胀衬玻璃列管式冷凝器制造技术

本发明专利技术胀衬玻璃列管式冷凝器，体积小、重量轻、经久耐用、胀衬玻璃列管壁厚３毫米、工作压力６公斤三点密封、每个单件、单管可任意更换、可制成５～１００平方米以上的，适应大、中、小型化工、制药、染料、石油化工、食品等行业用的胀衬玻璃列管式冷凝器。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是用于耐各种有机酸、无机酸、盐酸、硝酸的胀衬玻璃列管式冷凝器。目前在各行业中大致有三种冷凝器。1、浮头列管式石墨冷凝器。它是由封头、浮头、管板、酚醛石墨压型管遮流板、筒体组成。管板与管的连接是用胶泥把管与管板、浮头三件粘合组装在一起经热固后装入筒体，用底垫同管板在用螺栓固定在筒体一端而另一端是浮头，用填料密封，其不足之处在于(1)石墨压型管不耐高溶质如丙酮，过氧化氢，通过温度作用易溶胀使管破裂。不耐浓酸、硫酸、铬酸、冰醛酸等。(2)列管破裂不能正常修理，只能堵塞减少冷却面积;经常出现填料函及垫片的泄漏，管子与管板连接的胶结缝渗漏。由于胶结结缝的开裂造成管内外介质渗透。2、块孔式石墨冷凝器它是由不透性石墨块、侧盖、顶盖及紧固拉杆、螺栓等元件组成。在不透性石墨的二个侧面上，分别钻有同面平行，异面相交叉而又不通的小孔，借助交叉孔间形成的石墨壁二种流体进行热量交换的，其不足之处在于(1)制造时石墨材料利用率低(60%)加工时劳动强度大，效率低，孔加工要求高，使用压力低(2公斤)。(2)临界密封处介质易串漏，流体阻力大，不宜用粘度大或杂质，结晶物较多的物料。(3)制作大、传热面积困难，只能制12/米2，检修清理难度大，只能立式安装。3、搪玻璃片式冷凝器如图1它是由搪玻璃底盖、上盖、双面搪玻璃夹层凹凸片所组成。每层垫丁腈胶外包四氟薄膜及U型胶管连通水路和紧固螺栓等组成的重叠式结构，其不足之处在于(1)使用压力低(2公斤)制作难度大，筒体壁厚(6毫米)，影响导热，物料走向成S型，阻力大易走近路，自然扩散易形成死角，如图1示冷却面积降低。(2)片式组装层次多、直径大，热片多费用高，组装困难，制成大面积难度大只能制作12/米2，热心大(见图1)，只能立式安装，不适应大、中型工厂的需要。本专利技术的目的是提供一种使用压力6公斤，温度170℃，体积小、重量轻，三点密封，可制成5～100平方米以上，适应大、中、小型化工、制药、染料、石油化工、食品等行业用的胀衬玻璃列管式冷凝器。本专利技术的目的可以通过以下措施来达到上下封头是衬玻璃封头，管板是搪玻璃管板，单管管头唇部是搪玻璃、胀衬玻璃列管。搪玻璃管板和搪玻璃管头唇部有脱碳排氢孔;管唇部胀衬玻璃接头是把唇部先搪好玻璃，再焊接到管子上，钢管内进行喷砂除锈挂上底釉后，加热到800℃～900℃。同时把玻璃管插进钢管内，升温5～10分钟，通压缩空气0.15～0.20压力。或者是先胀管后烧结管头唇部。每个单件、单管都可修换。封头、管板、单管之间密封是由填料密封垫组装而成的。 附图说明，图1为搪玻璃片式冷凝器主视半剖图。图2为胀衬玻璃列管式冷凝器主视半剖图。图3为胀衬玻璃列管式冷凝器俯视半剖图。(1)衬玻璃封头、(2)搪玻璃管板、(3)封头石棉垫、(4)水密封法兰、(5)水套密封垫、(6)出水口、(7)胀衬玻璃列管、(8)搪玻璃层、(9)填料函、(10)进水口、(11)水套、(12)螺栓、(13)螺杆。下面结合附图作进一步详述胀衬玻璃列管式冷凝器工作过程。热气流从(1)衬玻璃封头料口进入(2)搪玻璃管板分布到(7)胀衬玻璃列管内扩散，并通过管外冷凝水从下部水管(10)进水口进入(11)水套交换热水从(6)出水口流出。热气流和冷却水的逆向流动进行热交换。当热介质蒸汽进入冷凝器时列管因温度增高而膨胀管束与(11)水套可相对滑动以消除管束伸长所引起的温度应力。衬玻璃唇管也因热介质蒸汽使单管(7)膨胀与(2)搪玻璃管板的填料函和每根管(7)都可以自由向两个方向滑动来消除管束伸长所引起的温度应力。也起到了浮头的作用。本专利技术具有如下优点，体积小、重量轻、经久耐用，每个单件、单管可任意更换，可制成5～100平方米以上，适应大、中、小型化工、制药、染料、石油化工、食品等行业用的胀衬玻璃列管式冷凝器。权利要求1.一种胀衬玻璃列管式冷凝器，它是由(1)衬玻璃封头、(2)搪玻璃管板、(3)封头石棉垫外包四氟带、(4)水密封法兰、(5)水套密封垫(6)出水口、(7)胀衬玻璃列管、(8)搪玻璃层、(9)填料函、(10)进水口、(11)水套、(12)螺栓、(13)螺杆组成，其特征在于上下封头是衬玻璃封头、管板是搪玻璃管板、单管管头唇部是搪玻璃、胀衬玻璃列管、(1)衬玻璃封头、(2)搪玻璃管板、(7)胀衬玻璃列管单管之间的密封，(2)搪玻璃管板上有脱碳排氢孔，搪玻璃管头唇部有脱碳排氢孔。2.根据权利要求1所述胀衬玻璃列管式冷凝器其特征在于，管唇部胀玻璃接头是a、把唇部先搪好玻璃、再焊接到管子上，钢管内进行喷砂除锈挂上底釉后，加热到800℃～900℃，同时把玻璃管插进钢管内，升温5～10分钟，通压缩空气0.15压力～0.2压力 b、先胀管后烧结管头唇部。3.根据权利要求1所述胀衬玻璃列管式冷凝器其特征在于，每个单件、单管都可修换，玻璃列管还可用喷涂玻璃、搪玻璃来实现。全文摘要本专利技术胀衬玻璃列管式冷凝器，体积小、重量轻、经久耐用、胀衬玻璃列管壁厚3毫米、工作压力6公斤三点密封、每个单件、单管可任意更换、可制成5～100平方米以上的，适应大、中、小型化工、制药、染料、石油化工、食品等行业用的胀衬玻璃列管式冷凝器。文档编号F28F19/00GK1042410SQ8810763公开日1990年5月23日 申请日期1988年11月2日 优先权日1988年11月2日专利技术者姜树忠 申请人:姜树忠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胀衬玻璃列管式冷凝器，它是由（１）衬玻璃封头、（２）搪玻璃管板、（３）封头石棉垫外包四氟带、（４）水密封法兰、（５）水套密封垫（６）出水口、（７）胀衬玻璃列管、（８）搪玻璃层、（９）填料函、（１０）进水口、（１１）水套、（１２）螺栓、（１３）螺杆组成，其特征在于：上下封头是衬玻璃封头、管板是搪玻璃管板、单管管头唇部是搪玻璃、胀衬玻璃列管、（１）衬玻璃封头、（２）搪玻璃管板、（７）胀衬玻璃列管单管之间的密封，（２）搪玻璃管板上有脱碳排氢孔，搪玻璃管头唇部有脱碳排氢孔。　。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜树忠，
申请(专利权)人：姜树忠，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]