大型低温储罐制造技术

本发明专利技术提供了一种大型低温储罐，包括钢制罐体和设置于钢制罐体外侧的混凝土外墙。钢制罐体包括顶端开口的筒体、盖设于筒体顶端并密封筒体的拱顶及多个沿拱顶的周向间隔设置的锚固件，锚固件设于拱顶底端的外周的延伸方向上并位于筒体的外侧。混凝土外墙包括覆盖于拱顶上的顶盖墙、环设于筒体外部的侧墙及连接于顶盖墙和侧墙之间的环形墙；侧墙的顶部低于筒体的顶部；环形墙环绕在筒体的外侧，其底部与侧墙的顶部相接，顶部向上超出筒体并覆盖拱顶，环形墙顶部的内侧面与顶盖墙相接，环形墙的外侧面超出下外墙的外侧面；环形墙与锚固件锚固。

【技术实现步骤摘要】
大型低温储罐
本专利技术涉及液化烃和液化天然气低温储罐
，特别涉及一种大型低温储罐。
技术介绍
随着世界对环保问题重视程度的增加，液化烃(LiquefiedHydrocarbon)和液化天然气(LiquefiedNaturalGas,以下简称LNG)等清洁能源的消耗正不断增加，大型低温储罐的需求也随之上升。随着低温储罐规范的更新、材料技术和施工技术的发展、设计技术的不断突破，低温储罐大型化是未来重要的发展趋势。近几年LNG接收站大型化低温储罐应用实践也表明，随着低温储罐大型化，单位罐容成本呈下降趋势，规模效应明显；同时罐容的增大也可以更高效地提高土地利用率(单位罐容占地面积减少)以及更大程度降低储罐蒸发率。此外，LNG运输船船容的增大、数量的增加以及LNG接收站数量的增加，均需要与之配套的更大容积的低温储罐。因此，综合来看，大型化是目前低温储罐的发展趋势。低温储罐包括钢制罐体和混凝土外墙，钢制罐体包括筒体和拱顶，但是低温储罐容积增大后，拱顶自重增大，拱顶活荷载对筒体产生的竖向压力及对筒体顶部产生的环向拉力等均随之增大，易导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型低温储罐，其特征在于，包括：/n钢制罐体和设置于所述钢制罐体外侧的混凝土外墙；/n所述钢制罐体包括顶端开口的筒体、盖设于所述筒体顶端并密封所述筒体的拱顶及多个沿所述拱顶的周向间隔设置的锚固件，所述锚固件设于所述拱顶底端的外周的延伸方向上并位于所述筒体的外侧；/n所述混凝土外墙包括覆盖于所述拱顶上的顶盖墙、环设于所述筒体外部的侧墙及连接于所述顶盖墙和所述侧墙之间的环形墙；所述侧墙的顶部低于所述筒体的顶部；所述环形墙环绕在所述筒体的外侧，所述环形墙的底部与所述侧墙的顶部相接，所述环形墙的顶部向上超出所述筒体并覆盖所述拱顶，所述环形墙顶部的内侧面与所述顶盖墙相接，所述环形墙的外侧面超出所...

【技术特征摘要】
1.一种大型低温储罐，其特征在于，包括：
钢制罐体和设置于所述钢制罐体外侧的混凝土外墙；
所述钢制罐体包括顶端开口的筒体、盖设于所述筒体顶端并密封所述筒体的拱顶及多个沿所述拱顶的周向间隔设置的锚固件，所述锚固件设于所述拱顶底端的外周的延伸方向上并位于所述筒体的外侧；
所述混凝土外墙包括覆盖于所述拱顶上的顶盖墙、环设于所述筒体外部的侧墙及连接于所述顶盖墙和所述侧墙之间的环形墙；所述侧墙的顶部低于所述筒体的顶部；所述环形墙环绕在所述筒体的外侧，所述环形墙的底部与所述侧墙的顶部相接，所述环形墙的顶部向上超出所述筒体并覆盖所述拱顶，所述环形墙顶部的内侧面与所述顶盖墙相接，所述环形墙的外侧面超出所述下外墙的外侧面；
所述环形墙与所述锚固件锚固。


2.根据权利要求1所述的大型低温储罐，其特征在于，所述环形墙向外超出所述侧墙200mm～300mm。


3.根据权利要求1所述的大型低温储罐，其特征在于，所述锚固件沿所述拱顶的周向均匀设置。


4.根据权利要求1所述的大型低温储罐，其特征在于，所述锚固件包括拉带板和锚固板；
所述拉带板连接于所述拱顶的上表面并向外延伸，所述锚固板垂直连接于所述拉带板的外端。


5.根据权利要求1所述的大型低温储罐，其特征在于，
所述拱顶包括拱形框架、连接于所述拱形框架顶部的顶盖板及环向连接于所述顶盖板底部的承压环；
所述拱形框架包括沿所述拱顶的纬向设置的纬向梁和沿所述拱顶顶的径向设置的径向梁；
各所...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙兆耀，罗晓钟，郭旭，孙娟，翟耀峰，陈杰，黄乾，
申请(专利权)人：张家港中集圣达因低温装备有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32