化了现有自动下料剪板机，使得在完成剪板后废弃的钢板能够集中收集，避免随意下落砸伤工作人员或难以处理。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。附图说明本技术的附图说明如下。图1为一种自动下料剪板机的整体结构示意图。图2为一种自动下料剪板机的盖板安装结构示意图。图3为一种自动下料剪板机的刮板安装结构示意图。图4为一种自动下料剪板机的连接杆安装结构示意图。图中标号：1、剪板机本体；2、底座；3、收集组件；4、辅助组件；31、支撑台；32、限位块；33、收集盒；34、基轴；35、液压缸；36、第一活动梢；37、盖板；38、第二活动梢；39、滑轮；310、滑轨；41、滑槽；42、滑块；43、连接杆；44、刮板；45、限位垫；46、拉板；47、拉柄。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1至图4所示，本技术公开了一种自动下料剪板机，包括有剪板机本体1、底座2、收集组件3和辅助组件4，剪板机本体1底端四角均安装有底座2，底座2内侧之间安装有收集组件3，收集组件3内部安装有辅助组件4；所述收集组件3包括支撑台31、限位块32、收集盒33、基轴34、液压缸35、第一活动梢36、盖板37、第二活动梢38、滑轮39和滑轨310，底座2内侧之间焊接有支撑台31，支撑台31顶端四角均安装有限位块32，限位块32内侧嵌有收集盒33，收集盒33外部两侧均安装有基轴34，基轴34外侧套接有液压缸35，液压缸35通过第一活动梢36与收集盒33顶端盖板37固定连接，且盖板37外部远离第一活动梢36两侧均安装有第二活动梢38，第二活动梢38外侧套接有滑轮39，便于带动盖板37移动，收集盒33顶端两侧均开设有配合滑轮39使用的滑轨310。所述辅助组件4包括滑槽41、滑块42、连接杆43、刮板44、限位垫45、拉板46和拉柄47，收集盒33内部两侧均安装有滑槽41，滑槽41内部嵌有滑块42，滑块42外部一侧贯穿滑槽41外部安装有连接杆43，滑块42外部另一侧之间焊接有刮板44，收集盒33内部一侧通过限位垫45安装有拉板46，且拉板46外部一侧与连接杆43外部一侧固定连接，拉板46外部另一侧安装有拉柄47，便于拉动拉板46从而取出内部废弃钢板。所述液压缸35数量为两个，且液压缸35对称分布在盖板37外部两侧，便于带动盖板37打开并倾斜，方便废弃钢板下落。所述盖板37顶端一侧安装有挡板，限位块32呈L状，便于限制收集盒33的位置。所述刮板44顶端呈倾斜状，便于防止钢板下落时堆积在刮板44顶端难以清理。所述滑槽41和滑块42数量均为两个，滑槽41外部开设有配合滑块42使用的通槽，便于滑块42连接刮板44并带动刮板44向外移动。使用方法及其工作原理：自动下料剪板机本体1在进行钢板剪切后，废弃钢板通过其本身设置的传送机构收集到收集组件3内部，当收集组件3中钢板需要清理时通过辅助组件4进行取出，底座2是为了增加剪板机本体1工作时的稳定性，支撑台31和限位块32限制了收集盒33的位置，收集时，打开液压缸35，液压缸35在基轴34和第一活动梢36的配合下带动盖板37一端上升，盖板37另一端通过第二活动梢38和滑轮39的配合在滑轨310内部移动，当盖板37上升到传送机构底端时，关闭液压缸35，废弃钢板沿着盖板37缓缓滑落至收集盒33内部，当需要清理时，通过拉柄47拉动拉板46，将拉板46从限位垫45内部拉出，通过连接杆43带动滑块42在滑槽41中向外移动，从而使得刮板44向外移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动下料剪板机，其特征在于：包括有剪板机本体(1)、底座(2)、收集组件(3)和辅助组件(4)，剪板机本体(1)底端四角均安装有底座(2)，底座(2)内侧之间安装有收集组件(3)，收集组件(3)内部安装有辅助组件(4)；/n所述收集组件(3)包括支撑台(31)、限位块(32)、收集盒(33)、基轴(34)、液压缸(35)、第一活动梢(36)、盖板(37)、第二活动梢(38)、滑轮(39)和滑轨(310)，底座(2)内侧之间焊接有支撑台(31)，支撑台(31)顶端四角均安装有限位块(32)，限位块(32)内侧嵌有收集盒(33)，收集盒(33)外部两侧均安装有基轴(34)，基轴(34)外侧套接有液压缸(35)，液压缸(35)通过第一活动梢(36)与收集盒(33)顶端盖板(37)固定连接，且盖板(37)外部远离第一活动梢(36)两侧均安装有第二活动梢(38)，第二活动梢(38)外侧套接有滑轮(39)，收集盒(33)顶端两侧均开设有配合滑轮(39)使用的滑轨(310)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动下料剪板机，其特征在于：包括有剪板机本体(1)、底座(2)、收集组件(3)和辅助组件(4)，剪板机本体(1)底端四角均安装有底座(2)，底座(2)内侧之间安装有收集组件(3)，收集组件(3)内部安装有辅助组件(4)；
所述收集组件(3)包括支撑台(31)、限位块(32)、收集盒(33)、基轴(34)、液压缸(35)、第一活动梢(36)、盖板(37)、第二活动梢(38)、滑轮(39)和滑轨(310)，底座(2)内侧之间焊接有支撑台(31)，支撑台(31)顶端四角均安装有限位块(32)，限位块(32)内侧嵌有收集盒(33)，收集盒(33)外部两侧均安装有基轴(34)，基轴(34)外侧套接有液压缸(35)，液压缸(35)通过第一活动梢(36)与收集盒(33)顶端盖板(37)固定连接，且盖板(37)外部远离第一活动梢(36)两侧均安装有第二活动梢(38)，第二活动梢(38)外侧套接有滑轮(39)，收集盒(33)顶端两侧均开设有配合滑轮(39)使用的滑轨(310)。


2.根据权利要求1所述的一种自动下料剪板机，其特征在于：所述辅助组件(4)包括滑槽(41)、滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴鹏飞，汪宏庚，朱立伟，姜景丁，姜法云，曹可惜，周仕敬，黄芳，郑天才，汪雨珊，汪宇轩，毛静竹，
申请(专利权)人：浙江雷盾消防装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33