一种中心含填充管的新型密布换热器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种中心含填充管的新型密布换热器，其特征在于冷却芯体的中心设置有1根大直径的填充管，填充管穿套在折流板的中心圆孔中，填充管的两端固定在管板法兰和管板的同心位置上，折流板为圆缺形结构，折流板的中心设置有与填充管直径相对应的圆孔，外壳上的进油口和出油口上均设置有大容积的油腔，进油口下方的冷却芯体的两侧外径边缘上各设置有1根阻流管；有益效果是换热器中的热流体流动均匀性好，热交换充分，无热交换死区，冷却效果好，换热效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工过程装备领域，特别是涉及一种中心含填充管的新型密布换热器。
技术介绍
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。目前市场上常用的管壳式冷却器，热流体在冷却管外流动放热，冷流体在冷却管内流动冷却，冷却芯体中的冷却管间距较大，冷却管直径较大，热流体在冷却芯体中的流动基本为层流状态，且由于冷却管间距较大，冷却芯体中的流体流动空间大，热流体大部分从冷却芯体的中心部分通过，少部分从冷却芯体的中心区以外的地方通过，形成热交换死区现象，热交换既不均匀。因此现行常规冷却器换热效率很低，能耗大。为了解决目前现有技术中的一系列技术问题，本技术提出了一种中心含填充管的新型密布换热器，其系统设计原理简单，热交换充分，换热效果好，大大减少能耗，热换效率高，既能满足企业及市场的实际需求，填补相关技术空白，又可产生较大的社会效益与经济效益。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提出了一种中心含填充管的新型密布换热器，此换热器中的冷热流体热交换非常充分，换热效果好，能耗低，且结构简单，价格低廉，具有非常广泛的实用价值。本技术所解决的技术问题所采用的技术方案:一种中心含填充管的新型密布换热器，包括外壳、冷却管、进向端盖、出向端盖、进油口、出油口，其特征在于冷却芯体的中心设置有I根大直径的填充管，填充管穿套在折流板的中心圆孔中，填充管的两端固定在管板法兰和管板的同心位置上，折流板为圆缺形结构，折流板的中心设置有与填充管直径相对应的圆孔，外壳上的进油口和出油口上均设置有大容积的油腔，进油口下方的冷却芯体的两侧外径边缘上各设置有I根阻流管。—种中心含填充管的新型密布换热器，其特征在于外壳的两端设置有进向端盖和出向端盖。—种中心含填充管的新型密布换热器，其特征在于折流板为圆缺形结构，非完整圆形状，圆心上设置有大孔径的中心孔，圆周上密集分布有用于通过冷却管的小孔。—种中心含填充管的新型密布换热器，其特征在于冷却芯体轴向上的折流板成正反交替安装，均匀布置。一种中心含填充管的新型密布换热器，其特征在于进油口和出油口的孔径小于油腔的孔径。一种中心含填充管的新型密布换热器，其特征在于管板和管板法兰为整圆形结构，中心区域为空白区域，无中心孔，圆周上密集分布有小孔。—种中心含填充管的新型密布换热器，其特征在于填充管的直径远大于冷却管的直径。—种中心含填充管的新型密布换热器，其特征在于外壳为圆筒状，含有油腔的进油口和出油口均焊接在外壳上。—种中心含填充管的新型密布换热器，其特征在于填充管的两端分别密封焊接在管板法兰和管板上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下:换热器的结构设计巧妙，热流体流动均匀性好，热交换充分，无热交换死区，冷却效果好，换热效率高，既能满足企业及市场的实际需求，填补相关技术空白，又可产生较大的社会效益与经济效益。【附图说明】图1是一种中心含填充管的新型密布换热器的立体图；图2是冷却芯体的立体图；图3是管板平面图；图4是折流板平面图；图5是油腔剖视图；图6是填充管立体图；图7是阻流管立体图。图1-图 7 中:1、外壳；2、管板法兰；3、管板；4、冷却管； 5、折流板； 6、填充管；7、阻流管； 8、油腔；9、进向端盖；10、出向端盖；11、进油口； 12、出油口。【具体实施方式】参考附图描述本技术的实施方式，下面结合图1-图7对本技术进行具体说明。一种中心含填充管的新型密布换热器，包括外壳1、管板法兰2、管板3、冷却管4、折流板5、填充管6、阻流管7、油腔8、进向端盖9、出向端盖10、进油口 11和出油口 12，冷却流体从进向端盖9通过管板法兰2进入到密布的冷却管4中，热流体从外壳I上的进油口 11和油腔8进入到冷却芯体中，热流体通过多个折流板5的反复强迫改变流向，冷却芯体中心设置有填充管6强迫热流体与圆周上的冷却管4更充分均匀的热交换，冷却芯体上的阻流管7用于阻止热流体向外壳I的内壁泄流，以免影响冷却效果，经过折流板5、填充管6、阻流管7的多重联合作用，这样热流体与密集分布的冷却管4中的冷流体进行了充分的热交换，大大提高了换热效率，最后热流体被冷却后经过油腔8从出油口 12中流出，换热后的冷流体经过管板3从出向端盖10流出，至此完成一个完整换热过程。以上所述，仅是本技术的较佳实施方式，并非对本技术做任何限制，凡是根据本技术实质对以上实施方式所作的任何修改、变更以及等效变化，均仍属于本技术技术的保护范围之内。【主权项】1.一种中心含填充管的新型密布换热器，包括外壳、冷却管、进向端盖、出向端盖、进油口、出油口，其特征在于冷却芯体的中心设置有I根大直径的填充管，填充管穿套在折流板的中心圆孔中，填充管的两端固定在管板法兰和管板的同心位置上，折流板为圆缺形结构，折流板的中心设置有与填充管直径相对应的圆孔，外壳上的进油口和出油口上均设置有大容积的油腔，进油口下方的冷却芯体的两侧外径边缘上各设置有I根阻流管。2.根据权利要求1所述的一种中心含填充管的新型密布换热器，其特征在于外壳的两端设置有进向端盖和出向端盖。3.根据权利要求1所述的一种中心含填充管的新型密布换热器，其特征在于折流板为圆缺形结构，非完整圆形状，圆心上设置有大孔径的中心孔，圆周上密集分布有用于通过冷却管的小孔。4.根据权利要求1所述的一种中心含填充管的新型密布换热器，其特征在于冷却芯体轴向上的折流板成正反交替安装，均匀布置。5.根据权利要求1所述的一种中心含填充管的新型密布换热器，其特征在于进油口和出油口的孔径小于油腔的孔径。6.根据权利要求1所述的一种中心含填充管的新型密布换热器，其特征在于管板和管板法兰为整圆形结构，中心区域为空白区域，无中心孔，圆周上密集分布有小孔。7.根据权利要求1所述的一种中心含填充管的新型密布换热器，其特征在于填充管的直径远大于冷却管的直径。8.根据权利要求1所述的一种中心含填充管的新型密布换热器，其特征在于外壳为圆筒状，含有油腔的进油口和出油口均焊接在外壳上。9.根据权利要求1所述的一种中心含填充管的新型密布换热器，其特征在于填充管的两端分别密封焊接在管板法兰和管板上。【专利摘要】本技术提出了一种中心含填充管的新型密布换热器，其特征在于冷却芯体的中心设置有1根大直径的填充管，填充管穿套在折流板的中心圆孔中，填充管的两端固定在管板法兰和管板的同心位置上，折流板为圆缺形结构，折流板的中心设置有与填充管直径相对应的圆孔，外壳上的进油口和出油口上均设置有大容积的油腔，进油口下方的冷却芯体的两侧外径边缘上各设置有1根阻流管；有益效果是换热器中的热流体流动均匀性好，热交换充分，无热交换死区，冷却效果好，换热效率高。【IPC分类】F28D7/16, F28F13/00【公开号】CN204806937【申请号】CN201520449842【专利技术人】高全生 【申请人】高全生【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年6月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中心含填充管的新型密布换热器，包括外壳、冷却管、进向端盖、出向端盖、进油口、出油口，其特征在于冷却芯体的中心设置有1根大直径的填充管，填充管穿套在折流板的中心圆孔中，填充管的两端固定在管板法兰和管板的同心位置上，折流板为圆缺形结构，折流板的中心设置有与填充管直径相对应的圆孔，外壳上的进油口和出油口上均设置有大容积的油腔，进油口下方的冷却芯体的两侧外径边缘上各设置有1根阻流管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高全生，
申请(专利权)人：高全生，
类型：新型
国别省市：北京;11