护孔圈制造技术

本实用新型专利技术涉及护孔圈，为解决现有护孔圈通用性差的问题，本实用新型专利技术构造一种护孔圈，包括筒状的主体，所述主体邻近第一端的节段为安装段，其特征在于所述主体上自安装段末端起至第二端之间的内孔壁面呈阶梯状，内壁上沿主体的轴向分布着多个台阶，且自安装段末端向第二端方向各阶梯段的内孔直径依次减小。在本实用新型专利技术中，护孔圈具有多个节段，可根据不同的管线包络直径而在相应的台阶处剪去小直径段，因此该护孔圈可适配多种包络直径的管线，从而可起到减少护孔圈规格种类的目的，进而达到降低生产与仓储管理成本。

Grommet

【技术实现步骤摘要】
护孔圈
本技术涉及一种紧固件，更具体地说，涉及一种在过线孔中用于约束管线的护孔圈。
技术介绍
在工程机械、汽车上设置有隔板或封板，在隔板、封板上设置有过线孔，过线孔供管线穿过，使管线从隔板或封板的一侧延伸至另外一侧。为了对穿过过线孔的管线进行保护，避免管线被过线孔边缘磨损破坏，同时也对管线进行约束以及密封作用，在过线孔中设置护孔圈。护孔圈要对管线进行约束，则护孔圈的内孔直径应与被约束的管线的包络直径相适配。但由于机器上穿过过线孔的管线直径以及管线数量不确定,因此导致穿过护孔圈的管线的包络直径不确定。在面对不同包络直径的管线，需要配备不同内孔直径的护孔圈。现有的护孔圈，一种规格的护孔圈只能应对一种包络直径的管线，其通用性差。通用性差的护孔圈，需要配备多种规格，这不仅增加生产成本，还同时增加库存管理成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有护孔圈通用性差的问题,而提供一种可容纳多种规格与数量管线的护孔圈。本技术为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种护孔圈，包括筒状的主体，所述主体邻近第一端的节段为安装段，其特征在于所述主体上自安装段末端起至第二端之间的内孔壁面呈阶梯状，内壁上沿主体的轴向分布着多个台阶，且自安装段末端向第二端方向各阶梯段的内孔直径依次减小。在本技术中，护孔圈主体包含多个节段，各节段的内孔直径依次减少，因此可以依据管线的包络直径在对应的节段台阶处剪去小直径段的部分，从而使得剪去了小直径段的护孔圈与穿过该过线孔的管线进行很好的配合，不仅能够对管线起到保护作用，还对管线起到约束。由于该护孔圈具有多个节段，可根据不同的管线包络直径而在相应的台阶处剪去小直径段，因此该护孔圈可适配多种包络直径的管线，从而可起到减少护孔圈规格种类的目的，进而达到降低生产与仓储管理成本。上述护孔圈中，所述主体的外壁上对应内壁上各台阶的位置处设置有环形的剪切线，剪切线用于标记剪切位置。上述护孔圈中，所述主体在第二端位置处设置有封闭所述主体内孔的封板。这样在过线孔中没有管线穿过，也可以在过线孔中安装一个没有剪切的护孔圈，以便对过线孔进行封堵，隔绝噪声和尘土。上述护孔圈中，所述封板与主体之间具有撕裂线，当然该位置处也可以设置剪切线。撕裂线相对于剪切线，撕裂线处的强度更弱，可以不借助工具就可以在撕裂线出撕裂，将封板与主体分离，剪切线处的强度相对较强，护孔圈与包络的管线配合时，管线与护孔圈之间的相互作用不会导致护孔圈沿剪切线开裂，剪切掉小直径段需要借助刀具、剪刀等工具方可。上述护孔圈中，所述主体上自安装段末端起至第二端之间的，外壁沿主体的轴向分布着多个台阶，且自安装段末端向第二端方向各阶梯段的外径依次减小，外壁上台阶与内壁上台阶一一对应且外壁上台阶位于对应内壁上台阶朝第二端的一侧。上述护孔圈中，所述内壁上各阶梯段的两端中朝向第一端处的内孔直径略大于朝向第二端处的内孔直径。上述护孔圈中，所述主体外壁上各节段朝向第二端的末端设置有环形筋。进一步地，剪切线或撕裂线位于环形筋朝向第二端的一侧。环形筋是为了加强主体在剪去小直径段或封板后形成端部位置处的强度，避免护孔圈在与管线配合时在剪切处或撕裂处出现轴向开裂。上述护孔圈中，所述安装段的外壁上设置有周向环绕安装段的安装卡槽。进一步地，所述安装卡槽的断面形状呈直角梯形，其槽口的宽度小于槽底的宽度且槽底向第一端方向延伸。这使得护孔圈安装在隔板上的过线孔中时，安装卡槽与隔板更好地配合，安装卡槽靠近第一端的槽壁具有一定的弹性，从而使得安装考草可以与一定厚度范围的隔板都能进行很好地配合固定。本技术与现有技术相比，该护孔圈具有多个不同内孔直径的节段，可根据不同的管线包络直径而在相应的台阶处剪去小直径段，因此该护孔圈可适配多种包络直径的管线，从而可起到减少护孔圈规格种类的目的，进而达到降低生产与仓储管理成本。附图说明图1是本技术护孔圈的剖面示意图。具体实施方式下面结合附图说明具体实施方案。如图1所示，本实施例中的护孔圈由橡胶或塑料制成，其包括筒状的主体，主体邻近第一端的节段为安装段1，主体上自安装段1末端起至第二端3之间的内孔壁面呈阶梯状，内壁上沿主体的轴向分布着三个台阶，从而使主体包括第一阶梯段5、第二阶梯段6、第三阶梯段7。自安装段1末端向第二端3方向各阶梯段的内孔直径依次减小。也即第一阶梯段5的内孔直径大于第二阶梯段6的内孔直径d1、第二阶梯段6的内孔直径d1大于第三阶梯段7的内孔直径d2，以此类推。并且内壁上各阶梯段的两端中朝向第一端处的内孔直径略大于朝向第二端处的内孔直径。同样，外壁沿主体的轴向分布着三个台阶，且自安装段末端向第二端方向各阶梯段的外径依次减小，外壁上台阶与内壁上台阶一一对应且外壁上台阶位于对应内壁上台阶朝第二端的一侧。主体在第二端位置处设置有封闭所述主体内孔的封板4。这样在过线孔中没有管线穿过，也可以在过线孔中安装一个没有剪切的护孔圈，以便对过线孔进行封堵，隔绝噪声和尘土。主体外壁上各节段朝向第二端的末端设置有环形筋，例如在第一阶梯段5与第二阶梯段6连接处具有第一环形筋51，在第二阶梯段6与第三阶梯段7连接处设置有第二环形筋61，在第三阶梯段7于封板4连接处设置有第三环形筋71。环形筋是为了加强主体在剪去小直径段或封板4后形成的端部位置处的强度，避免护孔圈在与管线配合时在剪切处或撕裂处出现轴向开裂。剪切线位于各环形筋朝向第二端的一侧。例如第一剪切线L1位于第一环形筋51朝向第二端2的一侧，第二剪切线L2位于第二环形筋61朝向第二端3的一侧，第三剪切线L3位于第三环形筋71朝向第二端的一侧。其中位于第三环形筋71与封板4之间的第三剪切线L3可以使用撕裂线替代。撕裂线相对于剪切线，撕裂线处的强度更弱，可以不借助工具就可以在撕裂线出撕裂，将封板与主体分离，剪切线处的强度相对较强，护孔圈与包络的管线配合时，管线与护孔圈之间的相互作用不会导致护孔圈沿剪切线开裂，剪切掉小直径段需要借助刀具、剪刀等工具方可成功。安装段1的外壁上设置有周向环绕安装段的安装卡槽11。安装卡槽11的断面形状呈直角梯形，其槽口的宽度小于槽底的宽度且槽底向第一端2方向延伸。这使得护孔圈安装在隔板上的过线孔中时，安装卡槽与隔板更好地配合，安装卡槽靠近第一端的槽壁具有一定的弹性，从而使得安装考草可以与一定厚度范围的隔板都能进行很好地配合固定。本实施例中，可以依据管线的包络直径在对应的节段台阶处剪去小直径段的部分，从而使得剪去了小直径段的护孔圈与穿过该过线孔的管线进行很好的配合，不仅能够对管线起到保护作用，还对管线起到约束。例如，当需要容纳4根液压管路时候(四根液压管路的包络直径与第三阶梯段7的内孔直径适配)，可以沿着第三剪切线L3剪开，仅去掉封板，通过四根管路，四根管线穿过第三阶梯段的内孔时，第三阶梯段7的内孔末端(第三环形筋71)处会发生略微的弹性变形，直径由d3扩张至第三阶梯段7的直径，弹性扩张产生弹性缩紧力，箍紧管线；依次类推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种护孔圈，包括筒状的主体，所述主体邻近第一端的节段为安装段，其特征在于所述主体上自安装段末端起至第二端之间的内孔壁面呈阶梯状，内壁上沿主体的轴向分布着多个台阶，且自安装段末端向第二端方向各阶梯段的内孔直径依次减小。/n

【技术特征摘要】
1.一种护孔圈，包括筒状的主体，所述主体邻近第一端的节段为安装段，其特征在于所述主体上自安装段末端起至第二端之间的内孔壁面呈阶梯状，内壁上沿主体的轴向分布着多个台阶，且自安装段末端向第二端方向各阶梯段的内孔直径依次减小。


2.根据权利要求1所述的护孔圈，其特征在于所述主体的外壁上对应内壁上各台阶的位置处设置有环形的剪切线。


3.根据权利要求1所述的护孔圈，其特征在于所述主体在第二端位置处设置有封闭所述主体内孔的封板。


4.根据权利要求3所述的护孔圈，其特征在于所述封板与主体之间具有撕裂线。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的护孔圈，其特征在于所述主体上自安装段末端起至第二端之间的，外壁沿主体的轴向分布着多个台阶，且自安装段末端向第二端方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：石有将，曹作龙，姜旭东，俞松松，钟祥辉，陆国东，
申请(专利权)人：柳州柳工挖掘机有限公司，柳工常州机械有限公司，广西柳工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45