【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化肥合成氨高压装置中的换热器，特别是循环预热器、冷交换器和合成塔中的换热器。目前，循环预热器、冷交换器和合成塔中的换热器均采用传统的管壳式换热器，它由上、下管板，传热管，折流板和壳体组成，其传热效率较低，且结构不够紧凑。本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种结构紧凑，传热效率高的异形管密布式换热器。本技术的技术解决方案一种异形管密布式换热器，它包括有壳体1、传热管2和上、下管板3、4，其特征在于各传热管2为上下收口的异形管体，且以不同直径的同心圆密布于上、下管板3、4之间，在各层同心圆排列的传热管2的外圈均缠绕有若干个折流环5。本技术首次将传热管改为两端收口的异形传热管，并以同心圆方式密布于管板上，增加了传热面积，结构也更加紧凑。本技术由于设有折流环，故可实现气流扰动，提高传热效率。本技术不但保留了管壳式换热器的优点，而且提高了换热器的紧凑程度和传热效率，使循环预热器、冷交换器和合成塔的高压空间利用率大大提高。附图说明图1是本技术的结构示意图。如图1，本技术由于将各传热管2改为上下收口的异形管，这样就可满足既使壳体1内的各传热管2尽量靠近，...
【技术保护点】
一种异形管密布式换热器，它包括有壳体（１）、传热管（２）和上、下管板（３）、（４），其特征在于各传热管（２）为上下收口的异形管体，且以不同直径的同心圆密布于上、下管板（３）、（４）之间，在各层同心圆排列的传热管（２）的外圈均缠绕有若干个折流环（５）。
【技术特征摘要】
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