一种用于弹体表面处理的热风烘干炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于弹体表面处理的热风烘干炉，包括炉体，炉体前端可活动地连接有门板，炉体内部可拆卸地设置有多个储物盘，储物盘两端设置有滑块，炉体的内部设置有与滑块相对应的滑槽，所述滑槽上还设置有紧固组件，所述储物盘上端面和下端面之间设置有通透圆孔，所述炉体的内壁和外壁之间设置有储气腔，所述炉体的外壁上设置有进气口，该进气口连接有供热组件。本实用新型专利技术中储物盘的设计可以很好地盛放弹体外壳，多个排风口的设计可以快速将热风向炉体内部排放，其与通透圆孔配合可以很好地对外壳的上表面和下表面烘干，提高了烘干效率。

A hot air drying furnace for shell surface treatment

【技术实现步骤摘要】
一种用于弹体表面处理的热风烘干炉
本技术涉及弹药外壳加工设备
，更具体地说，涉及一种用于弹体表面处理的热风烘干炉。
技术介绍
烘干炉是弹体外壳加工过程中常用的设备，其主要是用来烘干弹体外壳的水分，使得后期的加工过程中不会粘连水分，另外，为后期弹体的保存提供良好的条件，现有技术中的烘干炉大都是只有一个出风口，热风进入到烘干炉内部对壳体的外壁烘干，这种烘干方式效率非常慢，难以满足工作人员的需求.另外，现有技术中的烘干炉功能较为单一，在使用过程中不能灵活调节，会进一步增加用户的工作量，本技术针对以上问题提出了一种解决方案。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于弹体表面处理的热风烘干炉，以解决
技术介绍
中所提出的技术问题。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种用于弹体表面处理的热风烘干炉，包括炉体，炉体前端可活动地连接有门板，炉体内部可拆卸地设置有多个储物盘，储物盘两端设置有滑块，炉体的内部设置有与滑块相对应的滑槽，所述滑槽上还设置有紧固组件，所述储物盘上端面和下端面之间设置有通透圆孔，所述炉体的内壁和外壁之间设置有储气腔，所述炉体的外壁上设置有进气口，该进气口连接有供热组件，所述炉体的内壁上设置有排气口，所述炉体的顶端设置有泄压阀和蒸汽排放阀门。优选的是，所述排气口设置有多个，且每一个排气口均设置在两个储物盘之间。在上述任一方案中优选的是，所述滑块的长度小于滑槽的长度。在上述任一方案中优选的是，所述紧固组件包括承接杆和紧固块，承接杆一端与紧固块连接，另一端与滑槽对应的炉体内壁可拆卸连接。在上述任一方案中优选的是，所述承接杆与滑槽对应的炉体内壁为螺纹连接。在上述任一方案中优选的是，所述通透圆孔设置有若干个。在上述任一方案中优选的是，所述供热组件包括电磁加热器、风机和输气管，输气管一端与进气口连接，另一端通过风机与电磁加热器连接。在上述任一方案中优选的是，所述门板上设置有透明观察窗口。相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术中储物盘的设计可以很好地盛放弹体外壳，多个排风口的设计可以快速的将热风向炉体内部排放，其与通透圆孔配合可以很好地对外壳的上表面和下表面烘干，提高了烘干效率，多个储物盘的设计可以很好地将外壳分散烘干，进一步提高了其烘干效果；紧固组件以及滑块的设计使得储物盘可以拆卸，方便使用；泄压阀和蒸汽排放阀门的设计确保了烘干炉在使用过程中可以很好地向外释放压力以及蒸汽，提高了其安全系数。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术炉体的内部剖面图；图3为本技术炉体与进气口的配合结构示意图；图4为本技术紧固组件的结构示意图。图中标号说明：1、炉体，2、门板，3、储物盘，4、滑块，5、滑槽，6、通透圆孔，7、储气腔，8、进气口，9、排气口，10、泄压阀，11、蒸汽排放阀门，12、承接杆，13、紧固块，14、电磁加热器，15、风机，16、输气管，17、观察窗口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-4，一种用于弹体表面处理的热风烘干炉，包括炉体1，炉体1前端可活动地连接有门板2，炉体1内部可拆卸地设置有多个储物盘3，储物盘3两端设置有滑块4，炉体1的内部设置有与滑块4相对应的滑槽5，所述滑槽5上还设置有紧固组件，所述储物盘3上端面和下端面之间设置有通透圆孔6，所述炉体1的内壁和外壁之间设置有储气腔7，所述炉体1的外壁上设置有进气口8，该进气口8连接有供热组件，所述炉体1的内壁上设置有排气口9，所述炉体1的顶端设置有泄压阀10和蒸汽排放阀门11。在本实施例中，为了更好的对热源进行输送，所述排气口9设置有多个，且每一个排气口9均设置在两个储物盘3之间。多个排气口9的设计可以快速的将热气向烘干炉中输送，提高了对外壳的烘干效率。在本实施例中，为了更好的使用滑块4和滑槽5，所述滑块4的长度小于滑槽5的长度。使得紧固组件可以在滑槽5中对滑块4阻挡，防止储物盘3向外滑动，提高了储物盘3在使用过程中的稳定性。在本实施例中，为了更好的使用紧固组件，所述紧固组件包括承接杆12和紧固块13，承接杆12一端与紧固块13连接，另一端与滑槽5对应的炉体1内壁可拆卸连接。通过紧固组件可以更好的对滑块4进行阻挡，防止储物盘3出现向外滑动的情况。在本实施例中，为了更好的将承接杆12与炉体1连接，所述承接杆12与滑槽5对应的炉体1内壁为螺纹连接。方便了对其拆卸和安装。在本实施例中，为了更好的使用通透圆孔，所述通透圆孔6设置有若干个。多个通透圆孔6的设计提高了对外壳的烘干效率。在本实施例中，为了更好的使用供热组件，所述供热组件包括电磁加热器14、风机15和输气管16，输气管16一端与进气口8连接，另一端通过风机15与电磁加热器14连接。通过供热组件可以很好地对外壳进行加热烘干。在本实施例中，为了更好的使用门板，所述门板2上设置有透明观察窗口17。通过观察窗口17可以很好地观察炉体1内部的烘干情况。实施例2：在实施例1的基础上，在使用时，首先将外壳放置在储物盘3上，然后将储物盘3上的滑块4与滑槽5安装，然后将承接杆12与滑槽5对应的炉体1螺纹连接，此时，紧固块13与滑块4的端部向贴合，通过紧固块13对滑块4阻挡，然后启动电磁加热器14，电磁加热器14产生的热量通过风机15以及输气管16向炉体1的储气腔7中输送，并且通过排气口9向炉体1内部输送热气，一部分热气对其中一个储物盘3上表面的外壳烘干，部分热气向上分散，通过上方储物盘3上的通透圆孔6对外壳烘干，从而可以更好的对外壳的上表面和下表面烘干加热。在使用过程中通过泄压阀10和蒸汽排放阀门11来释放压力和蒸汽。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于弹体表面处理的热风烘干炉，包括炉体(1)，炉体(1)前端可活动地连接有门板(2)，其特征在于，炉体(1)内部可拆卸地设置有多个储物盘(3)，储物盘(3)两端设置有滑块(4)，炉体(1)的内部设置有与滑块(4)相对应的滑槽(5)，所述滑槽(5)上还设置有紧固组件，所述储物盘(3)上端面和下端面之间设置有通透圆孔(6)，所述炉体(1)的内壁和外壁之间设置有储气腔(7)，所述炉体(1)的外壁上设置有进气口(8)，该进气口(8)连接有供热组件，所述炉体(1)的内壁上设置有排气口(9)，所述炉体(1)的顶端设置有泄压阀(10)和蒸汽排放阀门(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于弹体表面处理的热风烘干炉，包括炉体(1)，炉体(1)前端可活动地连接有门板(2)，其特征在于，炉体(1)内部可拆卸地设置有多个储物盘(3)，储物盘(3)两端设置有滑块(4)，炉体(1)的内部设置有与滑块(4)相对应的滑槽(5)，所述滑槽(5)上还设置有紧固组件，所述储物盘(3)上端面和下端面之间设置有通透圆孔(6)，所述炉体(1)的内壁和外壁之间设置有储气腔(7)，所述炉体(1)的外壁上设置有进气口(8)，该进气口(8)连接有供热组件，所述炉体(1)的内壁上设置有排气口(9)，所述炉体(1)的顶端设置有泄压阀(10)和蒸汽排放阀门(11)。


2.根据权利要求1所述的一种用于弹体表面处理的热风烘干炉，其特征在于：所述排气口(9)设置有多个，且每一个排气口(9)均设置在两个储物盘(3)之间。


3.根据权利要求1所述的一种用于弹体表面处理的热风烘干炉，其特征在于：所述滑块(4)的长度小于滑槽(5)的长度。

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【专利技术属性】
技术研发人员：周大伟，李安平，符卓，孙宏宇，
申请(专利权)人：吉林保利科技中试有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22