一种多原料混料供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多原料混料供料装置，包括设置在基座上的圆柱形筒体，筒体中设有混料工作腔，筒体的上端设有若干安装座，安装座上均安装有盛装单品原料的分料筒，筒体中设有搅拌组件，搅拌组件上还设有用于清理筒体内壁和底部的搅拌辅助件，通过分料筒和控制阀定量的将原料输入筒体中，便于多种原料的投料工作，且可以同步进行，使得原料在进入环节混合进入，有利于提升混料效果，在混料进行过程中，电机带动搅拌轴转动，从而通过搅拌杆和搅拌叶对多种原料进行充分的混料，与此同时，通过搅拌辅助件对筒体的内壁和底部进行搅拌清理，有效的避免原料在内壁和底部的堆积凝结，有效的提升搅拌混合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多原料混料供料装置
本技术涉及注塑加工领域，尤其是一种多原料混料供料装置。
技术介绍
在注塑加工时，其原料往往由多种成分混合而成，需要经过混料程序，现用的注塑机多在机体内集成的设置混料装置，导致结构复杂，且不便于控制。然而在一次性塑料餐盒的生产过程中，对于原料的添加需要严格按照一定的配比完成，才能生产出高质量的餐盒。公告号为CN208962193U的申请公开了一种多原料混料供料装置，包括基座、搅拌桶和储料桶，所述的搅拌桶和储料桶相邻设置且均固定连接在基座上，所述的搅拌桶上设置有搅拌组件，通过该装置在注塑机机体外进行多原料的混合，便于操作。然而在实际的使用过程中，一方面其多原料的加料存在不便，需要依次加入，不便于连续、精准的进行，另一方面，注塑原料易在内壁以及筒底堆积凝结，不便于清理，且导致混料不均匀，对混料工作也产生较大的制约，因此，需要一种新型的多原料混料供料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多原料混料供料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多原料混料供料装置，包括设置在基座上的圆柱形筒体，所述筒体中设有混料工作腔，所述筒体的上端设有若干安装座，安装座上均安装有盛装单品原料的分料筒，分料筒通过安装座连通筒体内的混料工作腔，安装座上均设有控制阀，所述筒体中设有搅拌组件，所述搅拌组件上还设有用于清理筒体内壁和底部的搅拌辅助件。在进一步的实施例中，所述搅拌组件包括电机、搅拌轴和搅拌叶，所述电机设置在筒体外且其输出端连接竖直设置在筒体中的搅拌轴，搅拌轴上间隔的安装有若干水平设置的搅拌杆，搅拌杆上均设有若干用于混料搅拌的搅拌叶。在进一步的实施例中，所述搅拌辅助件包括刷板和转盘，所述刷板安装在搅拌杆的端头且贴靠在筒体的内壁上，刷板为与筒体内壁仿形的弧形板，刷板上安装有清洁刷；所述转盘安装在搅拌轴的下端且贴靠在筒体底部，转盘为圆盘状结构。在进一步的实施例中，所述转盘的上端设有若干凸块。在进一步的实施例中，所述筒体的下端设有卸料门和输料管。在进一步的实施例中，所述筒体的混料工作腔还通过连接管连接样瓶，所述连接管上设有取样控制阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过分料筒和控制阀定量的将原料输入筒体中，便于多种原料的投料工作，且可以同步进行，使得原料在进入环节混合进入，有利于提升混料效果，在混料进行过程中，电机带动搅拌轴转动，从而通过搅拌杆和搅拌叶对多种原料进行充分的混料，与此同时，通过搅拌辅助件对筒体的内壁和底部进行搅拌清理，有效的避免原料在内壁和底部的堆积凝结，有效的提升搅拌混合质量。附图说明图1为多原料混料供料装置的结构示意图。图2为多原料混料供料装置中安装座的结构示意图。图3为多原料混料供料装置中刷板的结构示意图。其中：筒体1、安装座2、分料筒3、搅拌杆4、刷板5、样瓶6、连接管7、凸块8、转盘9、输料管10、卸料门11、搅拌叶12、搅拌轴13、控制阀14、电机15。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本技术实施例中，一种多原料混料供料装置，包括设置在基座上的圆柱形筒体1，所述筒体1中设有混料工作腔，所述筒体1的上端设有若干安装座2，安装座2上均安装有盛装单品原料的分料筒3，分料筒3通过安装座2连通筒体1内的混料工作腔，安装座2上均设有控制阀14，所述筒体1中设有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机15、搅拌轴13和搅拌叶12，所述电机15设置在筒体1外且其输出端连接竖直设置在筒体1中的搅拌轴13，搅拌轴13上间隔的安装有若干水平设置的搅拌杆4，搅拌杆4上均设有若干用于混料搅拌的搅拌叶12，所述搅拌组件上还设有用于清理筒体1内壁和底部的搅拌辅助件，在具体的工作时，将需要进行混料的若干单品原料分别置于筒体1上的分料筒3中，通过控制安装座2和控制阀14定量的将原料输入筒体1中，便于多种原料的投料工作，且可以同步进行，使得原料在进入环节混合进入，有利于提升混料效果，在混料进行过程中，电机15带动搅拌轴13转动，从而通过搅拌杆4和搅拌叶12对多种原料进行充分的混料，与此同时，通过搅拌辅助件对筒体1的内壁和底部进行搅拌清理。有效的避免原料在内壁和底部的堆积凝结，有效的提升搅拌混合质量。具体的，所述搅拌辅助件包括刷板5和转盘9，所述刷板5安装在搅拌杆4的端头且贴靠在筒体1的内壁上，刷板5为与筒体1内壁仿形的弧形板，刷板5上安装有清洁刷，在刷板5对搅拌杆4的转动过程中，对筒体1内壁进行转动清洁，避免物料在内壁的凝结；所述转盘9安装在搅拌轴13的下端且贴靠在筒体1底部，转盘9为盘状结构且其上端设有若干凸块8，转盘9工作时随搅拌轴13的转动在筒体1底部转动，配合凸块8使底部原料充分搅动，避免物料在底部的凝结。具体的，若干刷板5在竖直方向上紧密排布，在保证相互不干扰的情况下，对整个筒体内壁进行充分的覆盖，从而保证对内壁物料清洁搅拌效果。具体的，所述筒体1的下端设有卸料门11和输料管10，通过卸料门11和输料管10使完成搅拌混料的物料排出，输入注塑机中进行接下来的工作。实施例2请参阅图1-3，本技术实施例在实施例1的基础上，对一种多原料混料供料装置进行功能升级，所述筒体1的混料工作腔还通过连接管7连接样瓶6，所述连接管7上设有取样控制阀，在工作时通过打开取样控制阀，使筒体1中的原料进入样瓶6中，便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多原料混料供料装置，包括设置在基座上的圆柱形筒体(1)，所述筒体(1)中设有混料工作腔，其特征在于，所述筒体(1)的上端设有若干安装座(2)，安装座(2)上均安装有盛装单品原料的分料筒(3)，分料筒(3)通过安装座(2)连通筒体(1)内的混料工作腔，安装座(2)上均设有控制阀(14)，所述筒体(1)中设有搅拌组件，所述搅拌组件上还设有用于清理筒体(1)内壁和底部的搅拌辅助件。/n

【技术特征摘要】
1.一种多原料混料供料装置，包括设置在基座上的圆柱形筒体(1)，所述筒体(1)中设有混料工作腔，其特征在于，所述筒体(1)的上端设有若干安装座(2)，安装座(2)上均安装有盛装单品原料的分料筒(3)，分料筒(3)通过安装座(2)连通筒体(1)内的混料工作腔，安装座(2)上均设有控制阀(14)，所述筒体(1)中设有搅拌组件，所述搅拌组件上还设有用于清理筒体(1)内壁和底部的搅拌辅助件。


2.根据权利要求1所述的多原料混料供料装置，其特征在于，所述搅拌组件包括电机(15)、搅拌轴(13)和搅拌叶(12)，所述电机(15)设置在筒体(1)外且其输出端连接竖直设置在筒体(1)中的搅拌轴(13)，搅拌轴(13)上间隔的安装有若干水平设置的搅拌杆(4)，搅拌杆(4)上均设有若干用于混料搅拌的搅拌叶(12)。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张添兴，张鹏，
申请(专利权)人：福建榕丰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35