一种可拼接的线束波纹管卡箍制造技术

一种可拼接的线束波纹管卡箍，包括铰接在一起的卡座和卡帽，所述卡座上设有第一卡箍槽，所述卡帽上设有第二卡箍槽，所述第一卡箍槽和所述第二卡箍槽相对形成箍线槽，所述卡座和所述卡帽的一端铰接在一起，另一端卡接配合；所述卡座上设有拼接卡扣和拼接卡槽。按照本实用新型专利技术提供的可拼接的线束波纹管卡箍与现有技术相比具有如下优点：与现有技术相比增加了波纹管或线束与卡箍的接触面积，避免了传统钣金或扎带对波纹管或线束的磨损，同时将各个波纹管或线束有效的隔开，同时本实用新型专利技术可以匹配各种不同使用环境，通用性更强，根据线径匹配卡箍，解决了传统支架对不同线径的波纹管或线束压力不均的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可拼接的线束波纹管卡箍
本技术涉及高压线束波纹管卡箍，尤其涉及一种可拼接的线束波纹管卡箍。
技术介绍
目前市场上主流的高压线束固定方式：1、通过扎带捆绑，使用凸型支架固定；2、通过定制专用护盒固定；3、通过线束卡扣卡接固定。上述3种方案的不足与问题：1、扎带捆绑，容易损坏高压波纹管；多个线束绑扎在一起，线束之间相互干涉，影响高压线束的安全和稳定性；支架直接与高压波纹管接触，使用过程中前后震动，损坏波纹管，长期使用会磨损内部线束；线束尺寸不一时，由于受力不均，无法有效的固定；2、通过定制塑料护盒固定高压线束，通用性低，成本较高；需固定线束尺寸不一时，塑料护盒制度难度较大；3、通过线束卡扣固定，扎紧扎带过程中容易挤压波纹管，长期使用会导致波纹管损坏；扎带的接触面较小，震动过程中容易损坏高压线束；所需固定线束数量较多时，线束卡扣所需的扎带孔较多，模具成本增加，且会影响钣金强度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、无损线束、通用性高、安全可靠的可拼接的线束波纹管卡箍。按照本技术提供的可拼接的线束波纹管卡箍采用的主要技术方案为：包括铰接在一起的卡座和卡帽，所述卡座上设有第一卡箍槽，所述卡帽上设有第二卡箍槽，所述第一卡箍槽和所述第二卡箍槽相对形成箍线槽，所述卡座和所述卡帽的一端铰接在一起，另一端卡接配合；所述卡座上设有拼接卡扣和拼接卡槽。本技术提供的可拼接的线束波纹管卡箍还采用如下附属技术方案：所述拼接卡扣包括设在所述卡座一侧两个弹性条及设在所述弹性条上的卡块，两个所述弹性条一侧相对，所述卡块设在所述弹性条的另一侧；所述拼接卡槽包括设在所述卡座另一侧的插槽及设在所述插槽两侧壁上的卡孔。所述卡块上设有第一导引斜面。所述卡帽上设有箍紧卡扣，所述卡座上设有箍紧卡槽，所述箍紧卡扣和所述箍紧卡槽相配合。所述箍紧卡扣包括设在所述卡帽上的两个卡颈及设在所述卡颈上的卡头，两个所述卡颈的一侧相对，所述卡头设在所述卡颈的另一侧；所述箍紧卡槽包括设在所述卡座上的两个槽孔；两个所述卡头与两个所述槽孔配合。所述卡头上设有第二导引斜面。所述卡座上设有凸块，所述凸块的一端与所述卡座连接，所述凸块的另一端与所述卡帽铰接。所述凸块两侧设有铰接轴，所述卡帽上设有铰接槽，所述铰接槽的两侧设有轴孔，所述铰接轴插入所述轴孔。所述卡帽的底端设有所述第二卡箍槽，所述卡帽的顶端设有组合压紧定位槽。所述卡帽的顶端靠近两侧边缘处设有相对的两条定位条，两条所述定位条之间形成所述组合压紧定位槽。所述卡座的顶端设有所述第一卡箍槽，所述卡座的底端设有背扣插板槽。所述卡座的底端靠近两侧边缘处设有相对的两个竖向槽板，所述竖向槽板的一端与所述卡座连接，两个所述竖向槽板的另一端均设有横向槽板，两个所述竖向槽板之间的距离大于两个所述横向槽板之间的距离，两个所述横向槽板和两个所述竖向槽板之间形成所述背扣插板槽。所述第一卡箍槽和所述第二卡箍槽内均设有防滑凸起。所述卡座和所述卡帽均为中空结构。按照本技术提供的可拼接的线束波纹管卡箍与现有技术相比具有如下优点：本技术结构简单、部件少、装配方便、生产成本低；与现有技术相比增加了波纹管或线束与卡箍的接触面积，避免了传统钣金或扎带对波纹管或线束的磨损，同时将各个波纹管或线束有效的隔开，防止波纹管或线束间相互运动，同时本技术可以匹配各种不同使用环境，通用性更强，根据线径匹配卡箍，解决了传统支架对不同线径的波纹管或线束压力不均的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构图一。图2是本技术的结构图二。图3是本技术的主视图。图4是本技术中的卡座和卡帽打开后的状态图。图5是本技术中箍线槽大小不等的多个卡箍拼装在一起后并与固定架配合的状态图。图6是本技术配合背扣时的状态图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1至图6，按照本技术提供的可拼接的线束波纹管卡箍实施例，包括铰接在一起的卡座1和卡帽2，所述卡座1上设有第一卡箍槽11，所述卡帽2上设有第二卡箍槽21，所述第一卡箍槽11和所述第二卡箍槽21相对形成箍线槽3，所述卡座1和所述卡帽2相对面的一端铰接在一起，相对面的另一端卡接配合；所述卡座1上设有拼接卡扣和拼接卡槽。具体使用过程中，本技术中的箍线槽3大小可以根据使用情况，设置多款箍线槽3大小不同的产品，根据所需箍紧的高压线束波纹管的外径来自由选择(如图5)。本技术结构简单、部件少、装配方便、生产成本低；具体使用时，打开卡座1和卡帽2的卡接部位，将需要箍紧的波纹管或线束放入第一卡箍槽11和第二卡箍槽21之间，然后闭合卡座1和卡帽2的卡接部位即可，多个本卡箍同时使用时，相邻的两个卡箍中，一个卡箍上的拼接卡扣与另一个卡箍上的拼接卡槽卡接配合，即可实现卡箍之间的拼接，与现有技术相比增加了波纹管或线束与卡箍的接触面积，避免了传统钣金或扎带对波纹管或线束的磨损，同时将各个波纹管或线束有效的隔开，防止波纹管或线束间相互运动，同时本技术可以匹配各种不同使用环境，通用性更强，根据线径匹配卡箍，解决了传统支架对不同线径的波纹管或线束压力不均的问题。参见图1至图4，根据本技术上述的实施例，所述拼接卡扣包括设在所述卡座1一侧两个弹性条12及设在所述弹性条12上的卡块13，两个所述弹性条12一侧相对，所述卡块13设在所述弹性条12的另一侧；所述拼接卡槽包括设在所述卡座1另一侧的插槽15及设在所述插槽15两侧壁上的卡孔16。所述卡块13上设有第一导引斜面14。第一导引斜面14具有导引卡块13进入插槽15的作用。具体使用时，一个卡箍上的两个弹性条12插入另一个卡箍的插槽15时，卡块13上的第一导引斜面14顶触插槽15口部，导引卡块13进入插槽15，此时弹性条12受力变形，产生弹性势能，当卡块13运动至卡孔16位置是，弹性势能释放，弹性条12恢复原状，此时卡块13进入卡孔16，至此完成了两个卡箍上拼接卡扣和拼接卡槽的配合。上述结构的拼接卡扣和拼接卡槽结构简单、组织配合方便、卡接牢靠。参见图4，根据本技术上述的实施例，所述卡帽2上设有箍紧卡扣，所述卡座1上设有箍紧卡槽，所述箍紧卡扣和所述箍紧卡槽相配合。卡帽2和卡座1采用上述结构卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拼接的线束波纹管卡箍，其特征在于：包括铰接在一起的卡座和卡帽，所述卡座上设有第一卡箍槽，所述卡帽上设有第二卡箍槽，所述第一卡箍槽和所述第二卡箍槽相对形成箍线槽，所述卡座和所述卡帽的一端铰接在一起，另一端卡接配合；所述卡座上设有拼接卡扣和拼接卡槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种可拼接的线束波纹管卡箍，其特征在于：包括铰接在一起的卡座和卡帽，所述卡座上设有第一卡箍槽，所述卡帽上设有第二卡箍槽，所述第一卡箍槽和所述第二卡箍槽相对形成箍线槽，所述卡座和所述卡帽的一端铰接在一起，另一端卡接配合；所述卡座上设有拼接卡扣和拼接卡槽。


2.根据权利要求1所述的可拼接的线束波纹管卡箍，其特征在于：所述拼接卡扣包括设在所述卡座一侧两个弹性条及设在所述弹性条上的卡块，两个所述弹性条一侧相对，所述卡块设在所述弹性条的另一侧；所述拼接卡槽包括设在所述卡座另一侧的插槽及设在所述插槽两侧壁上的卡孔。


3.根据权利要求1所述的可拼接的线束波纹管卡箍，其特征在于：所述卡帽上设有箍紧卡扣，所述卡座上设有箍紧卡槽，所述箍紧卡扣和所述箍紧卡槽相配合。


4.根据权利要求3所述的可拼接的线束波纹管卡箍，其特征在于：所述箍紧卡扣包括设在所述卡帽上的两个卡颈及设在所述卡颈上的卡头，两个所述卡颈的一侧相对，所述卡头设在所述卡颈的另一侧；所述箍紧卡槽包括设在所述卡座上的两个槽孔；两个所述卡头与两个所述槽孔配合。


5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵生，马建文，
申请(专利权)人：北斗航天汽车北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11