一种废铝加工用粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废铝加工用粉碎装置，包括粉碎室、电机、粉碎盘、液压缸和挡盘，其特征在于：所述的粉碎室设置在支架上，所述的隔板上设置有轴承、排料仓，所述的电机设置在粉碎室底部，所述的粉碎盘设置在传动轴顶端，所述的液压缸设置在粉碎室顶部，在液压缸上设置有活塞杆，所述的挡盘设置在活塞杆上。本实用新型专利技术将需要粉碎的废铝经过进料仓、进料管落到粉碎盘上，粉碎盘带动下粉碎杆旋转，使需要粉碎的废铝在下粉碎杆与上粉碎杆之间被粉碎，粉碎后的废铝随粉碎盘旋转，离心力的作用将粉碎后的废铝从粉碎盘边缘被甩出，粉碎后的废铝落到隔板上，并经过排料仓、排料管从粉碎室排出，提高了废铝的粉碎效率，降低了操作人员的劳动强度。

A crushing device for waste aluminum processing

【技术实现步骤摘要】
一种废铝加工用粉碎装置
本技术涉及废铝加工
，具体是一种废铝加工用粉碎装置。
技术介绍
现有的铝制品越来越多，当铝制品不能发挥功能的时候，会将其回收使得其再次加工形成再生铝，在重新加工的时候首先需要将其破碎，现有的破碎机结构比较简单，在破碎的时候之间将其投入机内进行破碎，由于原有铝制品形状不一，不经过整形直接破碎导致加工效率低下，同时粉碎后的废铝不能快速从粉碎机排出，提高了操作人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有废铝回收加工用粉碎装置存在的工作效率低、粉碎后的废铝不能快速从粉碎机排出、操作人员劳动强度大的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、粉碎后的废铝能快速从粉碎机排出、操作人员劳动强度小的废铝加工用粉碎装置。本技术解决的技术问题所采取的技术方案为：一种废铝加工用粉碎装置，包括粉碎室、电机、粉碎盘、液压缸和挡盘，其特征在于：所述的粉碎室设置在支架上，在粉碎室顶部设置有进料仓，并在粉碎室内设置有横向的隔板，所述的隔板上设置有轴承、排料仓，在排料仓上设置有排料管，并将排料管从粉碎室底部穿出，所述的电机设置在粉碎室底部，在电机上设置有电源线、传动轴，将传动轴竖向设置在粉碎室内，并将传动轴竖向穿过轴承，所述的粉碎盘设置在传动轴顶端，并在粉碎盘上设置有下粉碎杆，所述的液压缸设置在粉碎室顶部，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆设置在粉碎室内，所述的挡盘设置在活塞杆上，并在挡盘上设置有上粉碎杆、限位孔，需要粉碎处理的废铝经过进料仓、进料管落到粉碎盘与挡盘之间，粉碎盘上的下粉碎杆与挡盘上的上粉碎杆对废铝进行挤压粉碎，粉碎后的废铝在随粉碎盘旋转，离心力的作用使粉碎后的废铝从粉碎盘边缘被甩出，并经过排料仓、排料管从粉碎室排出，提高了废铝的粉碎效率及粉碎质量，降低了操作人员的劳动强度。优选地，所述的电机设置为伺服电机，电机带动传动轴及传动轴上的粉碎盘正向或反向旋转，粉碎盘带动下粉碎杆正向或反向旋转，使下粉碎杆与上粉碎盘充分对废铝进行粉碎处理，提高了废铝的粉碎效率及粉碎质量，降低了操作人员的劳动强度。优选地，所述的粉碎盘上的下粉碎杆与挡盘的上粉碎杆交替设置，交替设置的下粉碎杆与上粉碎杆在旋转过程中能够从不同方向对废铝进行冲击，废铝在不同方向的冲击力作用下被粉碎，在粉碎盘上设置有多层下粉碎杆，在挡盘上设置有多层上粉碎杆，多层的下粉碎杆与上粉碎杆能够对废铝进行多次粉碎处理，进一步提高废铝的粉碎效率及粉碎质量。优选地，所述的进料仓上设置有进料管，并将进料管竖向穿过限位孔，能够将需要粉碎处理的废铝经过进料仓、进料管落到粉碎盘与挡盘之间，粉碎盘上的下粉碎杆与挡盘上的上粉碎杆对废铝进行挤压粉碎，挡板在液压缸、活塞杆的作用下能上下移动，带动上粉碎杆上下移动，从而调节上粉碎杆与下粉碎杆之间的距离，能够对废铝进行不同程度的粉碎处理，进一步提高废铝的粉碎效率及粉碎质量。优选地，所述的排料仓设置为球面形结构，粉碎后的废铝在随粉碎盘旋转，离心力的作用使粉碎后的废铝从粉碎盘边缘被甩出，并经过排料仓、排料管从粉碎室排出，将排料仓设置为球面形结构，能够使粉碎后的废铝快速流入到排料仓内，并经过排料管排出，避免粉碎后的废铝在隔板上产生残留，减少了粉碎后废铝的浪费。工作原理：将电机上的电源线与外部电源连接，将液压缸与外部动力设备连接，启动电机、液压缸，电机带动传动轴及传动轴上的粉碎盘旋转，粉碎盘带动下粉碎杆旋转，将需要粉碎处理的废铝经过进料仓、进料管落到粉碎盘上，粉碎盘上的下粉碎杆与挡盘上的上粉碎杆对废铝进行挤压粉碎，挡板在液压缸、活塞杆的作用下能上下移动，带动上粉碎杆上下移动，从而调节上粉碎杆与下粉碎杆之间的距离，能够对废铝进行不同程度的粉碎处理，粉碎后的废铝在随粉碎盘旋转，离心力的作用使粉碎后的废铝从粉碎盘边缘被甩出，并经过排料仓、排料管从粉碎室排出。有益效果：本技术将需要粉碎的废铝经过进料仓、进料管落到粉碎盘上，粉碎盘带动下粉碎杆旋转，使需要粉碎的废铝在下粉碎杆与上粉碎杆之间被粉碎，粉碎后的废铝随粉碎盘旋转，离心力的作用将粉碎后的废铝从粉碎盘边缘被甩出，粉碎后的废铝落到隔板上，并经过排料仓、排料管从粉碎室排出，提高了废铝的粉碎效率，降低了操作人员的劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的部分结构示意图，示意粉碎室与隔板的连接结构。图3是本技术的部分结构示意图，示意粉碎盘与下粉碎杆的连接结构。图4是本技术的部分结构示意图，示意挡盘与上粉碎杆的连接结构。图5是本技术的另一种实施方式示意图。图6是本技术图5的部分结构示意图，示意磁杆在挡罩内的结构。图中：1.粉碎室、2.电机、3.粉碎盘、4.液压缸、5.挡盘、6.支架、7.进料仓、8.隔板、9.轴承、10.排料仓、11.排料管、12.传动轴、13.电源线、14.下粉碎杆、15.活塞杆、16.限位孔、17.上粉碎杆、18.进料管、19.挡罩、20.磁杆。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行较为详细的说明。实施例一：如附图1-4所示，一种废铝加工用粉碎装置，包括粉碎室1、电机2、粉碎盘3、液压缸4和挡盘5，其特征在于：所述的粉碎室1设置在支架6上，在粉碎室1顶部设置有进料仓7，并在粉碎室1内设置有横向的隔板8，所述的隔板8上设置有轴承9、排料仓10，在排料仓10上设置有排料管11，并将排料管11从粉碎室1底部穿出，所述的电机2设置在粉碎室1底部，在电机2上设置有电源线13、传动轴12，将传动轴12竖向设置在粉碎室1内，并将传动轴12竖向穿过轴承9，所述的粉碎盘3设置在传动轴12顶端，并在粉碎盘3上设置有下粉碎杆14，所述的液压缸4设置在粉碎室1顶部，在液压缸4上设置有活塞杆15，并将活塞杆15设置在粉碎室1内，所述的挡盘5设置在活塞杆15上，并在挡盘5上设置有上粉碎杆17、限位孔16，需要粉碎处理的废铝经过进料仓7、进料管18落到粉碎盘3与挡盘5之间，粉碎盘3上的下粉碎杆14与挡盘5上的上粉碎杆17对废铝进行挤压粉碎，粉碎后的废铝在随粉碎盘3旋转，离心力的作用使粉碎后的废铝从粉碎盘3边缘被甩出，并经过排料仓10、排料管11从粉碎室1排出，提高了废铝的粉碎效率及粉碎质量，降低了操作人员的劳动强度。优选地，所述的电机2设置为伺服电机2，电机2带动传动轴12及传动轴12上的粉碎盘3正向或反向旋转，粉碎盘3带动下粉碎杆14正向或反向旋转，使下粉碎杆14与上粉碎盘3充分对废铝进行粉碎处理，提高了废铝的粉碎效率及粉碎质量，降低了操作人员的劳动强度。优选地，所述的粉碎盘3上的下粉碎杆14与挡盘5的上粉碎杆17交替设置，交替设置的下粉碎杆14与上粉碎杆17在旋转过程中能够从不同方向对废铝进行冲击，废铝在不同方向的冲击力作用下被粉碎，在粉碎盘3上设置有多层下粉碎杆14，在挡盘5上设置有多层上粉碎杆17，多层的下粉碎杆14与上粉碎杆17能够对废铝进行多次粉碎处理，进一步提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废铝加工用粉碎装置，包括粉碎室、电机、粉碎盘、液压缸和挡盘，其特征在于：所述的粉碎室设置在支架上，在粉碎室顶部设置有进料仓，并在粉碎室内设置有横向的隔板，所述的隔板上设置有轴承、排料仓，在排料仓上设置有排料管，并将排料管从粉碎室底部穿出，所述的电机设置在粉碎室底部，在电机上设置有电源线、传动轴，将传动轴竖向设置在粉碎室内，并将传动轴竖向穿过轴承，所述的粉碎盘设置在传动轴顶端，并在粉碎盘上设置有下粉碎杆，所述的液压缸设置在粉碎室顶部，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆设置在粉碎室内，所述的挡盘设置在活塞杆上，并在挡盘上设置有上粉碎杆、限位孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种废铝加工用粉碎装置，包括粉碎室、电机、粉碎盘、液压缸和挡盘，其特征在于：所述的粉碎室设置在支架上，在粉碎室顶部设置有进料仓，并在粉碎室内设置有横向的隔板，所述的隔板上设置有轴承、排料仓，在排料仓上设置有排料管，并将排料管从粉碎室底部穿出，所述的电机设置在粉碎室底部，在电机上设置有电源线、传动轴，将传动轴竖向设置在粉碎室内，并将传动轴竖向穿过轴承，所述的粉碎盘设置在传动轴顶端，并在粉碎盘上设置有下粉碎杆，所述的液压缸设置在粉碎室顶部，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆设置在粉碎室内，所述的挡盘设置在活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟晓晨，
申请(专利权)人：南京福佑环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32