一种多效研磨破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多效研磨破碎机，包括机壳和支撑架，所述机壳包括上下连接为一体的圆柱体和锥形体；圆柱体的顶端安装有第一电机，圆柱体内轴向安装有搅拌轴，第一电机的动力输出端与搅拌轴的顶端固定连接，搅拌轴上均匀安装有多个搅拌桨叶；所述锥形体内径向安装有辊轴，辊轴的中心轴与机壳外的第二电机驱动转动；锥形体的内表面固定安装有研磨网，辊轴的外表面与研磨网接触。本实用新型专利技术通过搅拌轴、辊轴、研磨网、连杆和刮板的设计，一方面实现了对物料的二级研磨破碎，使破碎后的物料粒径更加均匀；另一方面使得粘附在机壳内壁面上的物料及落入到过滤筛网上的大颗粒料均能够再次破碎，使圆锥体空间内的物料能够充分研磨，提高破碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多效研磨破碎机
本技术涉及固体物料加工
，特别是涉及一种多效研磨破碎机。
技术介绍
破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。现有的破碎机通常是由基本封闭的箱体，以及设置于箱体内部的破碎桨叶构成，在使用时直接将待破碎物料添加进箱体，破碎一定时间后将破碎后的物料倾倒出来即可。这种破碎机为粗破碎，通常仅对物料进行一次破碎处理，破碎后的物料粒径通常大小不一，尺寸达不到使用要求。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种多效研磨破碎机，能够解决现有破碎机存在的上述问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种多效研磨破碎机，包括：机壳和支撑架，所述机壳架设固定在所述支撑架上；所述机壳包括上下连接为一体的圆柱体和锥形体；所述圆柱体的顶端安装有第一电机，所述圆柱体内轴向安装有搅拌轴，所述第一电机的动力输出端与所述搅拌轴的顶端固定连接，所述搅拌轴上均匀安装有多个搅拌桨叶，用于对物料进行一次研磨破碎；所述锥形体内径向安装有辊轴，所述辊轴的中心轴与机壳外的第二电机驱动转动；所述锥形体的内表面固定安装有研磨网，所述辊轴的外表面与所述研磨网接触，对物料进行二次研磨破碎。在本技术一个较佳实施例中，所述机壳的顶端带有倾斜的进料口，所述进料口的进料端朝向所述机壳的中心。在本技术一个较佳实施例中，所述锥形体的底端为物料出口，所述物料出口的下方连接密闭的传送带。在本技术一个较佳实施例中，所述搅拌轴的顶端和底端各带有一根连杆，两根所述连杆的另一端分别固定连接一刮板的两端。在本技术一个较佳实施例中，所述圆柱体和锥形体之间还固定安装有过滤筛网，位于所述搅拌轴的底端的连杆与所述过滤筛网的上表面相接触。在本技术一个较佳实施例中，所述过滤筛网的孔径大于所述研磨网的孔径。在本技术一个较佳实施例中，所述辊轴的外表面还带有锤形桨叶，所述桨叶的外缘与所述研磨网接触。本技术的有益效果是：本技术一种多效研磨破碎机，通过搅拌轴、辊轴、研磨网、连杆和刮板的设计，一方面实现了对物料的二级研磨破碎，有助于提高破碎效果，使破碎后的物料粒径更加均匀；另一方面使得粘附在机壳内壁面上的物料及落入到过滤筛网上的大颗粒料均能够再次进行破碎，从而使圆锥体空间内的物料能够充分研磨，提高破碎效果。附图说明图1是本技术一种多效研磨破碎机一较佳实施例的立体结构示意图；附图中各部件的标记如下：1.机壳，2.支撑架，3.第一电机，4.搅拌轴，5.搅拌桨叶，6.刮板，7.过滤筛网，8.辊轴，81.锤形桨叶，9.研磨网，10.连杆，11.进料口，12.物料出口。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本技术实施例包括：实施例1本技术揭示了一种多效研磨破碎机，包括：机壳1和支撑架2，所述机壳1架设固定在所述支撑架2上。所述机壳1包括上下连接为一体的圆柱体和锥形体。所述机壳1的顶端，即圆柱体的顶端带有倾斜的进料口11，所述进料口11的进料端朝向所述机壳1的中心。所述锥形体的底端为物料出口12，所述物料出口12的下方设置有传送带13，用于运输研磨破碎后的物料。所述传送带密闭在壳体中，以防止破碎后的物料飞溅，污染工作环境。所述圆柱体的顶端安装有第一电机3，所述圆柱体内轴向安装有搅拌轴4，所述第一电机3的动力输出端与所述搅拌轴4的顶端固定连接，通过第一电机3的动力输出作用带动所述搅拌轴4的旋转。所述搅拌轴4上均匀安装有多个搅拌桨叶5，用于对物料进行一次研磨破碎。同时，所述搅拌轴4的顶端和底端各带有一根连杆10，两根所述连杆10的另一端分别固定连接一刮板6的两端。当搅拌轴4在第一电机的带动下旋转破碎物料时，刮板6也以搅拌轴为中心作相同方向的旋转，在旋转过程中，刮板6的外缘将圆柱体的内壁面上附着的物料及时挂下来，防止部分物料沾附在内壁上导致物料损失及破碎后的粒径尺寸不一。所述圆柱体和锥形体之间还固定安装有过滤筛网7，所述过滤筛网7为带网孔的不锈钢网，位于所述搅拌轴4的底端的连杆10与所述过滤筛网7的上表面相接触。经过搅拌桨叶破碎后的物料通过过滤筛网7的网孔落入到锥形体内，对于粒径较大的颗粒，则截留在过滤筛网7上；同时位于所述搅拌轴4的底端的连杆10在旋转的过程中将过滤筛网7上截留的大颗粒料重新搅入混合物料中进行再次破碎。所述锥形体内径向安装有辊轴8，所述辊轴8的中心轴贯穿机壳1，并与机壳1外的第二电机（未显示）驱动转动。所述锥形体的内表面固定安装有研磨网9，其网孔直径小于所述过滤筛网7的网孔直径。所述辊轴8的外表面与所述研磨网9接触，对物料进行二次研磨破碎。优选地，所述辊轴8的外表面带有锤形桨叶81，所述锤形桨叶81的外缘与所述研磨网9接触。当辊轴8在第二驱动电机的驱动作用下旋转时，其锤形桨叶81与研磨网9接触，从而实现对落入锥形体内的物料进行二次研磨破碎，通过二次研磨破碎，符合粒径要求的物料从出料口出料。本技术一种多效研磨破碎机的工作原理为：待破碎的物料通过入料口进入机壳的圆柱体部分，第一电机启动带动搅拌轴旋转，使搅拌轴上的搅拌桨叶对物料进行破碎，同时刮板将粘附在机壳内壁面上的物料刮除，连杆将过滤筛网上沉积的大颗粒粒料重新搅入破碎；完成一次破碎，进入到锥形体部分的粒料在辊轴和研磨网9的研磨作用下达到要求的粒径，透过研磨网9落入出料口，最终通过传送带传输。本技术一种多效研磨破碎机，具有如下优点：1、通过搅拌轴、辊轴和研磨网的设计，实现了对物料的二级研磨破碎，有助于提高破碎效果，使破碎后的物料粒径更加均匀；2、通过连杆和刮板的设计，使得粘附在机壳内壁面上的物料及落入到过滤筛网上的大颗粒料均能够再次进行破碎，从而使圆锥体空间内的物料能够充分研磨，提高破碎效果。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多效研磨破碎机，包括：机壳和支撑架，所述机壳架设固定在所述支撑架上；其特征在于，所述机壳包括上下连接为一体的圆柱体和锥形体；所述圆柱体的顶端安装有第一电机，所述圆柱体内轴向安装有搅拌轴，所述第一电机的动力输出端与所述搅拌轴的顶端固定连接，所述搅拌轴上均匀安装有多个搅拌桨叶，用于对物料进行一次研磨破碎；所述锥形体内径向安装有辊轴，所述辊轴的中心轴与机壳外的第二电机驱动转动；所述锥形体的内表面固定安装有研磨网，所述辊轴的外表面与所述研磨网接触，对物料进行二次研磨破碎。/n

【技术特征摘要】
1.一种多效研磨破碎机，包括：机壳和支撑架，所述机壳架设固定在所述支撑架上；其特征在于，所述机壳包括上下连接为一体的圆柱体和锥形体；所述圆柱体的顶端安装有第一电机，所述圆柱体内轴向安装有搅拌轴，所述第一电机的动力输出端与所述搅拌轴的顶端固定连接，所述搅拌轴上均匀安装有多个搅拌桨叶，用于对物料进行一次研磨破碎；所述锥形体内径向安装有辊轴，所述辊轴的中心轴与机壳外的第二电机驱动转动；所述锥形体的内表面固定安装有研磨网，所述辊轴的外表面与所述研磨网接触，对物料进行二次研磨破碎。


2.根据权利要求1所述的一种多效研磨破碎机，其特征在于，所述机壳的顶端带有倾斜的进料口，所述进料口的进料端朝向所述机壳的中心。


3.根据权利要求1所述的一种多效研磨破...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾拥明，
申请(专利权)人：常熟市宏宇钙化物有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32