一种万向节型挠性刀盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万向节型挠性刀盘，包括：刀盘座、紧固件、外环、内环、传动销、轴套；所述刀盘座为盘式结构件，其中间设有内孔，所述内孔为阶梯孔，其靠近刀盘座前端面的内孔直径最小；所述外环的前端安装在刀盘座后端面设置的环形槽内；所述内环后端设有径向孔，所述轴套前端外圆设有径向盲孔，所述传动销安装在轴套前端的径向盲孔与内环径向孔之间以及内环径向孔与外环径向孔之间；所述轴套通过传动销、内环、外环及紧固件固定在刀盘座内孔中。针对设备地基下沉不一致、设备老化或在安装过程中出现切粒刀面与造粒模板面不平行等情况，本实用新型专利技术进行自动补偿，减少切粒刀对造粒模板的硬性磨损，进而延长造粒模板及切粒刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种万向节型挠性刀盘
本技术涉及切粒用挠性刀盘结构设计与应用
，特别提供一种万向节型挠性刀盘。
技术介绍
随着经济的快速发展，石油化工行业在社会中的作用越加明显及重要，并且相关产品需求量日益增加，因此国内引进多台大型挤压造粒系统，而在大型挤压造粒系统中切粒刀盘为大型挤压造粒机组的重要零部件之一，由于切粒刀盘是切粒刀做轴向进退和沿轴线旋转的载体，因此为延长造粒模板及切粒刀的使用寿命，要求切粒刀盘在一定外力作用下，刀盘端面具有一定幅度径向摆动、轴向可减缓进刀轴向冲击力的特性。为了解决设备地基下沉不一致、设备老化或在安装过程中出现切粒刀面与造粒模板面不平行等情况，有必要提供一种性能效果更好的具有自动补偿功能的万向节型挠性刀盘。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种万向节型挠性刀盘，可有效的解决上述问题。本技术的技术方案是：一种万向节型挠性刀盘，包括：刀盘座1、紧固件2、外环3、内环5、传动销7、轴套9；所述刀盘座1为盘式结构件，其中间设有内孔，所述内孔为阶梯孔，其靠近刀盘座1前端面的内孔直径最小；所述外环3的前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万向节型挠性刀盘，其特征在于，包括：刀盘座(1)、紧固件(2)、外环(3)、内环(5)、传动销(7)、轴套(9)；所述刀盘座(1)为盘式结构件，其中间设有内孔，所述内孔为阶梯孔，其靠近刀盘座(1)前端面的内孔直径最小；所述外环(3)的前端安装在刀盘座(1)后端面设置的环形槽内；所述内环(5)后端设有径向孔，所述轴套(9)前端外圆设有径向盲孔，所述传动销(7)安装在轴套(9)前端的径向盲孔与内环(5)径向孔之间以及内环(5)径向孔与外环(3)径向孔之间；所述轴套(9)通过传动销(7)、内环(5)、外环(3)及紧固件(2)固定在刀盘座(1)内孔中；用于驱动万向节型挠性刀盘的刀盘轴(11)设...

【技术特征摘要】
1.一种万向节型挠性刀盘，其特征在于，包括：刀盘座(1)、紧固件(2)、外环(3)、内环(5)、传动销(7)、轴套(9)；所述刀盘座(1)为盘式结构件，其中间设有内孔，所述内孔为阶梯孔，其靠近刀盘座(1)前端面的内孔直径最小；所述外环(3)的前端安装在刀盘座(1)后端面设置的环形槽内；所述内环(5)后端设有径向孔，所述轴套(9)前端外圆设有径向盲孔，所述传动销(7)安装在轴套(9)前端的径向盲孔与内环(5)径向孔之间以及内环(5)径向孔与外环(3)径向孔之间；所述轴套(9)通过传动销(7)、内环(5)、外环(3)及紧固件(2)固定在刀盘座(1)内孔中；用于驱动万向节型挠性刀盘的刀盘轴(11)设于轴套(9)内孔中，并通过压盖(8)与轴套(9)固定连接。


2.按照权利要求1所述的一种万向节型挠性刀盘，其特征在于，所述轴套(9)前端外圆与内环(5)内孔之间设有间隙配合。


3.按照权利要求1所述的一种万向节型挠性刀盘，其特征在于，所述外环(3)与轴套(9)最大外圆之间设有间隙配合。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：于宝海，边明江，林倩如，贾东斌，李坤，郭亮，肖亚达，王松明，李梅，毛欣，沈喆，
申请(专利权)人：沈阳金锋特种刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21