大型低温储罐制造技术

本发明专利技术提供了一种大型低温储罐，包括钢制罐体和设置于钢制罐体外侧的混凝土外墙。钢制罐体包括顶端开口的筒体、盖设于筒体顶端并密封筒体的拱顶及多个沿拱顶的周向间隔设置的锚固件，锚固件设于拱顶底端的外周的延伸方向上并位于筒体的外侧。混凝土外墙包括覆盖于拱顶上的顶盖墙、环设于筒体外部的侧墙及连接于顶盖墙和侧墙之间的环形墙；侧墙的顶部低于筒体的顶部；环形墙环绕在筒体的外侧，其底部与侧墙的顶部相接，顶部向上超出筒体并覆盖拱顶，环形墙顶部的内侧面与顶盖墙相接，环形墙的外侧面超出下外墙的外侧面；环形墙与锚固件锚固。

【技术实现步骤摘要】
大型低温储罐
本专利技术涉及液化烃和液化天然气低温储罐
，特别涉及一种大型低温储罐。
技术介绍
随着世界对环保问题重视程度的增加，液化烃(LiquefiedHydrocarbon)和液化天然气(LiquefiedNaturalGas,以下简称LNG)等清洁能源的消耗正不断增加，大型低温储罐的需求也随之上升。随着低温储罐规范的更新、材料技术和施工技术的发展、设计技术的不断突破，低温储罐大型化是未来重要的发展趋势。近几年LNG接收站大型化低温储罐应用实践也表明，随着低温储罐大型化，单位罐容成本呈下降趋势，规模效应明显；同时罐容的增大也可以更高效地提高土地利用率(单位罐容占地面积减少)以及更大程度降低储罐蒸发率。此外，LNG运输船船容的增大、数量的增加以及LNG接收站数量的增加，均需要与之配套的更大容积的低温储罐。因此，综合来看，大型化是目前低温储罐的发展趋势。低温储罐包括钢制罐体和混凝土外墙，钢制罐体包括筒体和拱顶，但是低温储罐容积增大后，拱顶自重增大，拱顶活荷载对筒体产生的竖向压力及对筒体顶部产生的环向拉力等均随之增大，易导致筒体顶部发生弯曲、损坏等，进而影响低温储罐的安全性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种安全性高的大型低温储罐，以解决现有技术中的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种大型低温储罐，包括钢制罐体和设置于所述钢制罐体外侧的混凝土外墙；所述钢制罐体包括顶端开口的筒体、盖设于所述筒体顶端并密封所述筒体的拱顶及多个沿所述拱顶的周向间隔设置的锚固件，所述锚固件设于所述拱顶底端的外周的延伸方向上并位于所述筒体的外侧；所述混凝土外墙包括覆盖于所述拱顶上的顶盖墙、环设于所述筒体外部的侧墙及连接于所述顶盖墙和所述侧墙之间的环形墙；所述侧墙的顶部低于所述筒体的顶部；所述环形墙环绕在所述筒体的外侧，所述环形墙的底部与所述侧墙的顶部相接，所述环形墙的顶部向上超出所述筒体并覆盖所述拱顶，所述环形墙顶部的内侧面与所述顶盖墙相接，所述环形墙的外侧面超出所述下外墙的外侧面；所述环形墙与所述锚固件锚固。在其中一实施方式中，所述环形墙向外超出所述侧墙200mm～300mm。在其中一实施方式中，所述锚固件沿所述拱顶的周向均匀设置。在其中一实施方式中，所述锚固件包括拉带板和锚固板；所述拉带板连接于所述拱顶的上表面并向外延伸，所述锚固板垂直连接于所述拉带板的外端。在其中一实施方式中，所述拱顶包括拱形框架、连接于所述拱形框架顶部的顶盖板及环向连接于所述顶盖板底部的承压环；所述拱形框架包括沿所述拱顶的纬向设置的纬向梁和沿所述拱顶的径向设置的径向梁；各所述径向梁的末端分别连接有固定板，所述固定板沿所述径向梁的径向延伸并与所述筒体固定连接。在其中一实施方式中，所述筒体包括呈筒状的筒主体、连接于所述筒主体顶端的抗压圈及与所述抗压圈固定连接的多个托板，所述托板向内凸伸并与所述固定板一一对应连接，所述托板与所述固定板的底部及所述径向梁的底部固定连接。在其中一实施方式中，所述托板的宽度沿远离所述抗压圈的方向减小。在其中一实施方式中，所述托板包括连接所述抗压圈的第一连接区、连接所述径向梁的第二连接区及连接所述第一连接区和第二连接区的中间过渡区，所述第二连接区的宽度与所述径向梁的宽度相同，所述中间过渡区内端的宽度与所述第二连接区的宽度相同，且所述中间区的宽度沿远离所述第二连接区的方向逐渐增大，所述中间过渡区外端的宽度与所述第一连接区的宽度相同。在其中一实施方式中，所述环形墙的顶面为由内而外向下倾斜的斜面。在其中一实施方式中，所述筒体的外侧面连接有多个第一预埋件，多个所述第一预埋件呈阵列方式密集分布，所述第一预埋件向外超出所述筒体的外侧面，所述第一预埋件与所述混凝土外墙固定连接；所述拱顶的上表面连接有多个第二预埋件，多个所述第二预埋件呈阵列方式密集分布，所述第二预埋件向上超出所述拱顶的上表面，所述第二预埋件与所述混凝土外墙固定连接。由上述技术方案可知，本专利技术的优点和积极效果在于：本专利技术的大型低温储罐包括钢制罐体和设置于钢制罐体外侧的混凝土外墙，钢制罐体包括筒体、拱顶及多个沿拱顶的周向间隔设置的锚固件，锚固件设于拱顶底端的外周的延伸方向上并位于筒体的外侧。混凝土外墙包括顶盖墙、侧墙及环形墙。锚固件与环形墙锚固，因此环形墙为锚固板提供支撑，进而为钢制罐体的拱顶提供支撑，减小了拱顶对筒体的压力，保证了筒体不易损坏等。环形墙的底部与侧墙的顶部相接，环形墙的顶部向上超出筒体并覆盖拱顶，环形墙顶部的内侧面与顶盖墙相接，环形墙的外侧面超出下外墙的外侧面，侧墙的顶部低于筒体的顶部，因此环形墙覆盖了拱顶与筒体的连接处，通过加强环形墙的结构增加了对筒体与拱顶连接处的支撑力，进一步保证了大型低温储罐的安全性。附图说明图1是本专利技术大型低温储罐的结构示意图。图2是本专利技术筒体与拱顶连接处外侧面的示意图。图3是本专利技术筒体与拱顶连接处内侧面的示意图。图4是图3沿A方向的示意图。图5是图3沿B方向的示意图。图6是本专利技术第一预埋件在拱顶上的布置示意图。图7是本专利技术锚固件的示意图。图8是本专利技术第二预埋件在拱筒体上的布置示意图。附图标记说明如下：11、筒体；111、筒主体；112、抗压圈；113、托板；1131、第一连接区；1132、中间过渡区；1133、第二连接区；114、第一预埋件；12、拱顶；1211、径向梁；122、顶盖板；123、承压环；1231、延伸区；1232、连接区；124、固定板；125、第二预埋件；13、锚固件；131、锚固板；132、拉带板；21、顶盖墙；22、环形墙；23、侧墙。具体实施方式体现本专利技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。为了进一步说明本专利技术的原理和结构，现结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细说明。本专利技术提供一种大型低温储罐，容积为10万方、16万方、20万方及以上。参阅图1，本实施例中的大型低温储罐，包括钢制罐体和设置于钢制罐体外侧的混凝土外墙，混凝土外墙通过凝固的混凝土将钢制罐体牢固固定。钢制罐体包括顶端开口的筒体11、盖设于筒体11顶端并密封筒体11的拱顶12、锚固件13。拱顶12包括拱形框架、顶盖板122、承压环123、多个固定板124及多个第二预埋件125。具体地，拱顶12的曲率半径为筒体11直径的0.8～1.2倍。拱顶12盖设于筒体11的顶端，与筒体11一起构成密封的结构，起到密封作用，不仅用于密闭罐内的低温蒸发气体，还可以在混凝土外墙成型时作为模板。拱形框架包括沿拱顶12的纬向设置的纬向梁和沿拱顶12的径向设置的径向梁1211。拱形框架具有足够的强度、刚度和稳定性，以承受顶盖板122、承压环123及混凝土的压力。顶盖板122位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型低温储罐，其特征在于，包括：/n钢制罐体和设置于所述钢制罐体外侧的混凝土外墙；/n所述钢制罐体包括顶端开口的筒体、盖设于所述筒体顶端并密封所述筒体的拱顶及多个沿所述拱顶的周向间隔设置的锚固件，所述锚固件设于所述拱顶底端的外周的延伸方向上并位于所述筒体的外侧；/n所述混凝土外墙包括覆盖于所述拱顶上的顶盖墙、环设于所述筒体外部的侧墙及连接于所述顶盖墙和所述侧墙之间的环形墙；所述侧墙的顶部低于所述筒体的顶部；所述环形墙环绕在所述筒体的外侧，所述环形墙的底部与所述侧墙的顶部相接，所述环形墙的顶部向上超出所述筒体并覆盖所述拱顶，所述环形墙顶部的内侧面与所述顶盖墙相接，所述环形墙的外侧面超出所述下外墙的外侧面；/n所述环形墙与所述锚固件锚固。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型低温储罐，其特征在于，包括：
钢制罐体和设置于所述钢制罐体外侧的混凝土外墙；
所述钢制罐体包括顶端开口的筒体、盖设于所述筒体顶端并密封所述筒体的拱顶及多个沿所述拱顶的周向间隔设置的锚固件，所述锚固件设于所述拱顶底端的外周的延伸方向上并位于所述筒体的外侧；
所述混凝土外墙包括覆盖于所述拱顶上的顶盖墙、环设于所述筒体外部的侧墙及连接于所述顶盖墙和所述侧墙之间的环形墙；所述侧墙的顶部低于所述筒体的顶部；所述环形墙环绕在所述筒体的外侧，所述环形墙的底部与所述侧墙的顶部相接，所述环形墙的顶部向上超出所述筒体并覆盖所述拱顶，所述环形墙顶部的内侧面与所述顶盖墙相接，所述环形墙的外侧面超出所述下外墙的外侧面；
所述环形墙与所述锚固件锚固。


2.根据权利要求1所述的大型低温储罐，其特征在于，所述环形墙向外超出所述侧墙200mm～300mm。


3.根据权利要求1所述的大型低温储罐，其特征在于，所述锚固件沿所述拱顶的周向均匀设置。


4.根据权利要求1所述的大型低温储罐，其特征在于，所述锚固件包括拉带板和锚固板；
所述拉带板连接于所述拱顶的上表面并向外延伸，所述锚固板垂直连接于所述拉带板的外端。


5.根据权利要求1所述的大型低温储罐，其特征在于，
所述拱顶包括拱形框架、连接于所述拱形框架顶部的顶盖板及环向连接于所述顶盖板底部的承压环；
所述拱形框架包括沿所述拱顶的纬向设置的纬向梁和沿所述拱顶顶的径向设置的径向梁；
各所...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙兆耀，罗晓钟，郭旭，孙娟，翟耀峰，陈杰，黄乾，
申请(专利权)人：张家港中集圣达因低温装备有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32