通气治疗设备、风机及其风叶制造技术

本实用新型专利技术公开一种风叶，包括底座以及若干固定于底座上的叶片，叶片位于底座的上表面，底座上设置有与转轴安装配合的轴孔，底座的下表面设置有向下凸伸的平衡块，平衡块沿轴孔的周侧布置。本实用新型专利技术的去重平衡式风也可以根据不同的情况而将平衡块的某一部分进行切除而实现去重平衡，由于叶片和平衡块是分别设置在底座的两侧，故对平衡块进行去重平衡的时候不会影响到叶片以及风叶的流场；与此同时，由于平衡块沿轴孔的周侧布置，因此以底座的轴心线为中心的周侧均有凸起，故可以更好地确定平衡块中所需切除的部分，不但易于调整以实现动平衡，而且还降低了制作成本。本申请还提供一种包含该风叶的风机以及包含该风机的通气治疗设备。

【技术实现步骤摘要】
通气治疗设备、风机及其风叶
本技术涉及应用于高转速风机中的结构，尤其涉及一种通气治疗设备、风机及其风叶。
技术介绍
随着社会的迅速发展，电动机作为一种可将电能转变为机械能的机器，其主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子。在定子绕组旋转磁场的作用下，其在定子绕组有效边中有电流通过并受磁场的作用而使其转动。除了在日常生活中使用到的许多机器都会使用到电动机外，在医疗领域中的各种设备也会使用到电动机，例如：双水平呼吸机和制氧机等。众所周知，用于呼吸机或者制氧机的风机是高转速地进行工作的，因此对于这类高转速的风机来说，需要该风机在工作时的震动尽可能减少以及降低噪音。对于风机来说，产生震动的原因包括转子本身的不平衡以及风叶在转动时的动不平衡，而当风机中的转子或者风叶产生震动时又会影响风机中的其他物体产生共振，进而使得风机发出噪音，而现有的一般做法就是通过加重平衡的方式以减少风机的震动。现有的一般做法是在叶片上额外夹持有平衡片的方式来实现动平衡。但是，这种方法有以下缺陷：(1)由于风叶在生产的时候就已经固定好叶片的数量以及位置了，因为有可能最佳的夹持位置位于两个叶片之间，因此难以准确找到可以风叶实现动平衡的夹持位置；(2)平衡片与叶片需要吻合才能实现较好的动平衡，故对于平衡片的制作也需要花费时间成本。因此，亟需一种易于实现动平衡且降低成本的风叶来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种易于实现动平衡且降低成本的风叶。本技术的另一目的在于提供一种风机，该风机包括一种易于实现动平衡且降低成本的风叶。本技术的又一目的在于提供一种通气治疗设备，该通气治疗设备包括一种风机，该种风机具有一种具有易于实现动平衡且降低成本的风叶。为了实现上述目的，本技术提供了一种风叶，包括底座以及若干固定于所述底座上的叶片，所述叶片位于所述底座的上表面，所述底座上设置有与转轴安装配合的轴孔，所述底座的下表面设置有向下凸伸的平衡块，所述平衡块沿所述轴孔的周侧布置。较佳地，所述平衡块的横截面呈环状，且所述平衡块与所述轴孔同轴设置。较佳地，所述平衡块包括若干间隔布置的平衡凸块，所述平衡凸块沿所述轴孔的周侧布置。较佳地，所述平衡块位于所述底座的下表面的边缘位置处。较佳地，所述底座的侧壁从上至下朝外倾斜。较佳地，所述底座的上表面的中部设置有向上凸的安装部，所述轴孔由所述底座向所述安装部延伸。较佳地，所述叶片以所述安装部为中心呈辐射状地布置。较佳地，所述安装部与所述底座之间圆弧过渡形成导流面。较佳地，所述叶片包括相互独立的第一片体和第二片体，所述第一片体沿所述底座的上表面均匀布置，且相邻两个所述第一片体之间形成第一流道，所述第二片体设置在所述第一流道中。较佳地，所述第二片体由距离所述第一流道的入口端预设位置延伸至所述第一流道的出口端。较佳地，沿所述第一流道延伸方向，所述第一片体和第二片体的高度逐渐降低。为了实现上述目的，本技术提供了一种风机，该风机包括驱动装置以及上述的风叶，所述驱动装置的输出轴与所述风叶连接并驱使所述风叶转动。为了实现上述目的，本技术提供了一种通气治疗设备，该通气治疗设备包括上述的风机。与现有技术相比，由于本技术通过将叶片固定于底座的上表面，而在底座的下表面设置有向下凸伸的平衡块，因此可以根据不同的情况而将平衡块的某一部分进行切除而实现去重平衡，由于叶片和平衡块是分别设置在底座的两侧，故对平衡块进行去重平衡的时候不会影响到叶片，即不会影响到风叶的流场；与此同时，由于平衡块沿轴孔的周侧布置，故可以更好地根据实际情况对平衡块的确切位置进行切除；本技术的风叶不但易于调整以实现动平衡，而且还避免了额外增加平衡片，故降低了制作成本。附图说明图1是本技术的风叶的立体结构示意图。图2是本技术的风叶的另一角度的立体结构示意图。图3是本技术的风叶的侧视图。图4是本技术的风叶的剖视图。图5是本技术的风叶的另一实施例的立体结构示意图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参考图1至图5，本技术的风叶100，包括底座10以及若干固定于底座10上的叶片20。叶片20位于底座10的上表面101，底座10上设置有与转轴安装配合的轴孔10a，底座10的下表面102设置有向下凸伸的平衡块11，平衡块11沿轴孔10a的周侧布置。具体地，本技术的风叶100为一体式结构，因此可以使得本技术的风叶100的结构更加稳固，但不限于此。更具体地，平衡块11的横截面呈环形，平衡块与轴孔同轴设置，且平衡块11位于底座10的下表面102的边缘位置处；又或者，平衡块11包括若干间隔布置的平衡凸块111，平衡凸块111沿轴孔10a的周侧布置，且平衡块11位于底座10的下表面102的边缘位置处。因此有利于本技术的风叶的稳定性，并且可以通过去除平衡块11中的部分而实现对风叶100进行动平衡的调节。较优的是，底座10的侧壁从上至下朝外倾斜，以使得本技术的风叶100的重心更加靠近底座10，进而有利于风叶100在工作时的稳定性，但不限于此。更具体地，如下：请继续参考图1至图4，底座10的上表面101的中部设置有向上凸的安装部12，轴孔10a由底座10向安装部12延伸；具体地，叶片20以安装部12为中心呈辐射状地布置；更具体地，安装部12与底座10之间圆弧过渡形成导流面，以便于风叶100在工作的时候对气体形成导流作用，但不限于此；举例而言，叶片20由底座10之上表面101的边缘至安装部12的方向弯曲延伸，以便于本技术的风叶100在转动时对位于叶片20周侧的空气起到导流的作用。请继续参考图1至图4，叶片20包括相互独立的第一片体21和第二片体22。第一片体21沿底座10的上表面均匀布置，且相邻两个第一片体之间形成第一流道21a，第二片体22设置在第一流道21a中，故可以使得本技术的风叶100的叶片20分布均匀，也就减少了震动，同时还保证了本技术的风叶100在工作时产生较大的风压。具体地，第二片体22由距离第一流道21a的入口端预设位置延伸至第一流道21a的出口端；更具体地，沿第一流道21a的延伸方向，第一片体21和第二片体22的高度逐渐降低，该设计不但减轻了本技术的风叶100的重量，进而提升了风叶100的响应速度，而且有利于流体均匀分布，减少了气体流过叶片20外缘时的涡流量。与此同时，本技术还公开了一种通气治疗设备(图中未示)，该通气治疗设备包括一种风机，该种风机包括驱动装置以及上述的风叶100，驱动装置的输出轴与风叶100连接并驱使风叶100转动。与现有技术相比，由于本技术通过将叶片20固定于底座10的上表面101，而在底座的下表面102设置有向下凸伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风叶，其特征在于：包括底座以及若干固定于所述底座上的叶片，所述叶片位于所述底座的上表面，所述底座上设置有与转轴安装配合的轴孔，所述底座的下表面设置有向下凸伸的平衡块，所述平衡块沿所述轴孔的周侧布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种风叶，其特征在于：包括底座以及若干固定于所述底座上的叶片，所述叶片位于所述底座的上表面，所述底座上设置有与转轴安装配合的轴孔，所述底座的下表面设置有向下凸伸的平衡块，所述平衡块沿所述轴孔的周侧布置。


2.如权利要求1所述的风叶，其特征在于：所述平衡块的横截面呈环状，且所述平衡块与所述轴孔同轴设置。


3.如权利要求1所述的风叶，其特征在于：所述平衡块包括若干间隔布置的平衡凸块。


4.如权利要求2或3所述的风叶，其特征在于：所述平衡块位于所述底座的下表面的边缘位置处。


5.如权利要求1所述的风叶，其特征在于：所述底座的侧壁从上至下朝外倾斜。


6.如权利要求1所述的风叶，其特征在于：所述底座的上表面的中部设置有向上凸的安装部，所述轴孔由所述底座向所述安装部延伸。


7.如权利要求6所述的风叶，其特征在于：所述叶片以所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晓飞，费科，苏琳，
申请(专利权)人：广东民飞机电有限责任公司，西安叶尼塞电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44