一种大型铸锻件切割除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大型铸锻件切割除尘系统，包括除尘设备和防堵塞装置，所述防堵塞装置活动安装在除尘设备的内部上端，所述除尘设备的内部底端开设有集尘槽，所述除尘设备的内部中端固定连接有锥形分隔板，所述除尘设备的内部顶端固定安装有粉尘过滤板，所述除尘设备的顶端固定安装有过滤网，所述除尘设备的上部外表面开设有限位槽，所述防堵塞装置的内部固定安装有齿板，所述齿板的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有卡接板，所述卡接板的侧面中心活动连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有凸块，所述齿板的内侧面啮合连接有齿轮。本实用新型专利技术可以对粉尘过滤板进行清洁防止堵塞，影响过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大型铸锻件切割除尘系统
本技术涉及铸锻件切割除尘设备
，具体为一种大型铸锻件切割除尘系统。
技术介绍
大型铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具用大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂，通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要。对于大型铸锻件的切割通常采用火焰切割或等离子切割等方式，在切割过程中会产生大量烟尘，现有的大型铸锻件切割除尘系统在长时间的使用后，由于粉尘会堵塞过滤网，从而导致除尘效率会降低，影响正常的运行使用，所以需要一种大型铸锻件切割除尘系统，以解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型铸锻件切割除尘系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型铸锻件切割除尘系统，包括除尘设备和防堵塞装置，所述防堵塞装置活动安装在除尘设备的内部上端，所述除尘设备的内部底端开设有集尘槽，所述除尘设备的内部中端固定连接有锥形分隔板，所述除尘设备的内部顶端固定安装有粉尘过滤板，所述除尘设备的顶端固定安装有过滤网，所述除尘设备的上部外表面开设有限位槽，所述除尘设备的上部外表面固定连接有导尘管，所述防堵塞装置的内部固定安装有齿板，所述齿板的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有卡接板，所述卡接板的侧面中心活动连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有凸块，所述齿板的内侧面啮合连接有齿轮，所述齿轮的底面中心固定连接有电动机。优选的，所述锥形分隔板的中心底部开设有排尘口。优选的，所述除尘设备的内部顶端固定安装三个粉尘过滤板，且三个所述粉尘过滤板之间留有间隙。优选的，所述导尘管贯通除尘设备的内部，且在除尘设备的内部位于粉尘过滤板和锥形分隔板之间。优选的，所述连接轴位于三个粉尘过滤板之间，所述凸块通过连接轴与粉尘过滤板的外表面接触连接。优选的，所述电动机固定在除尘设备的上部外部表面，所述除尘设备的底部外表面活动连接有封堵板，所述封堵板的一端边缘外表面转动连接有紧固螺丝，所述封堵板的另一端固定连接有固定轴。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过锥形分隔板的中心底部开设的排尘口，能够使进入除尘设备内部的粉尘落入集尘槽的内部，除尘设备的内部顶端固定安装三个粉尘过滤板，能够提高对粉尘的过滤效果，且粉尘过滤板与粉尘过滤板之间留有间隙，有利于连接轴的安装，便于凸块对粉尘过滤板的表面粉尘进行清理，导尘管贯通除尘设备的内部，且在除尘设备的内部位于粉尘过滤板和锥形分隔板之间，有利于气体通过粉尘过滤板和过滤网排出除尘设备的内部，使粉尘过滤板将粉尘过滤到除尘设备的内部，连接轴位于粉尘过滤板和粉尘过滤板之间，凸块通过连接轴与粉尘过滤板的外表面接触连接，从而便于对粉尘过滤板外表面的粉尘进行有效的清理，电动机固定在除尘设备的上部外部表面，有利于使电动机与齿板相啮合，除尘设备的底部外表面活动连接的封堵板，能够打开对集尘槽内部堆积的粉尘进行清理，防止集尘槽内部的粉尘堆积过多，影响正常使用。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的主体剖切示意图；图3为本技术的除尘设备结构示意图；图4为本技术的防堵塞装置结构示意图。图中：1-除尘设备、2-防堵塞装置、3-封堵板、4-集尘槽、5-排尘口、6-锥形分隔板、7-导尘管、8-粉尘过滤板、9-过滤网、10-限位槽、11-紧固螺丝、12-齿轮、13-电动机、14-齿板、15-连接杆、16-卡接板、17-凸块、18-连接轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种大型铸锻件切割除尘系统，包括除尘设备1和防堵塞装置2，防堵塞装置2活动安装在除尘设备1的内部上端，除尘设备1的内部底端开设有集尘槽4，除尘设备1的内部中端固定连接有锥形分隔板6，除尘设备1的内部顶端固定安装有粉尘过滤板8，除尘设备1的顶端固定安装有过滤网9，除尘设备1的上部外表面开设有限位槽10，除尘设备1的上部外表面固定连接有导尘管7，防堵塞装置2的内部固定安装有齿板14，齿板14的一端固定连接有连接杆15，连接杆15的外表面固定连接有卡接板16，卡接板16的侧面中心活动连接有连接轴18，连接轴18的外表面固定连接有凸块17，齿板14的内侧面啮合连接有齿轮12，齿轮12的底面中心固定连接有电动机13，锥形分隔板6的中心底部开设的排尘口5，能够使进入除尘设备1内部的粉尘落入集尘槽4的内部，除尘设备1的内部顶端固定安装三个粉尘过滤板8，能够提高对粉尘的过滤效果，且粉尘过滤板8与粉尘过滤板8之间留有间隙，有利于连接轴18的安装，便于凸块17对粉尘过滤板8的表面粉尘进行清理，导尘管7贯通除尘设备1的内部，且在除尘设备1的内部位于粉尘过滤板8和锥形分隔板6之间，有利于气体通过粉尘过滤板8和过滤网9排出除尘设备1的内部，使粉尘过滤板8将粉尘过滤到除尘设备1的内部，连接轴18位于粉尘过滤板8和粉尘过滤板8之间，凸块17通过连接轴18与粉尘过滤板8的外表面接触连接，从而便于对粉尘过滤板8外表面的粉尘进行有效的清理，电动机13固定在除尘设备1的上部外部表面，有利于使电动机13与齿板14相啮合，除尘设备1的底部外表面活动连接的封堵板3，能够打开对集尘槽4内部堆积的粉尘进行清理，防止集尘槽4内部的粉尘堆积过多，影响正常使用，粉尘过滤板8和电动机13属于现有的技术，在此不做具体介绍。锥形分隔板6的中心底部开设有排尘口5，除尘设备1的内部顶端固定安装三个粉尘过滤板8，且三个粉尘过滤板8之间留有间隙，导尘管7贯通除尘设备1的内部，且在除尘设备1的内部位于粉尘过滤板8和锥形分隔板6之间，连接轴18位于三个粉尘过滤板8之间，凸块17通过连接轴18与粉尘过滤板8的外表面接触连接，电动机13固定在除尘设备1的上部外部表面，除尘设备1的底部外表面活动连接有封堵板3，封堵板3的一端边缘外表面转动连接有紧固螺丝11，封堵板3的另一端固定连接有固定轴。工作原理：在使用时，通过吸尘器将粉尘通过导尘管7吸入到除尘设备1的内部后，气体会在除尘设备1的内部向上通过粉尘过滤板8和过滤网9排出外部，其中粉尘会经过粉尘过滤板8的过滤留在除尘设备1的内部，最后沉淀到锥形分隔板6的表面，随着粉尘的不断堆积会通过排尘口5滑落到集尘槽4的内部，在下一次通过导尘管7进入除尘设备1的内部的粉尘会在锥形分隔板6和粉尘过滤板8之间扬起，而不会影响带动集尘槽4内部的粉尘扬起，在停止吸尘后最终会通过排尘口5沉淀到集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型铸锻件切割除尘系统，包括除尘设备(1)和防堵塞装置(2)，其特征在于：所述防堵塞装置(2)活动安装在除尘设备(1)的内部上端，所述除尘设备(1)的内部底端开设有集尘槽(4)，所述除尘设备(1)的内部中端固定连接有锥形分隔板(6)，所述除尘设备(1)的内部顶端固定安装有粉尘过滤板(8)，所述除尘设备(1)的顶端固定安装有过滤网(9)，所述除尘设备(1)的上部外表面开设有限位槽(10)，所述除尘设备(1)的上部外表面固定连接有导尘管(7)，所述防堵塞装置(2)的内部固定安装有齿板(14)，所述齿板(14)的一端固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的外表面固定连接有卡接板(16)，所述卡接板(16)的侧面中心活动连接有连接轴(18)，所述连接轴(18)的外表面固定连接有凸块(17)，所述齿板(14)的内侧面啮合连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)的底面中心固定连接有电动机(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型铸锻件切割除尘系统，包括除尘设备(1)和防堵塞装置(2)，其特征在于：所述防堵塞装置(2)活动安装在除尘设备(1)的内部上端，所述除尘设备(1)的内部底端开设有集尘槽(4)，所述除尘设备(1)的内部中端固定连接有锥形分隔板(6)，所述除尘设备(1)的内部顶端固定安装有粉尘过滤板(8)，所述除尘设备(1)的顶端固定安装有过滤网(9)，所述除尘设备(1)的上部外表面开设有限位槽(10)，所述除尘设备(1)的上部外表面固定连接有导尘管(7)，所述防堵塞装置(2)的内部固定安装有齿板(14)，所述齿板(14)的一端固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的外表面固定连接有卡接板(16)，所述卡接板(16)的侧面中心活动连接有连接轴(18)，所述连接轴(18)的外表面固定连接有凸块(17)，所述齿板(14)的内侧面啮合连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)的底面中心固定连接有电动机(13)。


2.根据权利要求1所述的一种大型铸锻件切割除尘系统，其特征在于：所述锥形分隔板(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增明，
申请(专利权)人：东台市强圣精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32